Adquisición de diseño y de materiales para el área de casa de máquinas, diseño y suministro de equipo electromecánico de generación, supervisión de montaje, pruebas de puesta en marcha, capacidad y eficiencia






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1.5Materiales y normas para las obras civiles.


El contratista será responsable de suministrar todos los materiales requeridos en estas especificaciones.

Algunos de los materiales se indican para ser utilizados en el diseño estructural de las estructuras del proyecto, pero no para el suministro de los mismos.

Estos materiales deberán ser de calidad igual o superior a la especificada y en los planos entregados al ICE.

Esta sección tiene como finalidad especificar las características de los materiales a emplearse el diseño y construcción de las obras civiles del proyecto.

Todos los materiales suministrados por el contratista deberán ser de primera calidad de tal manera que asegure una vida de servicio eficiente para cada una de las estructuras construidas.

Todos los materiales deberán ser nuevos, de fabricación reciente y libre de defectos. La calidad, resistencia, tolerancia y acabado deberán cumplir con las versiones más recientes de las normas citadas.

Todos los materiales expuestos al ambiente deberán resistir y ser protegidos para las condiciones climatológicas y el ambiente geotérmico del lugar, así como de las condiciones operativas propias de la central de generación.

En el caso de materiales que no están descritos en las normas antes citadas, rigen las especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM), el American Concrete Institute (ACI) y el American Institute of Steel Construction (AISC).

El contratista deberá realizar e implementar bajo su responsabilidad y costo y suministrar al ICE para su revisión, las pruebas de laboratorio de los materiales como acero estructural de acuerdo con las normas ASTM.

Además solicitará a los fabricantes las certificaciones originales de calidad de los materiales y las entregará al ICE.

Quedará bajo criterio exclusivo del ICE realizar en el momento que lo determine conveniente, las inspecciones y pruebas de laboratorio de los materiales, con el objeto de verificar la calidad, resistencia, tolerancias y acabados de todos los materiales entregados.

1.5.1Concreto.


Para el diseño estructural, se empleará concreto con una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm² a los 28 días de colado, para la construcción de ductos, placas de cimentación, para vigas, columnas, losas de edificaciones, cimentaciones de equipos auxiliares y la construcción de cajas de registro, aceras y toda obra menor que deba construirse. Para concretos de uso no estructural se aceptarán resistencias menores.

En el caso de cimentaciones de los equipos principales, transformadores y estructuras mayores (pileta de la torre de enfriamiento) el concreto empleado tendrá como mínimo una resistencia a la compresión de 280 kg/cm² a los 28 días de colado.

En el caso de estructuras de concreto para almacenar, conducir, tratar líquidos residuales o desechos sólidos, deberán cumplir con lo establecido en el código ACI 350-01, ACI 350.4R-04, sección 4.3 tal y como se indica en la sección Códigos y normas aplicables al diseño civil de estas especificaciones.

Deberán indicarse las cantidades en metros cúbicos de concreto utilizado, en cada plano.

El suministro del concreto, cemento y agregados del mismo NO le corresponde al contratista.

1.5.2Acero de refuerzo.


El acero de refuerzo a emplearse en el diseño estructural deberá ajustarse a la norma ASTM designación A706 M (Grado 60) en su versión más reciente o a normas semejantes de reconocida autoridad. Deberá utilizarse solamente acero de refuerzo disponible en el mercado nacional. En la medida de lo posible deberá utilizarse varillas en un rango desde N° 2 hasta la N° 8 y en casos especiales N° 10.

Deberá tener la resistencia y cantidad en toneladas métricas indicada en los planos.

El suministro del acero de refuerzo NO le corresponde al contratista.

1.5.3Bloques de mampostería.


Los bloques a usar en los diseños estructurales serán de primera calidad clase A. La resistencia promedio a la compresión medida sobre el área neta a los 28 días de edad será no menor a 133 kg/cm² y como mínimo para cada muestra individual 120 kg/cm². La resistencia a compresión de los bloques debe cumplir con la norma INTE 06-02-13-07, según lo especificado en el CSCR en su última versión.

El suministro de los bloques de mampostería NO le corresponde al contratista.

1.5.4Acero estructural.


Para el acero estructural deberá usarse materiales que cumplan las normas ASTM. Sin embargo, podrán utilizarse cualesquiera otras internacionalmente reconocidas y que garanticen una calidad igual o superior a las de ASTM, previa revisión del ICE.

El acero estructural a utilizarse deberá ajustarse a las siguientes normas ASTM en su versión más reciente:

  1. ASTM A36 Acero estructural.

  2. ASTM A242 Acero estructural de alta resistencia y aleación pobre.

  3. ASTM A307 Acero de bajo contenido de carbón para usar en pernos de roscado estándar.

  4. ASTM A325 Materiales para pernos de alta resistencia para juntas estructurales de acero.

  5. ASTM A572 (Grado 42 y 50) Acero de calidad estructural de alta resistencia y aleación pobre de columbio - vanadio.

  6. ANSI B182-2 Dimensiones de tuercas, tornillos y arandelas.

  7. ASTM A569 Placas de acero laminado en caliente.

El contratista es el único responsable por la calidad y estabilidad de las estructuras metálicas, incluyendo todas aquellas actividades encomendadas a terceros por él. La aceptación final no libera al contratista de ninguna de sus responsabilidades. En caso de que cualquier parte del suministro este defectuoso o no cumpla los requerimientos de las normas de fabricación, el contratista deberá corregirlo o reemplazarlo a su costo.

El contratista deberá presentar al ICE previo al embarque y para revisión, los certificados originales de calidad del fabricante para el acero estructural.

Los perfiles estructurales suministrados por el contratista serán rolados en fábrica. En caso de utilizar tornillos para las uniones de los elementos estructurales, el contratista será el responsable del suministro y la calidad de los materiales deberá regirse por estipulado en esta sección.

En caso de utilizar uniones soldadas para los elementos estructurales, deberán regirse por las normas del AMERICAN WELDING SOCIETY y el MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION (AISC). Todas las soldaduras serán uniformes a lo largo de toda la longitud del cordón. El pase de acabado no debe tener rugosidades. Las soldaduras a tope tendrán penetración completa y altura uniforme. Las soldaduras de filete se realizarán con garganta completa y con aristas de igual longitud.

El acero estructural para columnas, vigas, metal expandido, barandas, escaleras verticales, rejillas metálicas, soportes metálicos, pernos de anclaje, otros, etc., es suministro del contratista.

  • Métodos de fabricación del acero.

Antes de la fabricación de los elementos estructurales, el contratista deberá preparar planos de taller y presentarlos para aprobación del ICE. Las piezas a suministrar deberán ser pre ensambladas en fábrica para asegurar que encajan entre sí y que las dimensiones y tolerancias son correctas. Toda estructura y cada uno de sus elementos deberán presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos aprobados por el ICE y los requisitos de las especificaciones. Este pre ensamble debe ser aprobado por ICE en caso de que la fabricación de la estructura se realice en Costa Rica.

Los trabajos de preparación, perforación y escariado de las piezas que se ha de juntar con pernos así como su ensamble, deberán hacerse de acuerdo con las normas citadas anteriormente. Todas las porosidades, grietas y otros defectos se repararán mediante corte o esmerilado hasta alcanzar el metal puro y la junta se soldará nuevamente.

Las piezas fabricadas y sus componentes, serán marcadas antes de ser desensambladas, para facilitar su identificación durante el montaje en campo. La localización de las marcas se indicara claramente en los planos de taller. Estas marcas deberán ser claras y legibles y colocadas en lugares visibles de los elementos.

En caso de utilizar acero de diferentes calidades, cada uno deberá identificarse mediante una clave de color u otros medios convenientes.

En fábrica el contratista deberá almacenar las piezas sobre plataformas u otros soportes adecuados, de tal forma que no quede en contacto con la superficie del terreno y deben protegerse de la intemperie y de cualquier condición ambiental que pueda producir corrosión. Las vigas deben colocarse con el alma en posición vertical.

Todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo las tolerancias de fabricación estipuladas en la norma ASTM A6.

Las diferencias por defectos de alineamiento de los elementos sometidos a esfuerzos de compresión no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las columnas completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas.

Es admisible una variación de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las columnas cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepillado, sierras o esmeriles.

Para estructuras que se conecten con otras sin extremos de apoyo perfeccionados, se admitirá una diferencia entre las medidas del plano y la fabricación de máximo 1.6 mm (1/16”) para piezas de hasta 9 metros de largo y de 3.2 mm (1/8”) para piezas con longitud mayor a 9 metros.

El ICE se reserva el derecho de realizar inspecciones durante la manufactura de los elementos de las estructuras e informará oportunamente al contratista de la forma en que la inspección va a ser realizada. En caso del que el contratista decida subcontratar un tercero para la fabricación de la estructura y este subcontratista sea de Costa Rica, el ICE se reserva el derecho de ejercer inspección en sitio. La inspección ejercida ICE no libera al contratista de la responsabilidad en el cumplimiento de los requisitos a él exigidos.

El ICE tendrá de parte del contratista todas las facilidades necesarias para su labor y se le facilitará el acceso a talleres, oficinas, laboratorio de pruebas, etc., si así lo requiere en las diferentes etapas de fabricación y pruebas de las estructuras.

  • Pintura.

Toda la pintura base, de fondo de enlace y de acabado final, deberá ser producida por un mismo fabricante de reconocida calidad.

La pintura deberá ser suministrada en los recipientes sellados con las etiquetas de identificación del fabricante e indicando tipo y grado del contenido.

Cuando se requiere diluir las pinturas, sólo se permitirán los productos del fabricante de la pintura para este propósito particular.

El ICE revisará que las pinturas suministradas por el contratista, no cumplan su periodo de vencimiento antes de su aplicación. Si el periodo de vencimiento de las pinturas sucede antes de su aplicación, corresponderá al contratista su reposición.

Luego del pre ensamble se debe proceder a limpiar y pintar los elementos. Las piezas metálicas deberán ser suministradas con una capa de imprimación de 75 micras de espesor en toda la superficie. Con base en compuestos inorgánicos de zinc, un fondo de enlace no menor de 75 micrones y un acabado a base de poliuretano o acabado vinílico no menor de 100 micrones.

A menos que se especifique lo contrario, no deberán pintarse sólo limpiarse, las partes empotradas en el concreto y las superficies de las juntas por fricción con pernos de alta resistencia.

Antes de comenzar a pintar se comprobará que las superficies cumplen los requisitos del fabricante de la pintura.

El pintado al aire libre no se realizará en tiempo de heladas, nieve o lluvia, ni cuando el grado de humedad sea tal que se prevean condensaciones en las superficies. Entre la limpieza y la aplicación no transcurrirán más de 8 horas.

Entre la capa de imprimación y la segunda transcurrirá el tiempo de secado indicado por el fabricante o como mínimo 36 horas. Al igual que entre la segunda y tercera capa, en caso de existir ésta.

Una vez terminada la aplicación de la pintura anticorrosiva, los elementos se deben almacenar en un sitio adecuado del taller hasta el momento del despacho al sitio de la obra.

Las superficies a las cuales no se les aplique pintura en el taller, se protegerán con una capa de compuesto de sebo o cualquier otro medio efectivo para evitar herrumbre.

El color de la pintura de acabado final será escogido durante la etapa de diseño.

En caso de que la fabricación de la estructura se haga en Costa Rica, el ICE realizará inspecciones y ensayos de pintura, correspondientes a Inspección visual.

El contratista debe suministrar pintura de la misma referencia utilizada en el taller, con el objeto de corregir en el sitio, los daños causados a la pintura durante el transporte.

Durante el periodo de garantía será responsabilidad del contratista reparar o remplazar a sus expensas todo el trabajo de pintura que muestre que el deterioro proviene de la pobre calidad de la pintura, insuficiente limpieza de la superficie antes del pintado, escogimiento incorrecto de las pinturas para el servicio requerido o incorrecta aplicación de la pintura misma a la superficie.

La pintura para las estructuras metálicas es suministro del contratista.

  • Métodos de limpieza.

Antes de aplicar la base de inorgánico de zinc, se deberá limpiar la superficie de las piezas. La limpieza del material se llevará a cabo según las normas del STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL. Esta limpieza se realizará por medio de uno o la combinación de los siguientes métodos:

Medios de impacto (chorro de arena). La superficie a pintar debe tener como mínimo un grado metal casi blanco, según norma SSPC SP 10.

Medios húmedos (agentes químicos, decapados).

Medios mecánicos.

El contratista deberá suministrar los manuales con los procedimientos de limpieza y pintura donde se explique claramente la manera en que serán realizadas las labores.

Si después de preparada la superficie y antes de aplicar la primera capa de pintura, algunas superficies comienzan a oxidarse de nuevo se deberá realizar una limpieza inmediatamente antes de aplicar dicha pintura. Adicionalmente, antes de iniciar la aplicación de pintura, se debe asegurar que las superficies estén totalmente libres de humedad.

  • Transporte.

Cada uno de los envíos se identificarán, transportarán y se cargarán en forma ordenada. Los despachos se agruparan según el sistema de marcas realizado en el taller, para facilitar su montaje.

El contratista reemplazara, sin costo para el ICE, cualquier material faltante que se hubiere perdido durante las operaciones de transporte al sitio de la obra o en el almacenamiento.

1.5.5Paneles de concreto liviano (ALC).


Los paneles de concreto liviano reforzado con acero a utilizar para los cerramientos de paredes y techos de la casa de máquinas deberán cumplir con la siguiente norma:

  1. ASTM C1386 Especificación estándar para Prefabricados de concreto en autoclave ACC.

Estos paneles deberán tener un espesor mínimo de 125 milímetros de espesor y deberán garantizar la acústica adecuada, que cumpla con la normativa nacional referente a la emisión de ruido.

Los paneles a suministrar deberán venir listos para instalar en el sitio con las dimensiones y tolerancias que garanticen que todas las piezas encajan entre sí. Los paneles deberán tener las dimensiones necesarias para formar los buques de puertas, ventanas, entradas de tuberías, canastas de cables y cualquier otro tipo de acceso indicados en el diseño arquitectónico y electromecánico. Además deberá suministrarse los planos de montaje de los paneles para aprobación del ICE.

Todos los paneles y sus elementos de fijación deberán presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos aprobados por el ICE y los requisitos de las especificaciones. Las piezas deberán venir debidamente codificadas y referidas a los planos de montaje.

En el caso de los paneles para techo, deberán protegerse con una cubierta bituminosa para la impermeabilización, que garantice que no existan filtraciones al interior de la edificación. El contratista deberá garantizar la impermeabilidad del acabado a la entrada de agua durante un periodo mínimo de diez (10) años mediante garantía escrita.

El suministro de los paneles de concreto deberá incluir cualquier aditamento especial que se requiera para su fijación, instalación y mantenimiento. Adicionalmente deberá suministrarse como parte del suministro un 5 % adicional para reparaciones y mantenimiento en etapas constructivas y de operación del proyecto.

Los paneles de concreto liviano son parte del suministro del contratista.

1.5.6Láminas de aluminio.


Las láminas lisas y sus accesorios serán de aluminio 2014, el cual deberá cumplir las siguientes normas o sus equivalentes:

  1. ASTM B209M Especificación estándar para aluminio y aleaciones de aluminio para láminas y placas.

  2. ASTM B210M Especificación estándar para aluminio y aleaciones de aluminio para tubos sin costura.

  3. ASTM B211M Especificación estándar para aluminio y aleaciones de aluminio para barras y alambres.

  4. ASTM B221M Especificación estándar para aluminio y aleaciones de aluminio para barras, alambres, perfiles, láminas y tubos.

  5. ASTM E101 Composición química, Covenin 793-83.

  6. ASTM E345 Propiedades mecánicas, Covenin 793-83.

El espesor de las láminas acanaladas y lisas serán como mínimo de 0.8 mm. El color será escogido y aprobado por el ICE durante la etapa de diseño. Las láminas suministradas serán de primera calidad. No se aceptarán láminas deformadas ni dobladas. El número de tornillos será el apropiado para asegurar la debida fijación de las láminas.

Para garantizar la absoluta impermeabilidad, el contratista suministrará todos los accesorios necesarios en aluminio o las láminas lisas de aluminio para la fabricación de estas figuras: limatones, limahoyas, cumbreras, botaguas, canoas y bajantes que permitan obtener un acabado agradable y homogéneo de la cubierta.

Las láminas deberán venir pintadas de fábrica y cumplirán con la norma ASTM D2197 Especificación estándar de la prueba para la adherencia de capas y ASTM B117 Método de prueba de aerosol de sal (niebla) o cualquier otra que sean equivalentes.

El color de las láminas de aluminio lisas y acanaladas se definirá en una etapa posterior y antes del suministro al ICE.

Las láminas de aluminio lisas son suministro del contratista.

1.5.7Aislamiento acústico y térmico.


Para el aislamiento acústico y térmico de las edificaciones que alberguen equipo electromecánico que emitan ruidos fuertes, tanto en paredes como en techos, el contratista deberá utilizar uno o una combinación de varios materiales que garanticen la mitigación del ruido al exterior de las edificaciones. Estos materiales deberán cumplir con las siguientes normas:

  1. ASTM C158: Métodos de prueba estándar para propiedades de transmisión térmica.

  2. ASTM E96: Transmisión de vapor de agua.

  3. ASTM E90-02: Métodos de prueba de medición en laboratorio la disminución de sonidos. Transmitidos por aire debido a particiones y elementos de edificios.

El espesor del aislamiento deberá seleccionarse de tal manera que cumpla con lo descrito en la normativa ambiental de estos términos de referencia, pero no será menor de 140 mm en las paredes y 80 mm en el techo.

El material para aislamiento acústico y térmico es suministro del contratista.

1.5.8Perfil estructural laminado en caliente.


El acero empleado en los perfiles laminados en caliente de calidad estructural, deberá cumplir con la norma ASTM A569-91a, con límite de fluencia de 2310 kg/cm² y módulo de elasticidad de 2.1 x 106 kg/cm².

Todos los perfiles estarán constituidos por piezas completas de 6 metros de largo.

Todo material será nuevo, de primera calidad, libre de defectos, tales como: torceduras y arrugas. Además el material deberá estar totalmente limpio de óxidos y cualquier otra impureza.

Los perfiles estructurales laminados en caliente son suministro del contratista.

1.5.9Angulares, láminas de acero y pisos industriales tipo rejilla (tipo grating).


Todo el acero empleado para láminas de acero será tipo A36 y los angulares cumplirán la especificación ASTM A572.

En el caso de pisos industriales tipo rejilla (grating) se utilizarán platinas de acero tipo A36 de 32 mm a 38 mm de ancho y el acabado será galvanizado en caliente según norma ASTM A123.

Los bordes extremos de los pisos formados estarán provistos de una banda lateral de seguridad que sobresalga 100 mm sobre el nivel de la rejilla (grating).

Todo el acero a utilizarse será de primera calidad libre de defectos de fabricación o almacenamiento y completamente limpio de óxidos o cualquier otro contaminante.

Los angulares, láminas de acero y pisos industriales tipo grating son suministro del contratista.

1.5.10Pernos de anclaje.


Los pernos de anclaje requeridos para la fijación de estructuras correspondientes para las estructuras metálicas y equipos deberán indicarse en los planos suministrados por el contratista, además deberá indicarse claramente las tolerancias en la colocación de los pernos de anclaje.

En las fundaciones del conjunto turbina-generador, equipos principales y cimientos del edificio, deberán utilizarse básicamente pernos d0e anclaje el tipo incrustado directo.

Se utilizarán plantillas para fijar con precisión la posición y altura de los pernos de anclaje tal que, al vaciar el hormigón, los pernos de anclaje permanezcan fijos en la posición requerida.

Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que conforman las conexiones deben cumplir con todas las especificaciones del AISC, última edición.

Los pernos de anclaje son suministro del contratista y este deberá proponer el tipo de pernos de anclaje a utilizar, estando su uso final sujeto a la aprobación del ICE.

1.5.11Manguitos, placas y elementos embebidos en las cimentaciones.


Los manguitos, placas y elementos embebidos en las cimentaciones deberán indicarse claramente en los planos suministrados por el contratista.

Todos los elementos embebidos en las cimentaciones son suministro del contratista.

1.5.12Portones.


Los portones para la casa de máquinas deberán garantizar la acústica adecuada, que cumpla con la normativa nacional referente a la emisión de ruido. El contratista deberá utilizar uno o una combinación de varios materiales, para la fabricación de los portones, que garanticen la mitigación del ruido al exterior de las edificaciones.

Las dimensiones de estos portones serán tal que permitan el ingreso de transportes para el acarreo de equipos.

Los portones para la casa de máquinas son suministro del contratista.

El acceso principal a la casa de máquinas será del tipo persiana de acero con características de atenuación de sonido la cual estará accionada por un motor.

Adicionalmente, se instalará una puerta de acceso de rutina la cual estará localizada al lado del acceso principal.
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