Cuestionario sobre replanteo y obradores






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138) ¿Qué e un sistema tipo pentawuall?, conceptos principales.

139) ¿Qué es un sistema tipo stellframing?, conceptos principales.

140) ¿Qué es un tabique tipo ladrillo?, conceptos principales.

141) ¿Qué es un tabique tipo durlock o placa?, conceptos principales.

142) ¿Cómo es en general una construcción en madera?, conceptos generales.

Respuestas:

114) Los muros interiores

Espacios

Muro Funciones principales

Interiores

àDivisores entre departamentos

àDivisores dentro de departamentos


àSeguridad

àAislación lumínica y acústica

àAislacion lumínica y acustica


115)

Espacios

Muro

Funciones principales

Exteriores termicas

  • De fachada

  • De patios

  • Medianeros

à seguridad

àaislación lumínica, acústica, hidráulica y estéticos


116)

117) Construcción

húmedaàMamposteriaàMezclas àLechadas

àMorteros

àHormigones

àMampuestos àLadrillos cerámicos macizos

àLadrillos cerámicos huecos

àLadrillos cerámicos huecos portantes

àBloques de cemento hueco

àLadrillos de vidrio

àPiedras naturales

àLadrillos de adobe

àPentawalàPaneles àMalla de acero electro soldada

àAislacióninterior de polietileno Expandido

àMortero proyectado

Construcción

En secoàDurlock, placoà Perfiles de chapa galvanizada

àPlacas de roca yeso

àAislaciones de fibra de vidrio

àElementos de fijación, tornillos

àAldrillo, danvicàBloques de yeso

àFibras naturales y pasta adhesiva.

àMetálicas àEstructuras de perfiles metálicos

àChapas acanaladas

àAislaciones térmicas

àMaderaà Estructuras de puntales

àPlacas de madera fenolica

àElementos de fijación.

118)

119)La palabramezcla, es usada como designación genérica para los morteros y los hormigones.

120)

121) Los ladrillos son pequeños materiales cerámicas formados por tierra arcillosa, moldeada, comprimidos y sometidos a la cocción en hornos de modo de constituir una piedra artificial. Miden generalmente 26 cm. De lasgo, 12 cm. De ancho y 5.5 cm. De alto.Faaaltaaa

122)

Ladrillo común. Sistema húmedo.

Los ladrillos. Ladrillo común represado. Sistema semihúmedo.

Ladrillo fino prensado. Sistema semiseco.

Según su tamaño, el ladrillo recibe el nombre de: entero; tres cuartos;medio y una cuarto, o cuarteron.

123) Es la manera como se disponen los ladrillos para la formación de los muros.

124) Es generalmente inferior a 15 cm. De espesor y en cualquier punto de su superficie todo el espesor esta formado por una sola pieza.

Se lo construye con materiales livianos, ladrillos huecos de cerámica, morteros de cemento de albañilería y se los puede ubicar en cualquier parte, conforme con la conveniencia.

125)Qué posición ocupa en el muro y que capacidad portante tiene un ladrillo hueco común?El ladrillo se coloca con el eje del hueco en forma horizontal, a cambio de los ladrillos huecos portantes donde el eje del hueco queda en forma vertical.

Para evitar la aparición de fisuras sin importancia estructural se los debe trabar con la mampostería.

126)Las características generales que tiene: deun ladrillo cerámico extruido portante elaborado a partir de arcillas seleccionadas que resultan en un producto de características mecánicas y funcionales de alta calidad.

127) La disponibilidad de ladrillos especiales tipo columna y dinteles complementan la línea.
Su esmerada terminación permite realizar muros a la vista.

128) Como es un ladrillo de vidrio, que medidas generales tiene. El ladrillo de vidrio tiene diferentes medidas: puede ser la medida minima de 29 mm. Y máxima 1.00 mm.

129)Apoyos: Cuando se construya en planta baja, se lo asentara sobre una vigueta indeformable de hormigón armado, con el lomo perfectamente horizontal y alisado. En los entrepisos, las dimensiones de la vigueta se reducen, pero existirá siempre: nunca debe apoyarse directamente sobre el piso. Esta vigueta de asiento será tanto más necesaria cuando la obra tenga sus elementos principales muy elásticos(por ej: madera o hierro).

Juntas: Es muy importante mantener la perfecta uniformidad de las juntas, para lo cual se usan clavos separadores, a retirar antes del total endurecimiento. Cada hilada debe llevar un refuerzo metálico.

130)El bloque de hormigón pigmentado es un mampuesto fabricado a base de arena, agregados volcánicos, cemento protland, pigmentos colorantes y agua. Su proceso de fabricación es de la siguiente manera:

  • Dosificacion en peso de sus componentes mediante plantas hormigoneras.

  • Moldeada y prensado en equipos mecanicos.

  • Curado húmedo de cámaras de vapor durante 24 horas

  • Controles de calidad en cuanto a resistencia, uniformidad de dimensiones, impermeabilidad.

El bloque de hormigón posee buenas condiciones de resistencia mecánica y aislación termo acústica pudiéndose lograrse con el condiciones de habitabilidad semejantes a las mamposterías de ladrillos cerámicos.

131)Existen gran variedad de formas, tamaños, texturas y colores.

132) Ventajas y desventajas:

  • Velocidad de ejecución: dado a su liviandad en relación con su voluntad y las medidas de los mampuestos.

  • Menor peso especifico: los muros de bloques tienen un peso de 700 kg/m3 con la que reduce la exigencia de las estructuras de sosten.

  • Ausencia de revoques: pueden lograrse fachadas y terminaciones de calidad sin necesidad de revoques.

  • Economia: En regiones del país donde abundan arenas y materiales volcánicos.

133) Desventajas y formas de atenuar:

La principal desventaja de este material es su fragilidad y la tendencia al agrietamiento, lo que puede atenuarse atraves de la siguiente forma:

  • Cimentacion firme: es la mejor garantía para mantener la inmovilidad de la construcción, para ello se prefiere una zapata continua de hormigón armado o una platea.

  • Refuerzos verticales: el muro se ejecutara manteniendo la continuidad vertical de los agujeros, esto permitirá el relleno de huecos con hormigón armado a fin de formar columnas interiores de refuerzo cada 3 metros aproximadamente o bien en correspondencia con encuentros de muros, jambas de vanos, etc.

  • Modulacion de la obra: es conveniente usar en el proyecto un modulo múltiplo de la medida del bloque, de forma de evitar encuentros con fracciones de bloques que obliguen a la rotura en obra. En caso de necesitar fraccionar bloques usar bloques especialmente construidos para jambas, encuentros etc. Se debe evitar la rotura de bloques antes y después de construido el muro a fin de evitar rajaduras y debilidades.

  • Juntas de contracción: tienen por misión absorber los movimientos de dilatación térmica y por humedad de la obra.

134)El procedimiento construtivo es:

Los bloques deberán estar bien secos, sin contener humedad, es decir, que no deben mojarse a igual que otros ladrillos, pues es suficiente el agua que contiene el mortero.

Las juntas deberán tener 1 cm. Espesor como máximo y bien reculares lo que no es difícil conseguir dad la uniformidad en las madidas y para mentos de los bloques. Las juntas de mortero deben ser trabajadas para lograr efectos distintos y pueden ser enrasadas con el parámetro, cóncavas o en relieve; por lo general las mas usadas son las cóncavas por 1ª. Rapidez de su ejecución.

135)Cómo se impermeabiliza este tipo de muros y que morteros usan

Impermeabilización:

Los muros con bloques de hormigón pueden impermeabilizarse mediante dos manos pintura exterior aislante hidrófuga transparente, la que garantiza, con un buen tomado de juntas, la impermeabilidad del muro.

Si el muro ha de ser exteriormente revocado, se aconseja impermeabilizar el mortero del revoque mediante un hidrófugo de calidad.

Mortero:

El mortero para las juntas de asiento en los muros de bloques estará compuesto por:

1 volumen de cemento, 1 volumen de cal, 6 volumenes de arena, 1 volumen de cemento, 3 volumenes de arena (para muros portantes).

136)

Unidad didáctica N° 6

Diseño y construcción de entre pisos

143) ¿Qué se entiende por entre piso?

144) ¿Qué partes constituyen un entre piso?

145) ¿A que se llama un entre piso de hormigón armado casetonado?

146) ¿Por qué se utiliza esta forma constructiva?. ¿Qué ventajas y desventajas presenta?

147)¿Como se ejecuta este tipo de entre piso

148) ¿A que se llama entre piso postesado con mono cordones?

149) ¿Cómo se ejecuta este tipo de entre piso?

150) ¿que ventajas y desventajas presentan?

151) ¿A que se llama loza alivianada de viguetas postesadas?

152) ¿Qué elemento se presenta en esta forma constructiva.?.describir las opciones de bloques

153) ¿Cómo es la secuencia de ejecución de este tipo de entre pisos?

154) ¿A que se llama entre piso tipo lozacero?

155) ¿Qué ventajas y desventajas precentan?

156) ¿Cómo es la secuencia de ejecución?

157) ¿Qué es una loza hueca pretensada?

158) ¿Cómo se ejecuta un entre piso con esta loza?. ¿que elementos adicionales se requieren?

159)¿Cómo se ejecuta un entrepiso con paneles prefabricados tipo TT?

160)¿Cuál es su campo de aplicación?

161) Describir un entre piso de construcciones seco a partir de perfiles metalicos y placas sementicias prefabricadas

162) Definir la forma de fijación a los muros perimetrales.

163) Representar la ejecución de un entrepiso de madera.

164) ¿Cuándo se utilizan entre piso de rejas o transparentes?

165) Describir las probabilidades de uso de este material.
Respuestas

143) Se entiende por entre pisos a los elementos de forma plana horizontal que separan las distintas plantas de una construccion.

144) El entrepiso es siempre un elemento constructivo interno del edificio y esta compuesto por tres partes:

  1. La parte resistente o estructural.

  2. El revestimiento superior o piso.

  3. El revestimiento inferior o cielorraso.

145)Las losas casetonadas de hormigón o losas nervuradas son losas de hormigón armado o postesado que por motivos de su gran luz entre apoyos requiere un espesor de calculo importante.

146)Para lograr este espesor sin sobrecargar el peso propio total de la estructura se incorpora dentro de los mismos huecos o zonas alivianadas mediante bloques de poliestireno expandió de alta densidad.

Cuando se ejecutan con casetones de madera, pueden quedar a la vista los huecos siguiendo una trama regular, con lo cual se consigue un buen efecto arquitectónico. La principal desventaja es el elevado costo por el encofrado de madera cortado a medidas muy chicas que luego queda inutilizado y la elevada mano de obra que necesita su realización.

147)Procedimiento constructivo

  • Se ejecuta un encofrado plano a nivel del fondo de los nervios.

  • Se coloca las armaduras longitudinales y estribos dentro de los nervios.

  • Se colocan los bloques de poliestireno expandido o casetones de madera.

  • Se colocan la malla de la capa de comprencion.

  • Se hormigona similar a una losa maciza de hormigón evitando la flotación de los bosques durante el hormigonado.

148) Las losas posteadas consisten en losas hormigonadas in-situ, posteadas mediante el uso de cables de acero de alta resistencia dispuestos según un trazado parabólico, y anclados a través de cuñas a sus anclajes extremos.

149) Una vez hormigonada la losa, cada cable es tensado según las indicaciones del proyecto.

La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseño, permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras más esbeltas.

150) ¿que ventajas y desventajas presentan?

Ventajas:Las principales ventajas de las losas postesadas con monocordones no adherentes son:

  • Acortamiento significativo de plazos de ejecución de la obra gruesa gracias rapidos y eficientes programas de construcción.

  • Ahorros en hormigón, acero, mano de obra y encofrado.

  • Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables.

  • Esbeltas estruturas que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de cimentación y aumentar las luces.

  • Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas que eliminan problemas de juntas entre dichos elementos.

  • Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantenimiento.

  • Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego. FAAALTAAA

151)La loza alivianada es conocido que las losas para techos y entrepisos ejecutadas con el misma de viguetas han simplificado y abaratado la técnica de ejecución del hormigón tradicional, al eliminar la utilización de encofrados.

152) Si bien la función del bloque de techo para viguetas es cumplida independientemente del material con que se fabrique, existen factores constructivos a tener en cuenta en la elección de los mismos.

Tipos de ladrillos, siendo los mas usuales:

  • Bloques cerámicos: son los mas tradicionales y utilizados, confieren buenas propiedades térmicas y acústicas.

  • Bloques de poliestireno expandido: Por su bajo peso propio facilitan el izado y manipuleo. Brindan excelentes condiciones térmicas y acústicas. Se recomiendan de una densidad minima de 10 kg/m3

  • Bloques de hormigón alivianado: este tipo de ladrillo, brinda una nueva e interesante alternativa para losas realizadas con viguetas de hormigón pretensadas. Sus principales ventajas: trabajabilidad por su reducido peso, la aderencia perfecta con la vigueta evita dilataciones diferenciales y microfisuraciones, su textura permite una mejor adherencia del revoque o eyesado del cielorraso. Buena aislación acústica, por su composición de materias primas.

153) Procedimiento:

  • Acopio la obra: Posicion de traslado y acopio. La parte ancha debe quedar siempre abajo. Para estivas: se separan las capas con tirantes demadera aliniados verticalmente y cerca de los extremos.

  • Apuntalamiento: Se debe apuntalar con tirantes de madera a una distancia max. De 2,00 metros, con una contrahecha de 3mm. Por metro de luz. Colocar los puntales separados 1,50 metros entre si aproximadamente. Si a los tirantes se los apoya en la tierra, deben colocarse tablones asi poder distribuir la carga evitando que el aumento del peso al hormigónar hunda el puntal en el piso.

  • Colocacion de viguetas y bloques: se apoyan las viguetas sobre el hormigón minimamente a/de 8 cm, y sobre mampostería de 10 cm. En caso de apoyo o vigas angostas sobre pared, se recomienda desplazar viguetas por medio, para asi todas apoyen no menos de 10 cm en el muro. La distancia entre viguetas es determinada por la colocación de bloques.

  • Limpieza y mojado: colocando tablones sobre la superfici y pisando siempre sobre estos. Barrer completamente antes de hormigonar para limpiar de impurezas que dificulten la adherencia del hormigón en ladrillos y viguetas. Mojar abundantemente en espelicial sobre los bloques.

  • Hormigonado: se realiza cubriendo totalmente la superficie en el espesor de calculo necesario. Se vibra utilizando vibradores de aguja a fin de asegurar el total llenado.

  • Desapuntalamiento: a los 12 a 15 dias de hormigonado se retira el apuntalamiento, siempre que no haya carga en el entrepiso y luego de comprobar que el hormigón endurecido bien.
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