Modelo de informe de inspeccion de plantas de grava-emulsióN




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4.AUTOCONTROL




4.1.fórmula de trabajo






O.C. nº 299/89T

La ejecución de la mezcla no deberá iniciarse hasta que se haya aprobado por el Director de las Obras la correspondiente fórmula de trabajo, estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricación. Dicha fórmula señalará:

- La identificación y proporción de cada fracción del árido en la alimentación y, en su caso, despues, de su clasificación en caliente.

- La dosificación del ligante hidrocarbonado y, en su caso, la del polvo mineral de aportación, referida a la masa total de áridos (incluido dicho polvo mienral), y la de aditivos.

- La densidad mínima a alcanzar.

- Los tiempos a exigir de mezcla de aridos en seco y para la mezcla de los aridos con el ligante.

  • Las temperaturas máxima y mínima de la mezcla al salir del mezclador, que en las plantas continuas de tambor secador-mezclador no excederá de 165ºC y en las otras de 180ºC.



Dado que el contratista tiene un Plan de Aseguramiento de la Calidad (PAC), la fórmula de trabajo deberá aprobarse por el PAC del contratista previamente a su envío para su aprobación por el director de las obras.

SI NO




  • ¿Existen fórmulas de trabajo para cada tipo de muestra?




  • En caso afirmativo incluir en anejo 1




  • ¿Señalan lo especificado en el recuadro anterior?




  • ¿Se ajusta la fabricación a la fórmula de trabajo?



COMENTARIOS






4.2.BETÚN





O.C. nº 299/89T

El suministrador del ligante hodrocarbonado deberá proporcionar un certificado de calidad en el que figuren su tipo y denominación, así como la garantía de que cumple las condiciones exigidas en el artículo 211 del Pliego 299/89T.

De cada partida que llegue a la central de fabricación se tomarán dos muestras, según la norma NLT-121, de las que una se guardará para eventuales ensayos ulteriores, realizándose sobre la otra los ensayos programados.

La OM indica las frecuencias y tipo de ensayos recomendados para el autocontrol que deberán tenerse en cuenta para interpretar los ensayos existentes.
SI NO


  • ¿Acompaña a cada partida un certificado de análisis?




  • ¿Se guardan muestras de ligante?




  • ¿Se realizan ensayos determinándose las características del

ligante?


  • En caso afirmativo; ¿Con qué frecuencia se determina cada

una de las siguientes características?

Frecuencia Fecha último

Ensayo

  • Control en la recepción:




  • Penetración (NLT-124) ………………… ………………




  • Control a la entrada al mezclador:




  • Penetración (NLT-124) ………………… ………………




  • Control adicional:

  • Penetración (NLT-124) ………………… ………………


- Punto de reblandecimiento Anillo y Bola (NLT-125) ………………… ………………


  • Punto de fragilidad Fraas (NLT-182) ………………… ………………




  • Ductilidad (NLT-126) ………………… ………………




  • Solubilidad en tolueno (NLT-130) ………………… ………………




  • Contenido en agua (NLT-123) ………………… ………………




  • Punto de inflamación (NLT-127) ………………… ………………




  • Densidad relativa (NLT-122) ………………… ………………




  • Efecto del calor y el aire en película fina (NLT-185) ………………… ………………

Frecuencia Fecha último

Ensayo

  • Betunes modificados con polímeros (además de los anteriores):




  • Consistencia mediante flotador (NLT-183) ………………… ………………


- Recuperación elástica (NLT-329) ………………… ………………
- Estabilidad al almacenamiento (NLT-328) ………………… ………………


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