Informe Preliminar




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10.Sistemas informáticos existentes



Hasta la fecha la mencionada empresa no cuenta con un sistema informático que le permita gestionar la información de sus actividades, sino que se manejan en forma manual o en planillas Excel, y solicitando los servicios de un asesor contable ajeno a la empresa para que se encargue de la parte contable de la organización.

11.Equipamiento informático disponible



El único equipamiento Informático con el que cuenta la empresa es una pc de escritorio con conexión a internet en la cual se lleva un registro contable y administrativo en hojas de Excel. La misma se encuentra ubicada en la oficina de la organización.

La pc tiene las siguientes características:

  • Pc Pentium E. 5200/5300 2GB/320 GB

  • Monitor LCD 19” L.G. TFT

  • Kit Teclado/Mouse/Parlantes

  • Multifunción HP

  • Estabilizador de Tensión

  • Cable USB A PLUG to B PLUG

12.Diagnóstico

Problemas detectados





  • No se registra el tiempo durante el cual las piezas se encuentran en producción, lo cual imposibilita conocer en que procesos se han producido demoras que no hacen posible entregar el pedido en término.

  • No existen manuales de procedimientos que indiquen como realizar los procesos de negocio, por lo que muchos procesos pueden ser realizados de maneras poco eficientes.

  • Las cotizaciones son realizadas en forma manual, lo cual insume mucho tiempo de elaboración.

  • No se hace una planificación de la producción, lo que provoca que no se aprovechen de manera efectiva las máquinas de la metalúrgica y por lo tanto se pierden oportunidades de trabajo.

  • No se hace una planificación del retrabajo, por lo tanto cuando un pedido es rechazado se debe posponer la producción de ese momento para hacer las correcciones del pedido rechazado, lo que provoca atrasos en la producción.

  • No se realizan mantenimientos preventivos de las maquinarias y esto trae como consecuencia que las máquinas dejen de trabajar por motivos que la mayoría de las veces se hubiese podido evitar, retrasando la producción.

  • Cuando un pedido es postergado para realizar uno de mayor prioridad, no se registra esta situación y muchas veces el pedido no es realizado hasta que el cliente lo reclama.

  • No se lleva un registro del scrap ni de las fallas en la producción. Esto imposibilita conocer los errores más frecuentes en la producción para poder corregirlos ni los costos que esto ocasiona a la empresa.

  • La relación con los proveedores se basa sólo en la confianza, no se registran transacciones y problemas con proveedores. En consecuencia no se puede conocer cuáles son los proveedores más eficientes y más confiables para los fines de la organización.

  • No se lleva un registro del stock sobrante, lo que provoca que muchas veces se hagan pedidos de reabastecimiento innecesarios o excesivos.

  • No se lleva un control de los clientes morosos, y por lo tanto no se puede realizar una gestión eficiente de los reclamos y pedidos adeudados.

  • No se lleva un control de la producción realizada por cada empleado, lo que imposibilita evaluar la eficiencia de los empleados.

  • No se lleva registro de que maquinaria fue utilizada por un empleado, ni el tiempo que fue utilizada y en casos de desperfecto o de mal uso, no se puede determinar el responsable del hecho.

  • No existen registros que indiquen que procedimiento es el más apropiado para producir una determinada pieza en una máquina, lo que genera que muchas veces exista mucha demora en la producción de una pieza.

  • No existen registros estadísticos sobre errores en la producción y esto imposibilita mejorar los procesos y la eficiencia en la producción.

  • No se gestiona información resumida que ayude a la toma de decisiones lo que dificulta la toma de decisiones por parte del directorio general.

  • No se realiza un control estadístico de la calidad, para determinar si los procesos son estables y por lo tanto es dificultoso mejorar los procesos de producción.

  • No se realiza un registro eficiente que facilite la gestión del cobro de pedidos ya que muchos pedidos tienen diferentes fechas de vencimiento, lo que dificulta el cobro de los mismos.

  • No se realiza un control eficiente de los trabajos tercerizados que se realizan sobre algunas piezas.

  • No se llevan registros sobre el costo generado por el retrabajo, lo cual puede ser muy perjudicial sobre los intereses de la empresa.


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