Modelo de informe de inspeccion de planta de fabricación de suelo cemento




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ANAGRAMA

LABORATORIO




OBRA: …………………………………………………………..………..
CLAVE: ………………………………..………………………………….
EXPEDIENTE DE GIASA Nº: …………………………………………..

MODELO DE INFORME DE INSPECCION DE PLANTA DE FABRICACIÓN DE SUELO CEMENTO




Central de ……………………………………………………………………………………………..

Situada en ………….………………………………………………………………………………….
Fecha de verificación ………………………………………………………………………………….
Marca y modelo de la planta ………………………………………………………………………

………………………………………………………………………




DOSIFICACIÓN EN PESO



DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN




CENTRAL DE MEZCLA CONTINUA



CENTRAL DE MEZCLA DISCONTÍNUA


SI NO
¿ Se han tomado muestras para ensayos de laboratorio? ……. ……..
En caso afirmativo anotarlas en el cuadro siguiente:


MUESTRAS

Nº REFERENCIAS DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO





















INDICE


  1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 3




  1. DATOS GENERALES………………………………………………............... 4




    1. Ficha de datos de la instalación (características)……………..…… 4

    2. Identificación de la planta…………………………………..………. 4

    3. Personal…………………………………………………………..…… 4

    4. Permisos y autorizaciones……………………………………. …….. 5

    1. Capacidad de producción………………………………………......... 5

    2. Tipos de suelo cemento suministrados…...............…...…………….. 5




  1. MATERIAS PRIMAS……………………………………………………….…. 6

    1. ALMACENAMIENTO……………………………………………….. 6

      1. Cemento……………………………………………….…………… 6

      2. Agua………………………………………………………………... 6

      3. Suelo……………………………………………………………….. 7

      4. Aditivos……………………………………………..…….…..…… 8

      5. Adiciones………………………………………………………….. 9




  1. INSTALACIONES……………………………………………………………… 9

    1. INSTALACIONES DE DOSIFICACIÓN…………………………… 9

3.1.1 Desviación en medición…..……....……………………………….… 10

3.1.2. Precisión de los medidores ………………………………………. 11

3.2. EQUIPOS DE AMASADO……..……………………………………….. 12



4. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE…………………………………………… 12
5. DOCUMENTACIÓN..……………………………………………………………. 13
6. AUTOCONTROL………………………………………………………………… 13

6.1. Fórmula de trabajo..………………………………………………………… 13

6.2. Cemento……………………………………………………………………… 14

6.3. Agua………………………………………………………………………….. 15

6.4. Suelos.……………………………………………………………………....... 15

6.5. Aditivos……………………………………………………………………… 17

6.6. Suelo cemento……………………………………………………………….. 17
7. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Y HOMOLOGACIONES………… 19
8. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN …………………………………………. 20
9. COMENTARIOS DE OTOS ASISTENTES A LA INSPECCIÓN…………. 21
10. FIRMAS………………………………………………………………………… 22
ANEJO 1. Fórmulas de trabajo

ANEJO 2. Instalación de dosificación

ANEJO 3. Informe de tarado de básculas

ANEJO 4. Ejemplares de albaranes

ANEJO 5. Características de los materiales

  • Certificado de los suministradores

  • Ensayos de laboratorios



  1. INTRODUCCIÓN



En el modelo, los recuadros con raya continua negra en letra “cursiva” se refieran a una Instrucción o Normativa, y se reflejará al principio del párrafo la Instrucción o Norma de aplicación.
Cuando el interior del cuadro figure con letra “normal”, se refiere a instrucciones para el inspector en el desarrollo de su trabajo, sin carácter normativo.


  1. DATOS GENERALES




    1. FICHA DE DATOS DE LA INSTALACIÓN (CARACTERÍSTICAS)








    1. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA




  • Propietario





  • Domicilio social





  • NIF





  • Teléfono





  • FAX





  • Persona de contacto




    1. PERSONAL




En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, con formación y experiencia suficiente, que estará presente durante el proceso de producción y que será distinta del responsable del control de producción. La EHE en su Art. 69.2.1 así lo especifica para la fabricación de hormigones.


  • Nombre del responsable de la fabricación





  • Nombre del responsable del Control de producción





  • Relación de este último con la empresa





  • ¿Hay en la central otra persona encargada del control de producción?





  • En caso afirmativo, nombre de la persona.





  • ¿Qué relación tiene esta persona con la empresa?




    1. PERMISOS Y AUTORIZACIONES


SI NO


  • ¿Tiene autorización de la Consejería de Industria? …………… ……………….




  • ¿Tiene autorización de la Delegación de Medio Ambiente? …………… ……………….




  • ¿Tiene licencia de apertura? ……………. ..……………


COMENTARIOS




    1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN




  • Producción teórica (T/h)




  • Capacidad de la amasada




  • Distancia media a la obra




  • Tiempo estimado de transporte


    1. TIPOS DE SUELO CEMENTO SUMINISTRADOS






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2. MATERIAS PRIMAS
2.1. ALMACENAMIENTO
2.1.1. Cemento




ICAFIR ; Art. 8.6

Se utilizarán preferentemente cementos tipo II. En el caso de emplearse cementos especiales tipo VI, los valores límites de la resistencia a los 7 días se deducirán de la curva de evolución de resistencias obtenida para la mezcla hecha con la fórmula de trabajo aprobada.
PG-3 Art. 513.2.1

Salvo justificación en contrario, la clase resistente del cemento será la de 32,5N (32,5 para cementos especiales). El directpr de las obras podrá autorizar en épocas frías el empleo de un cemento de clase resistente 42,5N (42,5 para cementos especiales). No se emplearán cementos de aluminato de calcio, ni mezclas de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en fábrica.

Si el contenido ponderal de sulfatos solubles (SO3) en los materiales granulares que se vayan a utilizar, determinado según UNE 103201, fuera superior al cinco por mil (0,5%) en masa, deberá emplearse un cemento resistente a los sulfatos




ORDEN CIRCULAR 27 DE DICIEMBRE DE 1999. Art. 202.3

El cemento se almacenará en uno o varios silos, adecuadamente aislados contra la humedad y provistos de sistemas de filtros.

Excepcionalmente en obras de pequeño volumen, y a juicio del Director de las obras, para el suministro, transporte y almacenamiento de cemento, se podrán emplear sacos de acuerdo con lo indicado en la RC 97

El director de las obras podrá comprobar, con la frecuencia que crea necesaria, las condiciones de almacenamiento, así como los sistemas de transporte y trasiego en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material, y de no ser de su conformidad suspenderá la utilización del contenido del saco, silo o cisterna correspondiente hasta la comprobación de las características que estime conveniente de las exigidas en este artículo o en la RC 97



  • Nº de silos de cemento




  • Marca y tipo de los cementos en los silos. (Verificación de albaranes)






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2.1.2. Agua




PG-3; Artículo 280.

En general, podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de morteros y hormigones, todas las aguas que la práctica haya sancionado como aceptables.

En los casos en que no se posean antecedentes de uso, deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que su empleo no altera de forma importante las propiedades de los morteros u hormigones con ellas fabricados, se rechazarán todas las que tengan un PH inferior a cinco (5); las que posean un total de sustancias disueltas superior a los quince (15) gramos por litro (15.000 p.p.m.); aquellas cuyo contenido en sulfatos, expresado en SO= rebase un (1) gramo por litro (1.000 p.p.m.) ; las que contengan ión cloro en proporción superior a seis (6) gramos por litro (6.000 p.p.m.); las aguas en las que se aprecie la presencia de hidratos de carbono, y finalmente, las que contengan sustancias orgánicas solubles en éter, en cantidad igual o superior a quince (15) gramos por litro (15.000 p.p.m.).

SI NO

  • ¿El agua utilizada en la fabricación del suelo cemento

procede de la red de abastecimiento? ……………… ………………….


  • En caso negativo, indicar procedencia.


COMENTARIOS






2.1.3. Suelo



PG-3;Art. 513.2.2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

El material granular será una zahorra, natural u obtenida por trituración, o un suelo granular. También se podrán utilizar subproductos o productos inertes de deshechos, en cuyo caso sus características y las condiciones para su utilización deberán venir fijadas por el PPTP. El material estará exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.

PG-3;Art, 513.3 COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA

La granulometría del material granular empleado en la fabricación del suelo cemento deberá ajustarse a uno de los husos definidos en la tabla 513.4.1 de este Pliego.

PG-3;Art. 513.2.23 PLASTICIDAD

El límite líquido del material granular del suelo cemento, según la UNE 103103, deberá ser inferior a treinta (30), y su índice de plasticidad, según la UNE 103104, deberá ser inferior a quince (15)

PG-3;Art. 513.2.2.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA

No se utilizarán los materiales que presenten una proporción de materia orgánica, según la UNE 103204, superior al uno por ciento (1%).

El contenido ponderal de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en ácido (SO3), referidos al material granular en seco, determinados según la UNE-EN 1744-1 no será superior al uno por ciento (1%) ni a ocho décimas expresados en términos porcentuales (0,8%)

El material granular no presentará reactividad potencial con los alcalis del cemento según la UNE 146507-1
ICAFIR; Tabla 8.9
CARACTERISTICA TIPO

SC-3 SC-4

Suelo % cernido tamiz UNE 80  <30 <25

Límite Líquido <35 <25


Indicar en el siguiente cuadro los resultados obtenidos en los ensayos de calificación de los suelos



R/SUELO

GRANULOMETRIA

PLASTICIDAD

COMP.QUIMICA

TAM.MAX

2 UNE

0.080 UNE

LL

LP

IP

SULFATOS% SO3

% MO



















































































SI NO


  • ¿Los suelos que se utilizarán, cumplen las condiciones

exigidas por los pliegos indicados? ……………. …………….



El éxito de fabricar un correcto suelo cemento, se fundamenta en la caracterización del material a tratar.

Esta caracterización se consigue con un riguroso control de todo el proceso, desde la extracción de suelo en cantera, hasta su acopio, (almacenamiento) en planta.

En el caso de utilizar suelos de distinta procedencia, o en caso de variaciones de las características del suelo de un mismo préstamo, se organizarán los acopios de los suelos en la planta por criterios de homogeneidad, de tal forma, que a cada acopio homogéneo se le pueda aplicar su correspondiente fórmula de trabajo.

El volumen del material acopiado en planta, debe ser tal que garantice la correcta producción de esta unidad de obra



PG-3, Art. 513.5.3

El PPTP o, en su defecto el Director de las Obras fijará el volumen mínimo de acopios exigibles en función de las características de la obra y del volumen de mezcla a fabricar. En el caso de obras con una superficie de calzada inferior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) estará acopiado el cien por cien (100%) del volumen. En obras de carreteras con categoría de tráfico T00 a T2 o con una superficie de calzada superior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2) el volumen a exigir en el PPTP se determinará en función de las características de la obra, con el margen de seguridad necesario, no siendo nunca inferior al correspondiente al treinta por ciento (30 %)del total.
SI NO


  • ¿Existe más de un tipo de suelo para la fabricación de

suelo cemento? ………………. ……………….


  • En caso afirmativo. ¿Están organizados los acopios

Por tipo de suelo? ………………. ……………….


  • ¿Hay fórmulas de trabajo para cada tipo de acopio? ………………. ……………….




  • ¿Los volúmenes de los acopios cumplen lo exigido por

el PG-3? ………………. ……………….
COMENTARIOS







2.1.4. Aditivos



PG-3; Art. 513.2.4

El PPTP fijará los aditivos que puedan utilizarse para obtener la trabajabilidad adecuada o mejorar las características de la mezcla, los cuales deberán ser especificados en la fórmula de trabajo y aprobados por el Director de las obras.




Únicamente se autorizará el uso de los aditivos cuyas características, especialmente su comportamiento y los efectos sobre la mezcla al emplearse en las proporciones previstas, vengan garantizados por el fabricante, siendo obligatoriom realizar ensayos previos para comprobar que cumplen su función con las dosificaciones previstas en las fórmulas de trabajo.



Los aditivos se almacenarán de manera que sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos (heladas, altas temperaturas, etc…). La EHE en su Art. 29.1 así lo especifica para la fabricación de hormigones.
SI NO


  • ¿ Se emplean aditivos? ……………… ………………




  • ¿ Se almacenan correctamente? ..……………. ………………


COMENTARIOS









2.1.5. Adiciones




PG-3; Art. 513.2.1

No se emplearán mezclas con adiciones que no hayan sido realizadas en fábrica.

SI NO


  • ¿Se emplean adiciones? …………… ……………


COMENTARIOS








  1. INSTALACIONES





La consecución de las exigencias de calidad que se solicitan al suelo cemento, hace aconsejable el contar con plantas en las que la dosificación de los materiales se realice en peso y no en volumen. En el caso de utilizarse plantas con dosificación en volumen, debe aumentarse el control de producción, vigilando especialmente los valores de resistencia (dispersiones y valores extremos)



    1. INSTALACIONES DE DOSIFICACIÓN




  • Indicar a continuación el sistema de dosificación de la planta.






SI No


  • ¿Es adecuado el estado de los silos y compartimentos

de la Central? …………… ….……….


  • ¿Es correcto el funcionamiento de los sistemas de descarga

de material de los silos y tolvas? …………… ……………….



Los instrumentos indicadores deben estar completamente a la vista del operador quien también tendrá un fácil acceso a los instrumentos de control. La EHE en su Art.69.2.3 así lo especifica para la fabricación de hormigones.


SI NO


  • ¿ Es correcta la situación de los instrumentos indicadores

y de control? ……………… ………………..


  • ¿Se ha comprobado el sistema de medida del cemento? ………………. ………………..




  • ¿Se ha comprobado el sistema de medida del suelo? ………………. ………………..




  • ¿Se ha comprobado el sistema de medida del agua? ………………. ..……………..




  • ¿Se ha comprobado el sistema de medida de los aditivos? ……………. ………………..


SI NO


  • ¿Se ha comprobado el sistema de medida de las adiciones? ....…………… …………………



  • ¿Se corrige la dosificación del agua en función de la

humedad del suelo? ....…………… …………………


  • En caso de mezclador contínuo, ¿Se calibra diariamente

El flujo de la cinta suministradora de materiales en seco? ....…………… …………………
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      1. Desviación en Medición (Anejo 2)





PG-3. Art. 513.5.1 TOLERANCIAS SOBRE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Las tolerancias permitidas sobre la fórmula de trabajo para el suelo cemento son:

Cemento, ± 0,3% sobre la masa total del material

Humedad de compactación (agua total), -1,0/+0,5 % respecto de la óptima,

SI NO


  • ¿ Se han verificado las desviaciones en medición de la planta? …………… ………………




  • En caso afirmativo: ¿ Entran dentro de las tolerancias de la fórmula de trabajo las mediciones de:


- Cemento ……………. ………………..
- Suelo …………… ……………….
- Agua ……………. ………………..
- Aditivos? …………… ………………..

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      1. Precisión de los medidores (Anejo 3)





PG-3. Art. 513.4.1

En las centrales de fabricación con dosificadores ponderales, éstos deberán ser independientes y disponer al menos uno (1) para el material granular cuya precisión sea superior al dos por ciento (2%), y al menos uno para el cemento, cuya precisión sea superior al un por ciento (1%).

El agua añadida se controlará mediante un caudalímetro, cuya precisión sea superior al dos por ciento (2%), y un totalizador con indicador en la cabina de mando de la central.


SI NO



  • Básculas




  • ¿ Existe libro de registro de control de básculas? ..…………….. ..……………..


- ¿ Es correcta la precisión de las básculas? ..…………….. ..……………..
- ¿ Existen pesos contrastados para el control de ..…………….. ..……………..

básculas?
- ¿ Durante la inspección se efectuó un control

de básculas? ..…………….. ..……………..

SI NO


  • Otros medidores


- ¿Es correcta la precisión del medidor de cemento? ……………….. ………………..
- ¿ Es correcta la precisión del medidor del suelo? ……………….. ………………..
- ¿Es correcta la precisión del medidor del agua? ……………….. ………………..
- ¿Es correcta la precisión del medidor de los aditivos? ……………….. ………………..
- ¿Es correcta la precisión del medidor de las adiciones? ……………….. ………………..


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3.2. EQUIPOS DE AMASADO



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