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Riesgos y oportunidades del mercado

Los principales riesgos y oportunidades identificados en el entorno de nuestra empresa se enumeran a continuación:

Riesgos

  • En primer término hay que considerar la posibilidad de que, en un futuro, no haya disponibilidad de la materia prima. Es importante tomar en cuenta esto como un riesgo porque una de las razones que hace a nuestro producto barato en comparación con, por ejemplo, la gasolina, es que hay suficiente cantidad de basura en el estado, además de que está disponible sin costo alguno. Dado el caso de que la cantidad de basura llegara a disminuir o que la empresa tuviera que comprarla, modificaría los costos y la producción y eso podría llegar a generar cierta inestabilidad en la empresa, sobre todo si surgiera la necesidad de incrementar los precios.

  • Hay que contemplar también que la entrada del producto podría no ser aceptada por la falta de conciencia o confianza en los ideales de la empresa, o simplemente porque no hay antecedente del producto. La entrada a algunas regiones puede resultar difícil por lo que hay que considerar la posibilidad de que en los próximos años la población aun no esté consciente del daño que diariamente se causa en el medio ambiente, a pesar de las campañas de cuidado a la naturaleza y a los recursos.

  • También hay que tomar en cuenta que es un producto nuevo que aun no se encuentra en el mercado, considerando que la sociedad no es muy dada a probar cosas alternativas, sobre todo por la generalizada aceptación de los combustibles fósiles, además de que algunos sectores de la sociedad aún no están informados sobre los temas de contaminación y como evitarla, y en ocasiones simplemente no se le toma el interés debido.

  • En contraposición con el posible desinterés, también hay que tomar en cuenta que los biocombustibles, como solucionadores de algunos problemas, se han ido desarrollando en otros lugares. Podría llegar a ser un riesgo que se desarrollen energías alternativas a través de otros insumos más económicos, con tecnologías superiores a las que manejamos y con características similares o más eficientes a las que ofrecemos, o simplemente un producto más creativo y llamativo que el nuestro.

Oportunidades

  • Ser los primeros en el estado de Durango

  • Posibilidad de ayudar a la mejora del medio ambiente, creando la conciencia de su cuidado.

  • Desarrollo de soluciones a problemas actuales de gran interés tanto a nivel económico como social.

  • Considerar exportar el producto a otros países en un futuro, de modo que generemos competencia con otros productores de bioetanol, buscando hacer más competitivo a nuestro país.


IV Producción

Especificaciones del producto (materia prima e insumos)

Tecnología (equipo e instalaciones)

Siendo el proceso para la elaboración de Bioetanol con residuos orgánicos un proceso nuevo, es parecido al utilizado con insumos como maíz, caña de azúcar y aceites, este proceso se limita a cumplir con distintas fases los cuales llevan a cabo la descomposición de la basura hasta convertirse en alcohol y posteriormente en Bioetanol. 

Fase 1: Recolección:

La recolección de basura es la fase más importante ya que ella es el insumo global de la empresa, en Durango actualmente se desarrolla un monopolio de basura generado por pepenadores que tienen casi por completo el mercado de la basura en el norte del Estado, por la magnitud de este monopolio nos es imposible abastecernos por ese medio ya que la basura es muy cara y hay mucha competencia de por medio, por lo que nos limitaremos a la recolección en bancos de basura de Durango, los cuales son 3 instalados en los puntos de abastecimiento (basureros) del Estado, así como la recolección en tiendas medianas como naranjeros y centrales de abasto, donde hasta ahora nadie se interesa por esa basura la cual es revuelta con la inorgánica sin ningún tipo de tratado. En conjunto la basura recolectada asciende a 14,000 Kg. diarios.

Fase 2: Separación:

El primer paso en el proceso es la separación de la basura ya que de la basura que llega, no toda es utilizable para los fines de este proceso por que alguna basura se presenta con restos inorgánicos lo cual puede afectar a la producción en gran proporción deteriorando las maquinas frenando la producción alrededor de 3 horas para su reparación o si alcanza a llegar al termino del proceso volver inservibles varios litros de bioetanol. Esta es la fase más importante en el proceso de producción ya que de aquí se determina cuanto bioetanol se producirá posteriormente, ya que dependiendo del azúcar que genera cada tipo de basura se puede determinar la cantidad de alcohol que saldrá en ella, la razón es que algunas frutas como el plátano contienen mas azucares que otras como la sandia que es prácticamente agua. Por ende para este proceso se debe tener una persona altamente especializada que sepa distinguir la basura utilizable de la no utilizable.

Fase 3: Trituración:

La tercera fase  es la de trituración, para este se debe tener una máquina trituradora con grandes dimensiones para poder transformar la basura ya separada en trozos más pequeños para su tratado posterior, la maquina deberá tener cuchillas de 1 centímetro para mejor resultado de manera que llegue a la siguiente fase con las características adecuadas para los aditivos.

Fase 4: Pre tratado:

Cuando la basura se encuentra triturada se debe de pasar por un pre tratado para que las moléculas tomen su nivel más alto de glucosa mediante un aditivo llamado melaza. Este proceso sirve para que la basura pueda ser fermentada mas tarde en sus signos más altos de azúcar obteniendo un mejor resultado y mayor proporción de Bioetanol. La melaza actúa directamente en la basura como un filtro el cual es reutilizable en varios kilos de basura, es por eso que su costo no es elevado, las bacterias en la melaza actúan alterando las moléculas en los residuos.

Fase 5: Fermentación:

En la fermentación la basura pre tratada ya con suficiente nivel de azúcar es reducida con las maquinas desdobladoras las cuales convierten esa azúcar en alcohol, este proceso tiene una duración aproximada de 4 a 6 horas según lo vea el químico a cargo. De este proceso se obtiene alcohol en proporciones altas.

La fermentación es un proceso biológico que tiene  ausencia de aire (oxígeno - O2), originado por la actividad de algunos microorganismos que procesan los hidratos de carbono (por regla general azúcares: como pueden ser por ejemplo la glucosa, la fructosa, la sacarosa, el almidón, etc.) para obtener como productos finales: un alcohol en forma de etanol (cuya fórmula química es:CH3-CH2-OH), dióxido de carbono (CO2) en forma de gas y unas moléculas de ATP que consumen los propios microorganismos en su metabolismo celular energético anaeróbico. De la fermentación se extrae el alcohol, así que el último proceso es el que transforma la basura en Bioetanol en sí.

Fase 6: Destilación:

La última fase es la destilación la cual depende en gran medida como ya se menciono a la fase de trituración ya que en la medida que se tenga más azúcar mas alcohol y mas Bioetanol resultante se tendrá.

La destilación consiste en separar los distintos componentes de la mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia en estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al estado líquido mediante condensación por enfriamiento. El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. El resultante ya es el Bioetanol en sí.

Proceso de producción (descripción y diagrama OTIDA)

El Diagrama de OTIDA u OPERIN es una herramienta necesaria para observar el proceso más a fondo, describe las actividades a realizarse entre estaciones de trabajo, en un intento por representar los flujos del proceso de producción total para captar este flujo los analistas clasifican cada movimiento del producto a través del proceso de conversión en una de las siguientes categorías normales: Operación, Transporte, Inspección, Almacenamiento, o Demora (OTIDA). Los diagramas de Flujo de del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de conversión. Con el diagrama lo que se pretende es descubrir los movimientos de producto necesarios y permitirá mejorar la eficiencia mediante la simplificación u omisión de procesos en ciertos casos.

Categorías de movimiento del producto:

-Operación: Es el trabajo realizado en la elaboración del producto asignado por lo común a una sola estación del trabajo. Circulo.

-Transporte: Cualquier movimiento del producto o cualquiera de sus partes entre  distintos sitios en el proceso de producción. Flechas.

-Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos, dimensiónales y de funcionamiento. Cuadrado.

-Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción al emplear el símbolo de almacenamiento temporal a menudo se omite esta categoría.

-Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto o cualquiera de sus partes espera o esta inmóvil. A menudo se pone una (T) dentro del triangulo para indicar almacenamiento temporal o una  (P) para indicar almacenamiento permanente. Triángulo.

Diagrama OTIDA de análisis de proceso de flujo de producción de Bioetanol:

1A

3B

2C

3D

2C

3E

3F

2C

3G

T

  1. Chofer. A- Recolección.

  2. Supervisor de Calidad.. B- Triturado.

  3. Ayudante de Planta. C- Revisiones.

D- Pre tratado.

E- Fermentación.

F- Destilación.

G- Envío y etiquetado.

T- Almacén.

Capacidad instalada, inventarios, ubicación

En la planta para la producción del bioetanol es necesario el proceso ya mencionado anteriormente, la producción se determina por la basura recolectada así como del nivel de la glucosa en los alimentos procesados. Para la producción de 1000 litros diarios de bioetanol es necesario recurrir a dos maquinas de fermentación y dos destiladoras por las dimensiones de la producción, los 14000 kilos de basura utilizados serán adecuados para satisfacer la producción de bioetanol.

En un largo plazo bajo la expectativa de que haya una mayor apertura en el mercado, con el término de la carretera Durango-Mazatlán se pretende concientizar a la población sobre el uso de alternativas al petróleo, de manera que se pueda vender como un aditivo para carros, así como también la expansión de nuestras ventas a mas industrias en el resto del país, la producción por ende debe aumentar en proporción de maquinas, ya que en el mercado no se cuenta con maquinas más grandes para este tipo de producción. Al inicio se producirán 1000 litros mensuales, y con la adición de empresas en un periodo mayor a dos años se puede estimar un aumento en el doble de proporción.

La producción de 1000 litros es destinada a empresas ubicadas en Monterrey, Región de la Laguna y Aguascalientes distribuidos de acuerdo a la demanda de cada uno, cada semana se mandará la producción respectiva a cada punto procurando que el almacén tenga bioetanol en esas proporciones en el transcurso de la semana hasta el momento de su traslado. El almacén se encuentra instalado en la planta así, terminado el proceso se pueda llegar inmediatamente a él, teniendo las condiciones apropiadas para el mantenimiento del bioetanol y su posterior traslado en el camión de reparto.

Las instalaciones serán ubicadas en la fracción segregada de la parcela numero 167 P1/2Z del ejido en el Nayar, municipio de Durango.

Valor M2: 21.00

Superficie: 3,494.80 MTS.2

Valor terreno: 73,390.80

Situado en zona industrial y cercano a los centros de abastecimiento, teniendo puntos de acceso para la industria como la población. Por las características propias del proyecto todas las instalaciones deben estar acondicionadas de la mejor manera para que la producción sea la mayormente posible y para tener los estándares requeridos por la ley. La producción es con base a la demanda al igual que los inventarios.

Mano de obra requerida

Para la producción de Bioetanol es necesario contar con personal capacitado que incida directamente con la producción del mismo, esta es la mano de obra directa. La mano de obra requerida en el proceso de producción es de gran importancia ya que es la que determina el nivel óptimo de producción. Por la utilización de químicos y maquinaria peligrosa el personal debe cumplir un perfil y tener determinada preparación para su utilización. 

Al hacer un estudio y visitar a distintos químicos expertos en el área, esto en la Ciudad de Durango, se llego a la conclusión del sueldo requerido y el perfil. 

Encargado de separado:

Este proceso es importante como ya se había dicho para determinar las dimensiones de la producción posterior. Este encargado debe saber con exactitud que basura es necesaria para la fabricación del Bioetanol y cual no sigue los estándares, así evitar desperdicio en los procesos a seguir por basura que no se puede incluir como la no renovable.

Encargado de Control de Calidad:

Es el más importante en el proceso de producción, por las características del puesto debe ser un químico especializado el cual va a dictar el numero de enzimas a utilizar en la fermentación, la cantidad de melaza que se debe utilizar en el pre tratado, vigilar que los procesos se lleven a cabo perfectamente y revisar que el Bioetanol terminado este dentro de los niveles de alcohol establecidos.

Ayudantes de Planta:

Ellos estarán a cargo de vigilar el buen funcionamiento de las maquinas, así como de su mantenimiento si se requiere.

Procedimiento de mejora continúa

La mejora continua en la industria es necesaria para que los estándares y procesos sean seguidos a la perfección, esto genera un menor número de desperdicio y que los trabajadores involucrados en el proceso se sientan cómodos y el ambiente de trabajo sea placentero. Los Planes de Mejora Continua deben ser preparados, revisados y actualizados a intervalos no mayores de un año, para cada función o grupo de trabajo. La Mesa Directiva es responsable de asegurar la preparación del plan y su implementación.

La principal meta de la mejora continua es la satisfacción del cliente conociendo sus necesidades y expectativas, así conocer la aceptación en cuanto al producto y servicio que se le está entregando y así tratar de mejorar en las diferentes áreas con el paso del tiempo, con un liderazgo firme y sostenido. Se debe tener un estándar de mejora continuo y permanente.

Los planes de mejora continua son:

  1. Revisión del progreso contra las metas

  2. Revisión del desempeño actual

  3. Metas para el plan bajo preparación/ revisión

  4. Cronogramas para las tareas específicas que deben emprenderse para mejorar el desempeño.

Este programa debe incluir:

  1. Un plan gerencial diseñado para mejorar el desempeño;

  2. Identificación de oportunidades de crecimiento;

  3. Evaluación y control de los programas actuales de trabajo de todas las Vicepresidencias y Comités que integran la Federación.

Los Planes de Mejora Continua, son implicaciones de costo y prioridades, deben ser incluidos como parte de la revisión del presupuesto anual. Mediante la metodología PDCA aplicada en todas las áreas se puede llegar a una mejora. Esta engloba:
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