Subdirección región norte






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11.16 HOJA DE ESPECIFICACIONES TANQUE ACUMULADOR DE GAS


PLANTA:

PROYECTO: “DESARROLLO DE INGENIERIA DE PROYECTOS DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”

LOCALIZACION:

SERVICIO: TANQUE ACUMULADOR DE GAS

ORDEN DE TRABAJO:

No. DE UNIDADES: 1 (UNO POR EQUIPO)

CLAVE: TK´S

PROVEEDOR:

DATOS DE PROCESO

DATOS DE DISEÑO







FLUIDO: GAS

PRESION DE DISEÑO: 275 psig (19.33 Kg/cm2, man)

CAPACIDAD: 4,000 PCSH

TEMPERATURA DE DISEÑO: 129.2 oF (54 oC)

DENSIDAD RELATIVA: GAS: 0.658 (AIRE=1)

PRUEBA HIDROESTATICA: 357.5 PSIG (25.14 KG/CM2 man)

VISCOSIDAD: GAS:0.0144 CP, LIQUIDO: 0.5969 CP

SOBREESPESOR POR CORROSION: 1/8 PLG

PRESION DE OPERACIÓN MAX/NOR/MIN: 250 PSIG

FABRICACION SOLDADA: SI OTRAS: -

TEMP. DE OPERACIÓN: Max/Nor/Min: 40/ 35 / 8o C

CARGA DE VIENTO Y COEF. SISMICO: SEGÚN CFE.

PRESION DE VAPOR @ T, OP.: -

PESO VACIO: 55.31 Kg. PESO OPER: 114.37 Kg.




PINTURA EXT. PRIMARIO: RP-2/RA-29

CONSTRUCCION

RECUBRIMIENTO INTERIOR: * AISLAMIENTO: -

TIPO: CILINDRICO VERTICAL

RELEVADO DE ESFUERZOS: NO

DIAMETRO: 8”

RADIOGRAFIADO: POR PUNTOS: - TOTAL: SI CODIGOS: ASME SECC. VII, DIV. 1.

LARGO: 30”

EFICIENCIA DE JUNTAS: 100%

ESPESOR CORAZA:TUBO 8” CED 40




ESPESOR TAPAS:TAPON CED 40

TK-100

MATERIALES




CUERPO: TUBO 8” (8.825 PLG DIAMETRO EXTERIOR) SA-106-B






TAPAS: CAPUCHA. 8” SA-234-WPB




PARTES INTERNAS: -




ROMPEDORA DE VORTICE: -




SEPARADOR DE NIEBLA: -




PARTES EXTERNAS: SA-36 (Placa Base)




TUBERIA INTERIOR:-




CUELLO DE BOQUILLAS: ASTM-A106 GR B




BRIDAS/EMPAQUE: A-105/SEMIMETALICO




ESCALERA/SOPORTE: SA-A53-B (Faldón)




ANILLO DE REFUERZO:




TORNILLOS/TUERCAS: A-193-Gr. B7/A-194-Gr. 2H




LISTA DE BOQUILLAS




CLAVE

No. REQ.

DIAM.

PRES.

SERVICIO




7

1

1”

300#RF

SALIDA GAS




11

1

1”

300#RF

ENTRADA GAS




45AB

2

¾”

6000#NPT

IND. NIVEL




31

1

1”

6000#NPT

SALIDA LIQ.













































































































*: POR PROVEEDOR




















12.0 GARANTÍAS, INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

12.1 GARANTÍAS

EL FABRICANTE DEBE GARANTIZAR POR ESCRITO EL DISEÑO, INGENIERÍA, FABRICACIÓN, PRUEBAS Y EMBARQUE DE TODO EL PAQUETE DE SEPARACIÓN BIFÁSICO CUBIERTO POR ESTA ESPECIFICACIÓN.
ESTA GARANTÍA TAMBIÉN SE EXTIENDE A LAS PARTES ESPECIFICADAS, ACCESORIOS Y SISTEMAS AUXILIARES QUE FORMEN PARTE DE LOS ALCANCES DE SUMINISTRO DEL PROVEEDOR DE EQUIPO, COMPONENTES, INSTRUMENTOS, VÁLVULAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

EL PROVEEDOR GARANTIZARÁ POR ESCRITO A CADA UNA DE LAS PARTES COMPONENTES DEL PAQUETE DE SEPARACIÓN BIFÁSICA CONTRA DEFECTOS DE DISEÑO, FABRICACIÓN, MATERIALES Y MANO DE OBRA POR UN PERÍODO DE 24 MESES DESPUÉS DEL EMBARQUE O 18 MESES DESPUÉS DE LA PUESTA EN OPERACIÓN LO QUE OCURRA PRIMERO.
EL PROVEEDOR SE OBLIGA A REPARAR, CORREGIR O MODIFICAR CUALQUIER DEFECTO DE FABRICACIÓN, MATERIALES Y DISEÑO DURANTE EL PERÍODO DE GARANTÍA A SU PROPIO COSTO CONSIDERANDO QUE ESTOS NO RESULTEN POR DAÑO AL EQUIPO POR FALTA DE CUIDADO O MANTENIMIENTO NI DE ERRORES DE OPERACIÓN, TALES ERRORES DEBERÁN SER CORREGIDOS Y PROBADOS POR EL FABRICANTE.

12.2 INSPECCIÓN

EL CLIENTE Y/O SU REPRESENTANTE TENDRÁN EL DERECHO DE INSPECCIONAR CUALQUIER MÁQUINA, MATERIAL, MANO DE OBRA O CUALQUIER OTRA COSA SUMINISTRADA O USADA POR EL PROVEEDOR DURANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA DEL PAQUETE DE SEPARACIÓN BIFÁSICA CUBIERTO POR ESTA ESPECIFICACIÓN, Y PODRÁ RECHAZAR LOS QUE RESULTEN DEFECTUOSOS O INADECUADOS PARA EL USO Y OBJETO QUE SE PRETENDE.
EL PROVEEDOR AVISARÁ OPORTUNAMENTE AL INSPECTOR CUANDO EL CONJUNTO ESTÉ LISTO PARA INSPECCIÓN EN LOS TALLERES. EL INSPECTOR SE RESERVA EL DERECHO DE ASISTIR A LAS PRUEBAS.

12.3 PRUEBAS

EL PROVEEDOR DEBERÁ PROBAR HIDROSTATICAMENTE EL RECIPIENTE DE ACUERDO CON LA NOM-020-STPS ”RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS-FUNCIONAMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD”, NRF-028-PEMEX-2010 “DISEÑO Y CONTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN” , NRF-150-PEMEX-2005 “PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERIAS Y EQUIPOS”. LA PRUEBA SE REALIZARÁ DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DEL FABRICANTE, EL CUAL DEBERÁ SER PREVIAMENTE VALIDADO POR PEP. EN ESTA PRUEBA SE CONECTARAN DIRECTAMENTE AL RECIPIENTE DOS INDICADORES DE PRESIÓN CON UNA ESCALA DE 1.5 VECES DE LA PRESIÓN DE PRUEBA, UBICADOS AMBOS EN LO MAS ALTO DEL RECIPIENTE A UNA MISMA ELEVACIÓN Y LO MAS DISTANTE UNO DE OTRO. UN INDICADOR DE PRESIÓN SERA (EL OFICIAL) PARA CONTROLAR, REGISTRAR Y GRAFICAR LA PRESIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA Y EL OTRO COMO TESTIGO DE COMPARACIÓN, DONDE LA DIFERENCIA ENTRE LOS INDICADORES NO DEBE SER MAYOR AL 10 PORCIENTO DE PRESIÓN, PARA QUE SE DE CÓMO VALIDADA LA PRUEBA.
LA PRESIÓN DE LA PRUEBA DEBER SER CALCULADA DE ACUERDO AL INCISO 8.2.1 DE LA NRF-150-PEMEX-2005 “PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERIAS Y EQUIPOS”, Y EL TIEMPO NO DEBERÁ SER MENOR A 30 MINUTOS.

EL RECIPIENTE A PRESIÓN CUBIERTO POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁ SOMETERSE A LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:


  • VERIFICACIÓN DE CERTIFICADOS DE MATERIALES DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS.


EL CONTROLADOR DE NIVEL CUBIERTO POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁ SOMETERSE A LA SIGUIENTES PRUEBAS:


    • VERIFICACIÓN DE CERTIFICADO DE MATERIALES

    • VERIFICACIÓN DE ESTAMPADOS DE CALIDAD ISO 9000

    • PRUEBA HIDROSTÁTICA

    • PRUEBA DE FUNCIONALIDAD

    • PRUEBAS DE CALIBRACIÓN.



LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE PRESIÓN CUBIERTAS POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SOMETERSE A LAS SIGUIENTES PRUEBAS:


    • VERIFICACIÓN DE CERTIFICADO DE MATERIALES

    • VERIFICACIÓN DE ESTAMPADOS DE CALIDAD ISO 9000

    • PRUEBA DE FUGA CON AIRE

    • PRUEBA DE AJUSTE DE DISPARO

    • PRUEBA DE FUNCIONALIDAD

    • PRUEBAS DE CALIBRACIÓN


LAS VÁLVULAS DE CONTROL DE NIVEL, REGULADORA DE PRESIÓN AUTO OPERADA Y DE CONTROL DE PRESIÓN REGULADORA AJUSTABLE, CUBIERTAS POR ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN SOMETERSE A LAS SIGUIENTES PRUEBAS:


    • VERIFICACIÓN DE CERTIFICADO DE MATERIALES

    • VERIFICACIÓN DE ESTAMPADOS DE CALIDAD ISO 9000

    • PRUEBA HIDROSTÁTICA

    • PRUEBA DE FUNCIONALIDAD

    • PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

    • PRUEBA DE FUGA DE ASIENTOS



13.0 PINTURAS Y ACABADOS

EL TIPO DE ACABADO PARA EL PAQUETE AMPARADO POR ESTA ESPECIFICACIÓN SE INDICA A CONTINUACIÓN. EN EL CASO QUE NO SE ESPECIFIQUE ACABADO ALGUNO PARA ALGUNOS DE LOS COMPONENTES, EL FABRICANTE DEBERÁ APLICAR SU ESTÁNDAR, GARANTIZANDO QUE ÉSTE SEA EL ADECUADO PARA EL SERVICIO Y CONDICIONES AMBIENTALES QUE REINAN EN EL LUGAR.
LA LIMPIEZA Y LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA SERÁN DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006 “SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES” Y ESPECIFICACIÓN DE PEMEX P.3.0403.01:2001 “COLORES Y LETREROS PARA IDENTIFICACIÓN DE INSTLACIONES Y VEHICULOS”


  • LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y LA APLICACIÓN DE LA PINTURA ANTICORROSIVO DEBERÁ SER:

  1. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA ACABADO A METAL BLANCO

  2. RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO PRIMARIO RP- 6 MODIFICADO, PRIMARIO EPÓXICO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES, UNA CAPA SECA DE 1 A 1.5 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR

  3. ACABADO RA-26 MODIFICADO, EPÓXICO CATALIZADO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS UNA CAPA SECA DE 1 A 1.5 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR

  4. ACABADO RA-28 MODIFICADO, POLIURETANO ACRILICO-ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES UNA CAPA SECA DE 0.75 A 1 MILÉSIMA DE PULGADA DE ESPESOR

  5. EL ESPESOR TOTAL SERÁ DE 2.75 A 4 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR



  • EL RECIPIENTE A PRESIÓN DEBERÁ ENTREGARSE TOTALMENTE SECO Y LIMPIO TANTO EN SU INTERIOR COMO EN SU EXTERIOR.



  • TODAS LAS SUPERFICIES ESTARÁN LIBRES DE REBABAS, SOLDADURAS Y LIBRES DE CUALQUIER ASPEREZA Y PRESENTARÁN UN ASPECTO LISO Y NÍTIDO.



  • TODAS LAS SUPERFICIES NO MAQUINADAS SERÁN SOPLETEADAS CON ARENA A METAL BLANCO, PARA REMOVER TODOS LOS CONTAMINANTES.




  • TODAS LAS SUPERFICIES MAQUINADAS DEBERÁN CUBRIRSE CON UN PROTECTOR FÁCILMENTE REMOVIBLE MEDIANTE SOLVENTE Y NO SE PINTARÁN.




  • TODAS LAS BOQUILLAS DEL EQUIPO DEBERÁN SER PROTEGIDAS CON TAPONES ESPECIALES DE MADERA PARA EVITAR EL INGRESO A SU INTERIOR DE BASURA, TIERRA, POLVO O BICHOS, HASTA SU MONTAJE EN EL SITIO DE INSTALACIÓN.



14.0 INFORMACIÓN REQUERIDA

PARA APROBACIÓN (EL PROVEEDOR AL QUE SE LE ADJUDIQUE EL CONTRATO Y DESPUÉS DE LA FORMALIZACION DEL MISMO) DEBERA PRESENTAR LOS PLANOS CERTIFICADOS (SELLADOS O FIRMADOS) POR EL PROVEEDOR Y LO CUAL SE REQUIERE PARA LA VERSIÓN FINAL APROBADA.


    • MEMORIA DE CÁLCULO DEL SEPARADOR.

    • MEMORIA DE CÁLCULO DEL PATÍN INTEGRADO.

    • TÍPICOS DE INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS.

    • DATOS DE EMBALAJE Y LISTAS DE MATERIALES CON IDENTIFICACIÓN.

    • CERTIFICADOS DE MATERIALES DEL RECIPIENTE, PATÍN, VÁLVULAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

    • PLANOS DIMENSIONALES CERTIFICADOS.

    • CERTIFICADOS DE MATERIALES.

    • CERTIFICADOS DE INSPECCIÓN.

    • CERTIFICACIÓN EN BASE A LA NORMA NOM-20-STPS-2002 ”RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS-FUNCIONAMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD”

    • INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.


EL PROVEEDOR SE OBLIGA A SUMINISTRAR CATÁLOGOS, INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO O CUALQUIER OTRO TIPO DE INFORMACIÓN QUE SEA NECESARIA PARA INSTALAR, OPERAR, DESMANTELAR O ARMAR LOS INTERNOS DEL RECIPIENTE, INSTRUMENTOS O PARA IDENTIFICAR LAS REFACCIONES.
EL PROVEEDOR DEBERA ENTREGAR EN DOS PARTES LA INFORMACIÓN REQUERIDA PARA OBTENER LA LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO ANTE LA SECRETARIA DE TABAJO Y PREVISISON SOCIAL (S.T.P.S.) DE CADA RECIPIENTE FABRICADO, UNA CARPETA QUE CONTENGA LOS REQUERIMIENTOS PARA CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 CON EL ENCABEZADO DE “REQUISITOS PARA EL TRÁMITE DE LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO ANTE LA S.T.P.S.” Y OTRA CARPETA QUE CONTENGA LOS REQUERIMIENTOS PROPIOS DE LAS BASES DE LICITACIÓN CON EL ENCABEZADO DE “LIBRO DE PROYECTO”.

LA CARPETA DE REQUISITOS PARA EL TRÁMITE DE LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO ANTE LA S.T.P.S DEBERA CONTENER LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
1. DIBUJOS O PLANOS DE FABRICACIÓN

A. DIBUJO DEL ARREGLO GENERAL DONDE SE VISUALICEN TODOS LOS ELEMENTOS PROPUESTOS.

B. DIBUJO DE DIMENSIONES Y CORTE SECCIONAL DONDE SE DEMUESTREN LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN EL EQUIPO COMPLETO.

C. DIAGRAMA O DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS QUE ESPECIFICAN LAS ZONAS DONDE FUERON APLICADAS LAS PRUEBAS EN EL RECIPIENTE.

D. DISEÑO DE SUS INTERNOS DONDE SE DETALLE CADA UNA DE LAS ETAPAS DE LA SEPARACIÓN.
2. FOTOGRAFÍA O CALCA DE LA PLACA DE DATOS.

3. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO CON NORMA O CÓDIGO DE FABRICACIÓN FORMATO U1 DE ASME DEL PROVEEDOR Y SU PERSONAL.

4. COPIA DEL CERTIFICADO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, GRÁFICA DE LA PRUEBA Y CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO CON QUE SE REALIZÓ LA PRUEBA.

5. MEMORIA DE CÁLCULO DEL RECIPIENTE DONDE SE INCLUYA LOS CÁLCULOS DE LA ENVOLVENTE, TAPAS, ACCESORIOS, SOPORTES, OREJAS DE IZAJE Y CÁLCULOS DE CARGAS POR VIENTO Y SISMICIDAD.

6. FILOSOFÍA (DESCRIPCIÓN BREVE) DE OPERACIÓN DONDE SE DETALLE CLARAMENTE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SEPARADOR Y SU INTERRELACIÓN EN EL PROCESO DE SEPARACIÓN, MEDICIÓN, CONTROL Y SEGURIDAD.

7. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD (PSV), MANÓMETRO, VÁLVULA REGULADORA Y DEMÁS ACCESORIOS QUE REQUIERAN AJUSTE Y CALIBRACIÓN. SE DEBERÁ INCLUIR JUNTO CON LOS CERTIFICADOS LOS CATÁLOGOS CORRESPONDIENTES A LA INSTRUMENTACIÓN EMPLEADA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL RECIPIENTE PARA QUE EN FUTUROS MANTENIMIENTOS YA SEA PREVENTIVO O CORRECTIVO SE TENGA RASTREABILIDAD DE LOS ACCESORIOS EMPLEADOS Y SE PRESERVE LA ÓPTIMA OPERACIÓN DEL EQUIPO.

8. CERTIFICADOS O REPORTES DE TODAS LAS PRUEBAS APLICADAS AL EQUIPO (RADIOGRAFÍA, ULTRASONIDO, LÍQUIDOS PENETRANTES, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, ETC.).

9. MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RECIPIENTE.

EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR EL MANUAL DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RECIPIENTE EN IDIOMA ESPAÑOL.

11. CERTIFICADO EMITIDO POR UNIDAD VERIFICADORA EN CUMPLIMIENTO A LA NOM-020-STPS-2002.
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA LA APROBACIÓN DE CUALQUIERA DE LOS DOCUMENTOS ARRIBA INDICADOS NO RELEVA AL VENDEDOR Y/O FABRICANTE DE SUS OBLIGACIONES.
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