Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales




descargar 271.53 Kb.
títuloGas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales
página4/5
fecha de publicación06.02.2016
tamaño271.53 Kb.
tipoDocumentos
med.se-todo.com > Documentos > Documentos
1   2   3   4   5

FIGURA 3
Tabla complementaria a figura 3

Distancias mínimas entre tuberías que conducen gas instaladas a la vista

o embebidas y tubería de otros servicios


Tubería de otros servicios

Curso paralelo

Cruce

Conducción agua caliente
Conducción eléctrica
Conducción de vapor
Chimeneas

3 cm
3 cm
5 cm
5 cm

1 cm
1 cm
5 cm
5 cm



12.10 Evitar de instalar tuberías en lugares donde estén constantemente sujetas a la acción de la humedad o de algún agente químico, salvo que las tuberías cuenten con los revestimientos y/o protecciones adecuados, los cuales deberán ser aprobados por la entidad competente.


12.11 Se debe evitar unir materiales distintos (por ejemplo acero negro con galvanizado) en el sistema de tuberías, dado que esto puede ocasionar corrosión debido a la formación de celdas galvánicas. En el caso que se efectúe, se deberá interponer un material aislante correctamente asegurado. En el caso de la unión del sistema de tuberías al artefacto a gas se permite el uso de un material adecuado de transición que no ocasiones par galvánico.


12.12 Los tramos de tubería que pasen a través de una pared o un suelo, deberán hacerlo instalando una camisa protectora, por ejemplo un tubo plástico alrededor de las mismas con buenas características mecánicas como el PVC. Dichas camisas deberán permitir el movimiento relativo de las tuberías.


12.13 En el caso que una tubería sea instalada contra una pared, esta tiene que estar como mínimo 5 cm por encima del nivel del suelo o del piso para evitar el contacto con el agua o productos químicos que puedan ser vertidos, que terminen dañando o produciendo corrosión en la tubería.


12.14 El código de color para las tuberías de acero y cobre que conducen gas natural seco es el amarillo ocre, con referencia en la NTP 399.012


12.15 En la instalación interna de una casa unifamiliar o de un edificio de vivienda, se deberá instalar válvulas de corte de acuerdo a las Figura 1 y Figura 2.
13 CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

13.1 Cobre

13.1.1 Los accesorios de unión de cobre o aleación de cobre a utilizarse deben tener las propiedades del material y las características dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubería de cobre al que han de unirse.

13.1.2 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante soldadura por capilaridad. La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas, respetando las condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente calificado de acuerdo a lo establecido por la Entidad Competente.

13.1.2.1 En las instalaciones residenciales la línea matriz y la línea montante se unirán aplicando soldadura fuerte por capilaridad. La línea individual interior puede unirse con soldadura blanda cuyo material de aporte deberá tener un punto de fusión igual o mayor a 513 K (240ºC). En lo posible se limitará la soldadura blanda con aleación de plomo.

13.1.3 Esta permitido en la línea individual interior usar tubería rígida y flexible y las uniones puede realizarse con soldadura por capilaridad o con uniones mecánicas del tipo anillo de presión o anillos de ajuste cumpliendo lo indicado en el apartado 13.1.1. En la tabla siguiente se indican características técnicas adicionales aplicables para la unión entre tuberías rígidas, flexibles o rígidas-flexibles.
Tabla Nº 2 Uniones de tuberías de cobre



Tamaño de tubería en mm

Soldadura fuerte

Soldadura blanda

Accesorio con anillo de ajuste

(Pinch ring fitting)

Accesorios con anillos de presión

(Press ring fitting)

Espesor de pared mínima en mm

12 – 15 -18 - 22

1

1

1

1

28

1

1

1

1.5

35 – 42

1

-

Prohibido

Prohibido

54

1.2

-

Prohibido

Prohibido



13.1.4 Los accesorios para la unión mecánica deberán cumplir con la ANSI B16.18, B16.22, EN 1254-1, EN 1254-2, EN 1254-3, EN 1254-4, EN 1254-5.

13.1.5 Una vez utilizado las uniones mecánicas indicadas, no se debe volver a emplear debido a que el anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad

13.1.3 Se permite tener combinaciones (tubería-accesorio) con extremos roscados solo para la conexión a los artefactos a gas o equipos requeridos por la instalación interna; para lo cual cumplirán con la NTP 342.523 ó norma técnica equivalente.


13.2 Acero

13.2.1 Las uniones deberán ser soldadas o roscadas.

13.2.2 Los accesorios de unión de acero a utilizarse deben tener las propiedades del material y las características dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubería de acero al que han de unirse.

13.2.3 La soldadura de tuberías y sus accesorios se efectuaran por soldadura eléctrica. La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas, respetando las condiciones de seguridad necesarias, con personal debidamente calificado de acuerdo a lo establecido por la Entidad Competente.

13.2.4 En aplicaciones con uniones roscadas estas son recomendable para tuberías con diámetro nominal inferior o igual a 60,30 mm (2 pulg).

13.2.5 Las uniones roscadas deberán tener filetes bien tallados, cuidando que las roscas no queden disparejas, con muescas, corroídas o con cualquier otra clase de averías. No deberán utilizarse tubos con roscas arrancadas, astilladas, corroídas o dañadas de algún otro modo.

13.2.6 El sistema de tuberías (tuberías, accesorios y uniones) deben ser protegidas contra la corrosión y que haya una continuidad del revestimiento o protección usada, reparando si fuera necesario cualquier daño que haya sufrido la protección durante los trabajos de instalación.

13.2.7 Las tuberías de acero enterradas, empotradas o la vista deberán ser protegidas contra la corrosión de acuerdo a la severidad del medio en que se instale. Según se requiera, se debe aplicar un sistema de protección contra la corrosión tales como galvanizado, revestimientos en base a resina o polvo epóxico, cintas de polietilenos u otros sistemas que cumplan la función anticorrosiva. Estas protecciones contra la corrosión se efectuarán de acuerdo a norma técnica peruana, a falta de esta una norma técnica internacional de reconocida aplicación.

13.2.8 En el caso del uso del recubrimiento epóxico, la superficie de la tubería de acero de debe granallar hasta “metal casi blanco”, grado Sa 2½ según norma ISO 8501-1, manteniendo estas condiciones hasta la aplicación de la protección o recubrimiento. La rosca de las tuberías deberá protegerse de las granallas por algún medio eficaz.

13.2.9 La tubería roscada debe entregarse con sus extremos protegidos por medio de tapas que cubran el largo total de la rosca, de material plástico o de otro material que no provoque corrosión ni adherencia a la rosca, con diseño tal que evite su desprendimiento durante un manipuleo y traslado normales.

13.2.10 En las uniones roscadas, aplicar un compuesto sellador a la rosca macho antes de realizar la unión (tipo teflón líquido sellante); este compuesto no endurece y asegura el sellado. No se puede usar un compuesto higroscópico ya que el gas natural lo secará y se perderá la calidad del sellado.

13.3 Se deberá asegurar la eliminación de cualquier material extraño o residuos en el interior de las tuberías previo a su instalación.

14. CAMBIOS DE DIRECCIÓN Y DIÁMETROS
14.1 Las tuberías tienen que ser rectas en lo posible, evitando los cambios de dirección innecesarios.
14.2 Los cambios de dirección de tubos de acero y de cobre se realizarán con los accesorios correspondientes. Únicamente se permitirán curvas suaves que no debiliten el espesor de las paredes de los tubos y que aseguren su continuidad, para lo cual se utilizarán herramientas adecuadas de curvado directo en frió y que deben ser aprobados por la Entidad Competente.
15. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS
15.1 Las tuberías deben tener su soporte propio y no soportarse en otras tuberías. Asimismo, deben ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en estas.
15.2 Las tuberías instaladas contra una pared deberán sujetarse con abrazaderas, soportes o grapas. En la Tabla 3 se indica las distancias para los dispositivos de anclaje. La sujeción debe posicionarse lo más cerca posible a las válvulas de corte, de manera de asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de esta última.
TABLA 3 - Distancias entre los dispositivos de anclaje

Tubería

Diámetro nominal

Separación máxima (m)

mm

pulgada

Horizontal

Vertical

Rígida de cobre

12,7

1/2

1,0

1,5

Rígida de acero

12,7

1/2

1,5

2,0




19,05

3/4

2,0

3,0




25,40

1

2,0

3,0




31,75

1 1/4

2,5

3,0




 31,75

 1 1/4

3,0

4,0

Flexible de cobre

9,53

3/8

1,0

Un soporte en cada piso

Tubería corrugada flexible de acero

9,53

3/8

1,2

3

12,7

1/2

1,8

3

19,05

3/4

2,5

3

25,40

1

2,5

3


15.3 Se deberá colocar entre las tuberías y las sujeciones un elemento aislante que proteja la tubería contra cualquier tipo de corrosión.
15.4 Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción por condiciones especiales deberán sujetarse o suspenderse firmemente con soportes y protegerse de tal manera que impidan su uso como apoyo al transitar y quedan a salvo de daños.
16. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL GABINETE Y LOS EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

16.1 Las instalaciones de gas deben contar con una caja de protección o similar para alojar el regulador de presión y el medidor con accesibilidad grado 2, de manera que estén protegidos contra cualquier daño como la intemperie, la humedad, fuerzas externas, equipos de construcción entre otros, asimismo, deberá ser debidamente ventilado.

16.2 La caja de protección o similar en su conjunto deberá estar construido por un material de resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo, resistente a la corrosión, por naturaleza o por tratamiento. Los requisitos técnicos deben ser aprobados por la Entidad Competente.

16.3 La caja de protección o similar con los equipos de regulación y medición será colocado después de la válvula de servicio (puede incluirlo o no). La caja de protección deberá ubicarse en un lugar determinado en el límite de la propiedad del usuario o áreas comunes en el caso de edificios, el lugar debe ser un espacio ventilado con ingreso y salida de aire al medio ambiente.

16.4 Se deberán evitar ubicaciones de la caja de protección o similar:


  • Enfrente de obstáculos que no permitan realizar la instalación de la tubería de conexión en forma perpendicular a la línea principal de conducción de gas.

  • En lugares donde pueda ser golpeado o dañado por algún vehículo.

  • En lugares ocultos o de difícil acceso, donde no se pueda acceder a la caja de protección para la toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos que incluye.

  • En áreas o cuartos cerrados sin ventilación.

  • Debajo o delante de puertas, ventanas u otras aberturas de edificios que pudieran usarse como salidas de emergencia para incendios.

  • En salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos eléctricos, tampoco en salas de estar, vestidores, baños o ubicaciones similares.

  • Esta totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del gabinete, por lo que deberán estar en ambientes distintos


16.5 La distancia horizontal entre la canalización eléctrica de la acometida al medidor de energía y la tubería de gas natural que ingresa o que sale de la caja de protección, la más cercana a la acometida eléctrica, será de 50 cm medido entre las superficies externas de las tuberías. Esta distancia involucra también a toda instalación eléctrica que pueda producir chispa tales como interruptores, tomacorriente, entre otros.

16.6 En el caso de no poder localizar la caja de protección con el regulador y medidor según el apartado 16.3, puede trasladarse la ubicación a lugares o áreas comunes no ventilados dentro la edificación y que cumplan los requisitos de los apartados 16.7 y 16.8.

16.7 Comunicación directa con el exterior
Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho deberán estar en comunicación directa con el exterior, dispuestas en paredes opuestas, separadas entre si horizontalmente las más próximas una distancia mínima de 2 metros y verticalmente por una diferencia de nivel de 2 metros siendo la superficie de entrada de aire así como la de la salida de aire S en cm2 igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m2 (S=10A) y como mínimo de 200 cm2.



Únicamente cuando estas superficies resulten superiores a 200 cm2 podrán subdividirse pero siempre en superficies de 200 cm2 como mínimo.
Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b deberán guardar la relación siguiente:


16.8 Comunicación directa con el exterior por medio de conductos
a. En el caso de no poder cumplir con el apartado 16.7, la comunicación con el exterior se realiza a través de conductos, la superficie de las aberturas de aireación, a fin de que se cumpla la condición de suficiente ventilación deberá aumentarse respecto al cálculo de área indicado en el apartado 16.7 y en función de la longitud del conducto, según el factor de corrección indicado en la tabla siguiente:

Tabla Nº 4

Longitud del conducto

(metros)

Factor de corrección

Nueva sección resultante

3 < L  10

1.5

Sc  1.5xS

10 < L  26

2

Sc  2.0xS

26 < L  50

2.5

Sc  2.5xS


b. En el caso de no poder cumplirse el apartado 16.8 a, corresponderá a una superficie única de ventilación en la parte superior igual al 1% del área de la habitación donde se instala y con un mínimo de área de ventilación de 500 cm2.
c. En suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deberá efectuarse un proyecto especial para determinar las áreas de ventilación adecuados, y que sea aprobado por la Entidad Competente.

17. PRUEBA DE HERMETICIDAD
17.1 Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxígeno) a presión para verificar su hermeticidad. En el anexo D se indican consideraciones generales para el desarrollo del ensayo.
17.2 La prueba de hermeticidad debe proporcionar los resultados satisfactorios de la tabla siguiente:
Tabla Nº 5 - Presiones para el ensayo de hermeticidad

Presión de operación en la tubería

Presión mínima de ensayo

Tiempo mínimo de ensayo

P13.8 kPa

(P2 psig)

(P136 mbar)

34.5 kPa

(5 psig)

(340 mbar)

15 minutos

13.8 kPaP34.5 kPa

(2 psigP5 psig)

(136 mbarP340 mbar)

207 kPa

(30 psig)

(2.1 bar)

1 hora

17.3 De concluir la prueba satisfactoriamente, se debe entregar un Acta de Conformidad por escrito indicando la fecha, la hora, la presión y la duración de dicha prueba.

18. PUESTA EN SERVICIO

El proceso de cargar con gas natural seco una tubería que está llena de aire, requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables o que estas no se liberen dentro de espacios confinados. Para tal efecto se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

18.1 Una vez concluida satisfactoriamente la prueba de hermeticidad se debe hacer la purga correspondiente para luego proceder a la conexión de los equipos de medición y regulación.

18.2 Se debe comprobar la hermeticidad de los componentes del gabinete y de sus conexiones con el gas natural seco suministrado a la presión de servicio y utilizando agua jabonosa o detectores de gases combustibles.

18.3 Se debe efectuar la habilitación de las instalaciones garantizando unas condiciones mínimas de seguridad relacionadas con los siguientes aspectos:

18.3.1 Ventilación del recinto donde se ubican las salidas de gas natural seco.
18.3.2 Ausencia de fuentes de ignición en cercanías a la instalación de gas natural seco.
18.3.3 Durante la habilitación no debe haber personal ajeno a la empresa suministradora cerca del gabinete y los artefactos a gas.
18.3.4 Verificar que todas las salidas de gas natural seco que no van a ser puestas en servicio inicialmente estén cerradas herméticamente.

18.4 Una vez habilitado el sistema se procede a la conexión de los diferentes artefactos a gas y a la verificación de la correcta operación de los mismos.

19. ARTEFACTOS A GAS

19.1 Certificación del artefacto a gas

19.1.1 Los artefactos a gas de origen nacional o importado deberán ser certificados por un Organismo Certificador acreditado y que sea aceptable por la Entidad Competente.

19.1.2 La certificación se efectuara de acuerdo a la Norma Técnica Peruana, a falta de esta una norma técnica internacional de reconocida aplicación y que sea aprobada por la Entidad Competente.

19.2 Válvula de corte del artefacto a gas

19.2.1 El artefacto a gas deberá tener su propia válvula de corte de cierre manual que cumpla con la especificación técnica de fabricación del capítulo 8.

19.2.2 Las válvulas deben ser de igual diámetro que la tubería a la cual están conectadas y estar en el mismo recinto que el artefacto a gas. Debe estar a una distancia adecuada del artefacto a gas y ubicarse en lugar accesible para su operación de manera que permita su accionamiento o cierre en caso de emergencia.

19.3 Conexión del sistema de tuberías a los artefactos a gas

19.3.1 La conexión entre la válvula de corte del artefacto y el artefacto deberá efectuarse cumpliendo lo indicado en el apartado 19.2 y por alguno de los siguientes medios:
a Tubería y accesorios rígidos cumpliendo la respetiva especificación técnica indicada en la presente NTP
b Tubería metálica flexible y accesorios metálicos cumpliendo la respetiva especificación técnica indicada en la presente NTP
c Conectores metálicos o conectores flexibles de elastómero.

19.3.2 Los conectores metálicos y sus respectivos accesorios cumplirán con la norma técnica ANSI Z21.24 o norma técnica de reconocida aplicación y aprobada por la Entidad Competente.

19.3.3 En instalaciones donde el artefacto a gas requiera movimiento frecuente, el conector cumplirá con la ANSI Z 21.69 o norma técnica de reconocida aplicación y aprobada por la Entidad Competente.

19.3.4 En el caso de cocinas para uso residencial, los conectores flexibles de elastómero y sus respectivos accesorios cumplirán con la norma técnica NBD D 04, CAN/CGA-8.1-M86 o norma técnica de reconocida aplicación y aprobada por la Entidad Competente.

19.3.5 La conexión rígida entre la válvula de corte del artefacto a gas y el artefacto a gas se efectuará por medio de una unión universal adecuada y que garantice su hermeticidad. Se excluye este paso cuando su vinculación se efectúe por accesorios aprobados de características equivalentes e incorporados al artefacto; el accesorio de conexión se ubicará en lugar accesible para su manipulación con herramientas comunes.

19.3.6 El medio de conexión debe instalarse de forma que quede protegido del daño físico o térmico. Las conexiones no deben extenderse de un ambiente a otro, ni pasar a través de paredes, divisiones, plafones o techos de pisos. El medio de conexión debe quedar a la vista y será lo más corto posible y no deberá exceder 1.8 m (6pies) de longitud.

19.3.7 La distancia de separación entre toda instalación eléctrica que pueda producir chispa tales como interruptores, tomacorriente, entre otros y el punto de conexión de gas natural que ingresa al artefacto a gas, será de 30 cm.

19.3.8 En el caso de no existir artefacto a gas instalado al final de la tubería, esta debe estar cerrada por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible; por ejemplo un tapón soldado con sello químico anaerobio de fuerza alta.
19.4 Artefactos a gas convertidos

19.4.1 Cuando un artefacto utilizado con otro combustible se convierta a gas natural, la ubicación en la cual fuera a funcionar deberá ser inspeccionada para verificar que cumple con los requerimientos de ventilación y evacuación de los productos de la combustión indicados en el capítulo 20.

19.4.2 Deberá determinarse si el artefacto a gas ha sido diseñado para ser utilizado con el gas natural al cual será conectado. No deberá intentarse la conversión del equipo para el uso de un gas diferente del gas especificado en la placa de calificación sin consultar las instrucciones de instalación o al fabricante del equipo para contar con las instrucciones completas al respecto. En el caso que no se disponga de esta información se deberá definir un procedimiento de conversión para convertir al artefacto a gas natural aprobado por la Distribuidora.

20. VENTILACIONES DE LOS ARTEFACTOS A GAS

20.1 Es importante y necesaria la ventilación de los ambientes o recintos donde se encuentran instalados los artefactos de gas natural seco con el propósito de garantizar una segura renovación del aire y evitar el efecto nocivo para las ocupantes de los productos de la combustión.

20.2 La ventilación depende del tipo de artefacto a gas, según esto, se conducirá la evacuación de los productos de la combustión; así como la admisión de aire comburente.

20.3 De acuerdo al tipo de artefacto, se deberán tomar en cuenta para la ventilación las indicaciones de la PNTP 111.022 y para la evacuación de los productos de la combustión la PNTP 111.023.


21. CONVERSION DE GLP A GAS NATURAL SECO

Esta NTP incluye el Anexo E informativo para la conversión de las instalaciones internas de GLP hacia instalaciones internas para el gas natural seco.
22. ANTECEDENTES

22.1 Manual de instalación. Instalaciones internas de gas natural para viviendas y pequeños comercios. Versión 1 abril 2003. Autor: Empresa GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO (GNLC).

22.2 Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas - 1982. GAS DEL ESTADO – Buenos Aires - Argentina.

22.3 reglamento de distribución de gas natural por red de ductos (DS. 042-99-EM del 15-09-99)

22.4 NTC 2505:2001 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales

22.5 NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminología Básica

22.6 NTP 111.010:2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones internas industriales

ANEXO A

(Normativo)
REGULACION

A.1 CRITERIOS A TENER EN CUENTA DURANTE LA SELECCIÓN DE UN REGULADOR



  • Rango de presión de entrada y salida del regulador




  • Caudal máximo y mínimo exigido al regulador




  • Sistema de seguridad contra sobrepresiones




  • Coherencia entre las conexiones y roscas del regulador y el sistema a unir




  • Garantía de operación y mantenimiento




  • Tamaño




  • Rotulado e identificación




  • Estabilidad y factor de seguridad en la presión garantizada en el anillo de distribución




  • Compatibilidad con los parámetros de diseño del medidor de gas natural




  • Compatibilidad con los consumos esperados y presión de uso de los artefactos que funcionan con gas natural




  • Altura sobre el nivel del mar




  • Cultura regional del uso de gas natural




  • Proyección de demanda futura (factor socioeconómico y geográfico)




  • Otros que la Entidad Competente pueda solicitar

A.2 SISTEMAS DE REGULACION

Los diferentes sistemas de regulación están determinados básicamente por las necesidades de reducción de presiones indicado en el apartado 11.2.1, condiciones particulares de consumo, garantía de un suministro seguro del gas natural seco, entre otros. A continuación se describen los sistemas de regulación:

A.2.1 Regulación de única etapa
Hace referencia a las instalaciones residenciales en las cuales se regula directamente la presión de la línea de distribución a línea individual interior. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.

A.2.2 Regulación en dos etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación y teniendo en cuenta las limitaciones de máxima presión permitida dentro de las edificaciones, se requiera controlar la presión del gas en dos etapas, la regulación se puede efectuar de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz o en la línea montante según sea el caso. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.
Segunda etapa: En el caso de la línea matriz se reduce la presión de la línea matriz hasta la presión de la línea individual interior. En el caso de la línea montante se reduce la presión de la línea montante hasta la presión la línea individual interior. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.
El conjunto regulador-medidor debe estar dentro de una caja de protección. El regulador que no conforma este conjunto puede estar o no en una caja de protección según el lugar donde se instale y los criterios de seguridad que establezca el diseñador de la instalación para este equipo.


A.2.3 Regulación en tres etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación se requiera controlar la presión del gas en tres etapas, la regulación se puede efectuar de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de la línea de distribución hasta un valor máximo de presión igual que el permitido en la línea matriz. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.

Segunda etapa: se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor máximo de presión igual que el permitido en la línea montante. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.

Tercera etapa: se reduce la presión de la línea montante hasta la presión de servicio de los artefactos de consumo. El regulador se ubica en función del tipo de regulador elegido y a criterio del diseñador de la instalación.

El conjunto regulador-medidor debe estar dentro de una caja de protección. El regulador que no conforma este conjunto puede estar o no en una caja de protección según el lugar donde se instale y los criterios de seguridad que establezca el diseñador de la instalación para este equipo.


A.3 CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SISTEMA DE REGULACION

A.3.1 Respecto de los sistemas de regulación no es correcto asegurar que uno es mejor que otro, la verdadera premisa se basa en la selección por parte del diseñador de un diseño eficaz y eficiente para cada instalación en particular.

A.3.2 Es difícil generalizar todas las características que tiene cada instalación, pues cada una tiene condiciones topográficas, arquitectónicas, potencial de consumo, es decir, un sin número de variables que hacen que cada instalación sea única.

A.3.3 A continuación se presentan algunos criterios que se deben tener en cuenta al momento de definir la selección del sistema de regulación óptimo:
Tabla A-1


SISTEMA DE REGULACION

CRITERIOS DE DISEÑO

Única etapa

  • Muy pocos usuarios

  • El potencial de incremento en el consumo es bajo

  • Las distancias no son demasiado extensas

  • Los cálculos para su dimensionamiento no arrojan diámetros de tubería grandes

  • Otros que la Entidad Competente pueda solicitar

Dos etapas

  • El número de usuarios es alto

  • Se prevé que el consumo puede aumentar en el corto o mediano plazo

  • La distribución de los puntos es dispersa

  • El cálculo para un sistema de única etapa arroja un diámetro de tubería muy grande

  • La longitud total de sistema de tuberías es relativamente largo

  • Otros que la Entidad Competente pueda solicitar

Tres etapas

  • El número de usuarios es muy alto

  • Existe incertidumbre sobre el crecimiento del consumo a mediano plazo, pero por el número de usuarios se evidencia va a ser alto

  • Dentro de los usuarios no existe un solo promedio de consumo (hay puntos de consumo muy altos y puntos de consumo muy bajos)

  • El cálculo para un sistema de dos etapas arroja un diámetro de tubería muy grande

  • La longitud total de sistema de tuberías es relativamente largo

  • Conversión de GLP a Gas Natural de un multifamiliar con el propósito de aprovechar el sistema de tuberías ya instalada.

  • Otros que la Entidad Competente pueda solicitar
1   2   3   4   5

similar:

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconNorma oficial Mexicana nom-002-secre-2010, Instalaciones de aprovechamiento...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconEspecialización gas natural para residencias, comercios, industrias...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconProyecto de Norma Oficial Mexicana proy-nom-003-secre-2005, Distribución...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales icon¿Sabes cómo se obtienen el gas natural que se usa en tu casa y en...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconEl gas natural es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconTrabajo de investigación para participar en el 1er concurso técnico...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconGas natural sintético

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconDeshidratacion y endulzamiento del gas natural

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconK: constante que varía con la longitud de onda utilizada y representa...

Gas natural seco. Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales iconBolsa de papel grado medico, para esterilizar con gas o vapor. Con...


Medicina



Todos los derechos reservados. Copyright © 2015
contactos
med.se-todo.com