Las empresas deben administrar múltiples referencias con cortos plazos de entrega. La calidad de los productos ya no es suficiente para obtener ventaja






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Dimensión del almacén: Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero además de estos, intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén. Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados

- Niveles de Servicio al cliente

- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar

- Tiempos de producción

- Economías de escala

- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos.

  • Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén.



  • Señalización de Espacios







Estructura de los almacenes

Diseño de almacenes:

• Recepción y control.

• Almacenaje.

• Extraccion (picking).

• Cross-docking.

• Acondicionamiento del pedido.

• Traslado a playa de expediciones.

• Valorización de productos.

• Incidencia de las operaciones y actividades en el diseño del almacén.

ZONAS DE UN ALMACÉN

Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones.

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la inspección final de las mercancías

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén

Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén

Tipos de Estanterías

  • Estantería Drive in: Este tipo de estantería es especial para cuando los productos a almacenar están compuestos de referencias de similares características, y no requieren rotaciones en tiempos cortos. Este sistema permite operar el montacargas en toda la profundidad del túnel de la estantería, obteniendo el máximo aprovechamiento del espacio disponible, tanto en la superficie como en la altura (Sistema Lifo).





  • Estanterías Convencional: Sistema de almacenaje ideal para carga paletizada con muchas referencias. Este sistema permite el acceso directo a cada paleta almacenada, fácil control de stocks, ya que cada posición pertenece a una paleta.



  • Estanterías Dinámicas: Es la apropiada cuando se trata de almacenar cargas paletizadas y el sistema operacional requiere una rotación y un control del plazo de vencimiento de las cargas por el sistema FIFO (First In First Out). Las cargas paletizadas son colocadas en un extremo de las calles equipadas con rodillos y se deslizan sobre los mismo hacia el otro extremo por la acción de la gravedad en un plano inclinado.
    Posee un sistema de control de velocidad y aceleración que le permite a la carga llegar en forma suave al tope existente en el extremo opuesto al de entrada.













  • Estanterías CANTILEVER: Este tipo de estantería permite estibar en forma visible y ordenada todo tipo de elementos como ser, caños, perfiles, madera, tirantes y varillas de distintos materiales y longitudes acorde a las necesidades del cliente. También es ideal para almacenar rollos o mercancías en forma de anillos que se pueden apoyar en las ménsulas o brazos.



    • Estanterías Cargas Ligeras: Las estanterías son un conjunto de elementos estructurados en forma tal que pueden armarse y desarmarse fácilmente permitiendo modificar, ampliar longitudes o alturas en la instalación, debido a sus parantes con un paso fijo en sus ranuras. Este sistema es el más indicado para almacenar en forma manual todo tipo de cargas livianas y medianamente pesadas.












    • Estanterías Móviles: Están diseñadas para eliminar el espacio de los pasillos en una instalación convencional. Su desplazamiento puede ser manual o asistido y es adecuado tanto para oficinas, como para sectores industriales o depósito adecuándose en medidas y forma a cualquier tipo de necesidad.



    • Estantería de Góndolas: Dicha estantería es primordial para la exhibición de productos perecederos y no perecederos, en toda área que provoque una venta visual y/o manual.

La concepción física de la estantería góndola es producto de la necesidad, que radica en optimizar y ordenar de manera concreta la exhibición de mercancías, permitiendo de esta forma una correcta visualización de los productos exhibidos.




  • Estantería Sistema Picking: Es ideal para el almacenaje manual de mercaderías, este modelo de estantería metálica esta destinado a depósitos donde se almacenan piezas o bultos de muchos volúmenes y de gran peso. Por su versatilidad y gran capacidad permite estibar todo tipo de autopartes, elementos enrollados, muebles, bolsas de productos varios, piezas industriales de gran tamaño, tambores, cajas, etc.

El sistema ofrece la solución para resolver el almacenamiento de cargas generales aprovechando su espacio en forma vertical u horizontal. El diseño de la estructura es robusto y resistente siendo sus partes principales los bastidores y las vigas que permiten armar instalaciones de distintas capacidades de almacenaje en función de la cantidad de módulos y niveles permitidos en espacios disponibles.



Características del trafico entre los diferentes centros de distribución


  • Lotes de pedido

  • Frecuencia de pedidos

  • Stocks

  • Máximo lote

  • Frecuencia de servicio

  • Consumo anual o mensual


Debe establecerse una clasificación ABC de los artículos manejados para someterlos a un tratamiento distinto. Los más valiosos deben tratarse con mucho más cuidado y de modo preferencial. Por otra parte debe buscarse la máxima normalización de los elementos empleados en cuanto a dimensiones, envases, soportes, agarres, resistencias, etc. Ello simplifica de modo considerable todos los planes logísticos y el proceso a que dan lugar.

Seguridad industrial en las plantas de distribución y CEDIS
Resguardar la integridad de los trabajadores y de las instalaciones de la planta es parte fundamental de la seguridad industrial, existen posibles escenarios donde el trabajador podría sufrir algún accidente, también la seguridad referente a la posición del tanque estacionario y los avisos de seguridad que existirían en la planta, equipos de protección personal para los trabajadores y los equipos de protección industrial, tanto interna como externa para la protección de la planta entre si.

Avisos de seguridad: Se deberá mantener en lugares visibles de la planta los letreros con instrucciones de manejo y seguridad. Dichos letreros serán pintados de acuerdo a la NTP No. 339.009 con letras rojas y fondo blanco, con las siguientes inscripciones:

PROHIBITIVAS

  • Se prohíbe fumar.

  • Prohibido hacer fuego abierto dentro de la planta.

  • Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas.

  • Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado.

PREVENTIVAS

  • Velocidad máxima 20 Km/h

  • No opere sin la conexión puesta a tierra.

  • Peligro gas inflamable.

  • Apague el motor, radio y equipos eléctricos de su vehículo.

  • Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo en la carga y descarga.

IDENTIFICACIONES

Todas las tuberías conductoras de aire, agua para consumo y contra incendio y para instalaciones eléctricas serán pintadas con colores de acuerdo a la NTP 399.009.


COLOR

DESCRIPICION

Rojo

Tubería de agua contra incendio

Amarillo Ocre

GLP en fase gaseosa

Aluminio

GLP en fase liquida

Azul claro

Aire

Verde

Agua para consumo humano



EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Protección respiratoria: Se contará con 4 equipos respirador buco-nasal con uno o dos cartuchos los que podrán ser e tipo químico (Gases o vapores).
Protección auditiva: Equipos de protección auditiva para áreas donde los equipos generan ruidos por encima de los 90 decibeles, los cuales se emplearan durante todo el tiempo de exposición al ruido.
Protección del tronco: La protección de esta parte del cuerpo será mediante el uso de overoles confeccionados especialmente par la protección del cuerpo.
Protección para manos: Sera obligatorio que el personal de planta utilice guantes de cuero amarillo o cuero cromado en operaciones diarias.
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