Proceso de aprobación para la producción de partes 4ª edición Diferencias versus la 3ª edición






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PPAP – Proceso de Aprobación de Partes para Producción P. Reyes / Mayo 2006



PPAP – PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN

Elaboró: Primitivo Reyes Aguilar

Mayo 2006

PROCESO DE APROBACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE PARTES 4ª edición - Diferencias versus la 3ª edición
El PPAP se actualiza para incorporar el enfoque de procesos orientado al cliente asociado con la ISO/TS 1949:2002 y otros cambios listados abajo para actualizar los requerimientos.
El propósito del PPAP sigue siendo el de proporcionar evidencia de que la organización comprende todos los registros de ingeniería de diseño y requerimientos de especificaciones del cliente y que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos que cumplan estos requerimientos consistentemente durante las corridas de producción normal a una tasa de producción establecida.
Se incluyen los cambios siguientes:


  • Alineación del PPAP al enfoque de procesos del ISO/TS 16949 incluyendo:

    • Alinear el orden de los requerimientos del PPAP con el proceso de desarrollo y manufactura de productos automotrices.

    • Inclusión de un ejemplo de flujo de proceso para el PPAP




  • Relocalización de Instrucciones Específicas del Cliente a sitios de Internet apropiados (vg. OEM e IAOB, www.iaob.org) para proveer requerimientos actuales.




  • Actualización de requerimientos de OEM de camiones y movido al apéndice H.




  • Formato PSW (Part Submission Warrant) para:

    • Proporcionar un flujo más lógico para los campos de descripción de partes / diseño.

    • Permitir campos de dirección del proveedor aplicables a plantas localizaciones internacionales.

    • Incluir el reporte de materiales IMDS para indicar estatus de reporte.




  • Actualizar requerimientos específicos del PPAP incluyendo:

    • Reporte de materiales e identificación de requerimientos de polímeros en el registro de diseño.

    • Uso de índices de capacidad de procesos (Cpk y Ppk).

    • La definición y aprobación de partes de catálogo y la definición de partes de caja negra.




  • Modificación de requerimientos de cliente para notificación y presentación para alinearlos con requerimientos de OEM (vg. Eliminación del punto I.3.3 del PPAP 3ª. Edición).




  • Estandarización y clarificación de apéndices C, D, y E para alinearlos con los requerimientos de reportes del PPAP.




  • Apéndice de llantas revisado para incluir las especificaciones de aplicabilidad de OEM eliminando duplicaciones con reservas ya previstas en los requerimientos del PPAP. (El apéndice de llantas no es aplicable a proveedores de llantas de Ford).




  • Apéndice F reorganizado y actualizado para enfatizar la importancia de la lista de verificación de materiales a granel.

    • Ford requiere que todos sus proveedores de materiales a granel cumplan el PPAP.




  • Glosario revisado para que sea consistente con las actualizaciones del texto.



El PPAP se relaciona con los manuales siguientes:

  • Advanced Quality Planning & Control Plan




  • Potencial Failure Modes and Effects Analysis




  • Measurement Sistem Análisis




  • Statistical Process Control de la AIAG.



CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 7
Propósito

Aplicabilidad

Enfoque

SECCIÓN 1. GENERAL 9


    1. Presentación del PPAP 9



SECCIÓN 2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO DE PPAP 9
2.1 Corrida significativa de producción 9

2.2 Requerimientos del PPAP 10
2.2.1 Registros de diseño

2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniería

2.2.3 Aprobación de ingeniería del cliente

2.2.4 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Diseño (FMEA de Diseño)

2.2.5 Diagrama (s) de flujo del proceso

2.2.6 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Proceso (FMEA de Proceso)

2.2.7 Plan de Control

2.2.8 Estudios del Análisis de Sistemas de Medición

2.2.9 Resultados dimensionales

2.2.10 Registros de pruebas Materiales / Funcionamiento o Desempeño

2.2.11 Estudios iniciales de procesos

2.2.12 Documentación de Laboratorios calificados

2.2.13 Reporte de aprobación de apariencia

2.2.14 Muestra de partes de producción

2.2.15 Muestras maestras

2.2.16 Ayudas visuales de inspección

2.2.17 Requerimientos específicos de clientes

2.2.18 Garantía de presentación de partes (PSW)

SECCIÓN 3. REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL CLIENTE 27
3.1 Notificación del cliente
3.2 Presentación al cliente

SECCIÓN 4. PRESENTACIÓN AL CLIENTE – NIVELES DE EVIDENCIA 30
4.1 Niveles de evidencia
SECCIÓN 5. ESTADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES 33
5.1 General
5.2 Estado de PPAP por el cliente
5.2.1 Aprobado

5.2.2 Aprobación interina

5.2.3 Rechazo

SECCIÓN 6. RETENCIÓN DE REGISTROS 35
APÉNDICES 36
A. Llenado de la garantía de presentación de partes (PSW)

B. llenado del reporte de aprobación de apariencia

C. Aprobación de partes para producción – Resultados dimensionales

D. Aprobación de partes para producción – Resultados de prueba de materiales

E. Aprobación de partes para producción – Resultados de pruebas de desempeño

F. Materiales a granel – Requerimientos específicos

G. Llantas – Requerimientos específicos

H. Industria de camiones – Requerimientos específicos
GLOSARIO 45

INTRODUCCIÓN
Propósito
El Proceso de Aprobación para la Producción de Partes (PPAP por sus siglas en inglés) define los requerimientos generales para la aprobación de producción de partes, incluyendo producción y materiales a granel (ver glosario). El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de requerimientos de diseños de ingeniería y especificaciones del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial para fabricar productos cumpliendo de manera consistente estos requerimientos durante una corrida de producción actual con la tasa de producción programada.
Aplicabilidad
PPAP aplicará a los sitios tanto internos como externos de la organización (ver glosario) surtiendo partes de producción, partes de servicio, y materiales a granel. Para materiales a granel, PPAP no es requerido a menos que haya sido especificado por el representante autorizado del cliente.
Una Organización que surte partes de producción o servicio bajo un catálogo estándar debe cumplir con el PPAP a menos que haya sido desistido formalmente por el representante autorizado del cliente.
Nota 1: Ver requerimientos específicos del cliente para información adicional. Todas las preguntas acerca del PPAP deberán dirigirse al representante autorizado del cliente.
Nota 2: Un cliente puede desistir de manera formal los requerimientos de PPAP para una organización. Esos desistimientos pueden ser realizados por un representante autorizado del cliente.
Nota 3: Una Organización o proveedor que requiera un desistimiento de los requerimientos del PPAP debe contactar al representante autorizado del cliente. La Organización o proveedor deberá obtener la documentación de desistimientos del representante autorizado del cliente.
Nota 4: Partes de catálogo (ej. tuercas) son identificados y/o ordenados mediante especificaciones funcionales o por estándares de la industria reconocidos.
Planteamiento

La palabra “shall” indica requerimientos mandatarios. La palabra “Should” indica una recomendación.
Los párrafos marcados como NOTA son una guía para el entendimiento o clarificación los requerimientos asociados. La palabra “should” apareciendo en una nota actúa solo como una guía.
Para propósitos del PPAP, aplican los términos y definiciones dados en el ISO/TS 16949 y los dados en el glosario de este material.

SECCIÓN 1 – GENERAL
1.1 Presentación del PPAP
La Organización deberá obtener aprobación (ver 5.2.1) del representante autorizado del cliente para:


  1. Un nuevo número de parte o producto (ej: parte específica, material o color no surtido anteriormente al cliente en específico).

  2. Corrección de una discrepancia en una parte previamente propuesta.

  3. Producto modificado por un cambio en ingeniería en los registros de diseño, especificaciones, o materiales.

  4. Cualquier situación requerida por la sección 3.


Nota: En caso de existir preguntas respecto a la necesidad de aprobación de partes, contactar al representante autorizado del cliente.

SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS DE PROCESO DEL PPAP
2.1. Corrida significativa de producción
Para la producción de partes, el producto para PPAP debe ser tomado de la corrida significativa de producción. Esta corrida significativa de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la calidad de producción especificada hasta totalizar un mínimo de 300 partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente.
Esta corrida significativa de producción deberá ser conducida al sitio de producción, a la tasa de producción (ver glosario) utilizando las herramientas de producción, equipos de medición de producción, proceso de producción, materiales de producción y operadores de producción. Las partes de cada proceso de producción son únicas, vg. Si hay líneas de ensamble y / o célula de trabajo duplicadas, cavidades múltiples, moldes, herramientas o patrones, deberán ser medidos y las partes representativas deben ser probadas.
Para materiales a granel: Es necesario un número de específico “partes”. La muestra sometida debe ser tomada de una manera tal que asegure que representa una operación de “estado estable” de producción.
Nota: para materiales a granel, los historiales de producción de productos actuales podrían se utilizadas de manera frecuente para estimar la capacidad inicial del proceso o desempeño de productos nuevos y similares. En casos donde no hay historial de producción de un producto de material a granel o no exista la tecnología, puede ponerse en efecto un plan de contención hasta que suficiente producción demuestre la capacidad o desempeño, a menos que se especifique de otra manera por el cliente.
2.2 Requerimientos del PPAP
La Organización deberá cumplir con todos los requerimientos especificados abajo listados (2.2.1 al 2.2.18) del PPAP. La Organización deberá cumplir también todos los requerimientos específicos del cliente respecto al PPAP.
Las partes de producción deberán cumplir con el registro de diseño de ingeniería del cliente y todos los requerimientos de especificaciones (incluyendo requerimientos de seguridad y reglamentarios).
Los requerimientos del PPAP para materiales a granel están definidos por una lista completa de verificación de requerimientos de materiales a granel (ver apéndice F).
Si las especificaciones de cualquier parte no se cumplen, la Organización deberá documentar sus esfuerzos de solución de problemas y deberá contactar al representante autorizado del cliente para acordar la determinación de acciones correctivas apropiadas.
Nota: Los artículos o registros desde el 2.2.1 hasta el 2.2.18 no necesariamente aplicarán para cada número de parte del cliente de toda Organización. Por ejemplo, algunas partes no tienen requerimientos de apariencia, otras no tienen requerimientos de color, y partes plásticas pudieran tener requerimientos de marca de parte polimérica. Para determinar con certeza cuales aspectos deben estar incluidos, consultar los registros de diseño, vg. Dibujos, documentos o especificaciones relevantes de ingeniería, y el representante autorizado del cliente.
2.2.1 Registro de diseño
La Organización debe tener el registro de diseño para la parte / producto vendible, incluyendo registros de diseño para componentes o detalles del producto o parte vendible. Donde el registro del diseño está en formato electrónico (ej. CAD/CAM información matemática) la Organización debe sacar una copia para identificar las mediciones tomadas (ej. Bocetos gráficos, hojas de dimensionado y tolerancia geométricos (GD&T), dibujos).
Nota 1: Para cualquier producto vendible, parte o componente, debe existir únicamente un registro del diseño, independientemente de quien es responsable del diseño. El registro del diseño debe referenciar otros documentos haciéndolos parte del registro del diseño.
Nota 2: Un registro individual del diseño puede representar configuraciones múltiples de partes o ensamble ej. Un subensamble de soporte con varias configuraciones de orificio para diferentes aplicaciones.
Nota 3: Para partes identificadas como caja negra (ver glosario), el registro del diseño especifica la interfase y requerimientos de desempeño.
Nota 4: Para partes identificadas como partes de catálogo, el registro del diseño puede consistir sólo de una especificación funcional o de una referencia a un estándar de la industria reconocido.
Nota 5: Para materiales a granel, el registro del diseño puede incluir identificación de materia prima, formulaciones, pasos de procesamiento y parámetros, y especificaciones de producto final o criterio de aceptación. Si no aplican resultados de dimensión, entonces los requerimientos de CAD/CAM tampoco aplican.
2.2.1.1 Reporte de Composición de material de la parte
La Organización deberá proporcionar evidencia que el reporte de la composición del material/sustancia que es requerido por el cliente ha sido completado para la parte y que los datos reportados cumplen con todos los requerimientos específicos del cliente.
Nota: Este reporte de materiales deberá ser ingresado dentro del IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales) u otro método/sistema especificado por el cliente. El IMDS está disponible en http://www.mdsystem.com/index.jsp
2.2.12 Marcado de parte polimérica
Donde se aplique, la Organización identificará las partes poliméricas con los símbolos de ISO tales como los especificados en ISO 11469 “Plásticos – Identificación genérica y marcado de productos plásticos” y/o ISO 1629, “Hule y mallas – Nomenclatura.” El siguiente criterio de peso determinará si el requerimiento de marcado es aplicable:


  • Partes plásticas con un peso de al menos 100g (utilizando ISO 11469/1043-1)

  • Partes elastoméricas con un peso de al menos 200g (utilizando ISO 11469/1629)


Nota: Las referencias de nomenclatura y abreviación para soportar el uso del ISO 11469 están contenidas en el ISO 1043-1 para polímeros básicos y en la ISO 1043-2 para rellenos y refuerzos.
2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniería

La Organización deberá tener los documentos de cambios autorizados de ingeniería para aquellos cambios que todavía no se registran en el registro de diseño pero ya están incorporados al producto, parte o herramienta.
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