Construcción de líneas de descarga para transporte de hidrocarburos de los pozos a las estaciones de recoleccion en los campos del area central, oriental y occidental del activo integral burgos”




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títuloConstrucción de líneas de descarga para transporte de hidrocarburos de los pozos a las estaciones de recoleccion en los campos del area central, oriental y occidental del activo integral burgos”
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1.0.-LINEA REGULAR.

CONSTRUCCION DE LINEAS DE DESCARGA (LDD) (PEP SUMINISTRA TUBERIA CON PROTECCION MECANICA): (PART. No.: 1.01, 1.02, 1.03).
Para la construcción de las líneas de descarga PEMEX Exploración y Producción suministrará la tubería con las siguientes características:


Características

Partidas

Especificación

Diámetro (pulg)

Espesor (pulg)

1.01

API-5L-Gr. X-52

3

0.250 ”

1.02

API-5L-Gr. X-52

4

0.237 ”

1.03

API-5L-Gr. X-52

6

0.344 ”


Los requisitos y propiedades del material deberán cumplir con lo especificado en las normas de referencia NRF-001-PEMEX-2007.
La cual tendrá una protección mecánica a base de Polietileno extruido tricapa. Aplicado en planta.
Para la construcción de las líneas de descarga la Contratista deberá considerar:


  • Trazo (aplicando cal) y nivelación del derecho de vía.

  • Excavación de zanja (con maquinaria y/o equipo) para tubería de conducción con una sección de 0.60 x 1.20 metros en cualquier tipo de material.

  • Remoción y extracción de raíces o materias extrañas que invadan el interior de la zanja retirando los pedazos que salgan con el material excavado, de manera que al rellenar la zanja no se introduzcan en ella.

  • Verificación y colocación de polines de madera con una altura mínima de 40 cms. sobre el terreno natural para soportar la tubería (en línea regular).

  • Suministro y colocación de polines de madera.

  • Colocación de la tubería sobre polines de madera.

  • Correr una sonda para limpiar cada tramo que se va a soldar y dejarlo limpio de tierra, piedras u objetos extraños, previo al inicio de la soldadura.

  • Doblado (hasta 4 por kilómetro), alineado y soldado, verificando que al alinear las costuras longitudinales se traslapen dentro del espacio superior de un ángulo de 25 a 30° a cada lado del eje vertical.

  • Inspección radiográfica a todas las juntas, el reporte deberá incluir la posición horaria de las soldaduras longitudinales de ambos tubos en cada unión.

  • Incluye trazabilidad, certificados de calidad, inspección radiográfica (de los materiales utilizados en la construcción de la obra) y que estos documentos formaran parte de los generadores como condicionante de pago.

  • Reparación de soldaduras.

  • Limpieza manual, de los extremos de la tubería, previo a la aplicación del parcheo (mangas termocontráctiles) de juntas soldadas en tubería de línea.

  • La Contratista deberá utilizar mangas termocontráctiles para el parcheo de juntas soldadas de acuerdo a las siguientes condiciones de operación:


Servicio: (Gas natural)

Temperatura: Máxima: 75ºC

Normal: 60ºC

Mínima: 8ºC


  • Pruebas dieléctricas del recubrimiento de la tubería entregando el reporte al residente de obra de PEMEX.

  • Corrección de defectos encontrados en el recubrimiento (parchado) y que sea compatible con la protección mecánica de la tubería que suministrara PEP.

  • Afine de paredes y fondo de la zanja.

  • Bajado de tubería con bandas de lona con camión con pluma hidraúlica y tapado de zanja con herramienta manual y/o maquinaria, compactado sin control de laboratorio, dejándolo como mínimo, al estado natural que se encontraba originalmente.

  • Prueba hidrostática y limpieza interior en tuberías.

  • Reacondicionamiento del derecho de vía.

  • En recorrido a lo largo del derecho de vía, determinar de acuerdo a la topografía de terreno (pendientes pronunciadas), la cantidad (considerando de 5 por km.) de rompecorrientes requeridas, para evitar la erosión del material (tierra) vertido en la zanja producto del tapado de la misma, causada, por el escurrimiento de agua fluvial, a lo largo de la zanja.

  • Medición de resistividad del suelo para realizar el estudio o diseño y potenciales tubo-suelo, antes y después de efectuar los trabajos de Protección Catódica.

  • La compañía encargada de proporcionar la protección catódica deberá apegarse y cumplir con lo establecido en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2007, NRF-110-PEMEX-2003, P.4.0351.02 primera edición diciembre 2002 y NOM-008- SECRE 1999.

  • Suministro de todos los materiales necesarios y construcción del sistema de protección catódica de la línea de descarga, de acuerdo al diseño autorizado por PEP.


Antes de iniciar el estudio de la protección catódica (esta deberá hacerse simultáneamente con la construcción de la línea regular), la compañía deberá recabar la información de los sistemas de protección existentes que interfieran o afecten la protección de la línea de descarga a diseñar.
La recopilación de la información debe hacerla y solicitarla al Depto. de Prevención de Corrosión del Activo conjuntamente con el residente de la obra.
La Contratista proporcionará el diseño de protección catódica debiendo ser totalmente compatible y congruente con los sistemas existentes.
Antes de iniciar la construcción del sistema de protección catódica, invariablemente se deberá contar con la aprobación del residente de la obra, quien se encargará de tramitar su validación ante la unidad operativa correspondiente.


  • Limpieza final del derecho de vía.

  • Elaboración de planos As-built.


Para la elaboración de los planos As-built la Contratista deberá considerar lo siguiente:


  • Se deben incluir todos los requisitos contemplados en el reglamento de trabajos petroleros y en la especificación PEMEX P.1.0000.06.

  • Poligonal

Se correrá una poligonal partiendo del cero de la instalación de que se trate (Bajada del pozo) Y terminará en la instalación de destino (Estación de Recolección de Gas), esta poligonal estará apoyada en las referencias del pozo y cerrara en las mojoneras de la instalación de destino.

El levantamiento de poligonales, para levantamientos definitivos se hará por el método cinemático en tiempo real, método de menor precisión pero de mucho mayor rapidez y con precisión suficiente para los requerimientos de PEMEX exploración y producción en áreas de poca extensión (8 km de radio).

Serán necesarios dos equipos mínimos, los datos serán entregados empleando los parámetros de itrf-92 y/o WGS-84 y transformándolos a NAD-27 (elipsoide de Clarke de 1866), y a UTM., debiendo hacer entrega al mismo tiempo de un respaldo magnético en formato dxf. Esto sin menoscabo del informe final gráfico que en todos los casos debe componerse de original y una copia y conteniendo la información en la forma arriba descrita.

  • Nivelación (perfil).

Para el levantamiento definitivo de la línea, se hará nivelación de perfil sobre el eje de la línea

Técnica de campo.

Se tomarán elevaciones invariablemente a cada veinte metros, además de todos los cambios de pendientes intermedios así como los arroyos, caminos, canales, vías de ferrocarril, etc. Se usará nivel automático wild ó equivalente, las lecturas se harán al centímetro, solamente en los cambios de aparato (P.L.) se harán las lecturas al milímetro para efectos de precisión.

Precisión 0.01 metros/kilómetros.

El contratista se obliga a entregar libreta de campo conteniendo los datos de la nivelación, de no hacerlo, no se aceptara trabajo alguno.

  • Dibujo de levantamiento definitivo

El levantamiento definitivo de la línea se dibujará en tamaño “D” según la especificación P.1.0000.06. Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería. Se elaborará en autocad versión 2006 o más actual, imprimirlos en plotter y/o impresora y cumplir con las especificaciones de PEP, con escala 1:4000 en planta y 1:400 en el perfil conteniendo módulos de 3 kilómetros por plano según la guía técnica para solicitar permisos de obras y/o trabajos petroleros. Incluir croquis de ubicación en escala 1:500,000. Coordenadas UTM. Del punto de origen del trazo y de término, nombre de los propietarios, linderos, ancho de derecho de vía, camas anódicas y/o puenteos, perfil de trazo, azimut geodésico, distancias entre los vértices, cuadro sinóptico con los datos de lado azimut directo, azimut inverso, coordenadas geográficas, norte astronómico y magnético conteniendo la declinación, titulo del plano y el nombre de la empresa o compañía.

Los perfiles se dibujarán a escalas: horizontal 1:2000 y 1:200, la planta se dibujará a la misma escala, éstos comprenderán máximo 3 kms. Por plano, en el caso de que la longitud del ducto levantado exceda de los 3 kms se dibujarán cuantos planos sean necesarios comprendiendo cada uno de ellos máximo los 3 kms especificados.

El contratista deberá entregar la información correspondiente grabada en un CD’S. PEP podrá pedir el respaldo magnético en una versión distinta a autocad 2006.
Las dimensiones máximas del plano serán: a lo ancho, el ancho del papel y a lo largo 1.80 mts. (Un metro ochenta centímetros).

Revisión y/o aprobación de los planos

  • Transporte de materiales y equipo al sitio de la obra.


La Contratista se encargará de integrar la siguiente información en una carpeta para cada línea de descarga:


  • Diagramas de flujo.

  • Especificaciones.

  • Memorias de cálculo.

  • Información básica (características físicas y químicas del fluido, presión máxima de operación en condiciones normales de flujo, temperatura máxima de operación, especificaciones del material seleccionado tanto de la tubería como de los accesorios).

  • Entregará CD`s conteniendo los planos As-built.

  • Deberá presentar dicha información en carpetas de tres argollas con el nombre del proyecto, el nombre de cada pozo, la ubicación en plano general de referencia y los datos solicitados antes descritos.

  • La Contratista deberá considerar en sus anexos “A”, “BG” y “DE-9”; con respecto a la actividad de excavación el siguiente porcentaje de clasificación de material tipo: A=15%, B=75% y C=10%.


CONSTRUCCION DE LINEAS DE DESCARGA DE LDD (PEP SUMINISTRA TUBERIA CON PROTECCION MECANICA).
Cada partida incluye lo siguiente:




















1.01.- CONSTRUCCION DE LINEAS DE DESCARGA (LDD) DE 3ӯ.

UNIDAD

CANTIDAD

P R O T E C C I O N C A T O D I C A







CABLE No. 8 THW PARA PUENTEO ELECTRICO.

M

15.00

POSTES DE CONCRETO PARA AMOJONAMIENTO TIPO “R” CON DISPOSITIVO DE MEDICION.



POSTE

5.00

ANODOS DE MAGNESIO DE ALTO POTENCIAL CON 3.00 M DE ALAMBRE THW No.12 INCLUYE EXCAVACION Y TAPADO DE CEPA, ALAMBRE THW No.12 CONECTORES, CONEXIÓN, PARCHEO Y RELLENO QUIMICO (75% YESO SECO EN POLVO, 20% BENTONITA SECA EN POLVO Y 5% SULFATO DE SODIO ANHIDRO), MANO DE OBRA Y MATERIAL.
















  • ANODOS DE MAGNESIO DE 48 LBS.

PZA

6.00










  • ANODOS DE MAGNESIO DE 32 LBS.

PZA

6.00










  • ANODOS DE MAGNESIO DE 17 LBS.

PZA

12.00










UNIDAD: KM







1.02.- CONSTRUCCION DE LINEAS DE DESCARGA (LDD) DE 4ӯ.

UNIDAD

CANTIDAD

P R O T E C C I O N C A T O D I C A








CABLE No. 8 THW PARA PUENTEO ELECTRICO.


M

15.00

POSTES DE CONCRETO PARA AMOJONAMIENTO TIPO “R” CON DISPOSITIVO DE MEDICION.


POSTE

5.00










ANODOS DE MAGNESIO DE ALTO POTENCIAL CON 3.00 M DE ALAMBRE THW No.12 INCLUYE EXCAVACION Y TAPADO DE CEPA, ALAMBRE THW No.12 CONECTORES, CONEXIÓN, PARCHEO Y RELLENO QUIMICO (75% YESO SECO EN POLVO, 20% BENTONITA SECA EN POLVO Y 5% SULFATO DE SODIO ANHIDRO), MANO DE OBRA Y MATERIAL.

















  • ANODOS DE MAGNESIO DE 48 LBS.

PZA

6.00










  • ANODOS DE MAGNESIO DE 32 LBS.

PZA

6.00










  • ANODOS DE MAGNESIO DE 17 LBS.

PZA

12.00









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