Consultoría para la dirección de ejecución de obra-arquitecto técnico y apropación del plan y coordinador de seguridad y salud




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títuloConsultoría para la dirección de ejecución de obra-arquitecto técnico y apropación del plan y coordinador de seguridad y salud
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Cuadros de superficies
Planta semisótano:
Total superficie útil interior pl. semisótano 1.519,72 m²

Total superficie construida pl. semisótano 1.745,83 m²

Total superficie exterior pl. semisótano 963,37 m²

Plazas de aparcamiento 28
Planta baja:
Total superficie útil interior pl. baja 1.378,13 m²

Total superficie construida pl. baja 1.582,37 m²

Total superficie exterior pl. baja 160,27 m²
Planta primera:
Total superficie útil interior pl. primera 1.399,71 m²

Total superficie construida pl. primera 1.618,79 m²
Planta segunda:

Total superficie útil interior pl. segunda 1.410,25 m²

Total superficie construida pl. segunda 1.618,79 m²
CUADRO RESUMEN
Total laboratorios físicos / químicos 30 ut

Total despachos individuales 35 ut

Total despachos dobles 35 ut

Total despachos cuádruples 30 ut
Superficies útiles por plantas:
Planta semisótano 1.519,72 m²

Planta baja 1.378,13 m²

Planta primera 1.399,71 m²

Planta segunda 1.410,25 m²

Total superficie útil 5.707,81 m²
Superficies construidas por plantas:

Planta semisótano 1.745,83 m²

Planta baja 1.582,37 m²

Planta primera 1.618,79 m²

Planta segunda 1.618,79 m²
Superficie construida plantas 6.565,78 m²

Patio cubierto 160,27 m²

Total superficie construida 6.726,05 m²
Sistema estructural
Se plantea un sistema de estructura de pilares de hormigón armado, forjados reticulares de 30+7 o 35+7 cm según zonas, y fachada portante de hormigón armado autocompactante.
Sistema envolvente
Definicion constructiva:
Fachada
El cerramiento de la fachada está realizado con hormigón armado autocompactable con un espesor de 20 cm. Esta fachada es autoportante e impermeable. Sobre la cara interior se colocan placas de poliisocianurato con un espesor de 40mm, recubierto en ambas caras con aluminio de 60 micras. Y a continuación se trasdosa con placas de yeso laminado.
Cubierta
La cubierta es del tipo invertido en la zona no transitable, es decir está compuesta de hormigón celular para formación de pendientes, una membrana impermeable de doble lámina con armadura de fieltro, aislante del tipo poliestireno extruido de alta densidad y acabado de canto rodado. En las partes transitables se sustituye la grava por bancadas de hormigón colocadas sobre una estructura drenante.

Se deberá tener en cuenta que en la zona de máquinas, el aislamiento acústico al ruido aéreo debe ser de 55 dBA, para ello se realizarán bancadas de hormigón sobre planchas de poliestireno.
Aberturas
Las aberturas se realizan con carpintería de aluminio con perfilería oculta y vidrio con cámara de aire.

Durante la ejecución de los muros exteriores de hormigón se dejaran embebidos los premarcos de acero inoxidable para posterior fijación de todas las carpinterías.

En los cerramientos verticales de los patios correspondientes al pasillo principal de circulación, la carpintería de aluminio estará formada por retícula de muro cortina de silicona estructural con rotura de puente térmico. Los perfiles tendrán canal de drenaje y ventilación.
Aislamiento térmico
El edificio cumple la normativa NRE-AT87 sobre el aislamiento térmico. En el apartado 2.4 de la memòria se comprueba el cumplimiento de dicha normativa.
Sistema de compartimentación
Definición de elementos:
El sistema de compartimentacion elegido se basa en divisiones de placas de yeso laminado de 15mm de espesor con estructura portante de acero galvanizada. Entre las dos capas que recubren la estructura portante se colocará lana de roca de 40 mm de espesor. El grueso total en las divisiones de una capa será de 70mm. Según el uso de los diferentes locales la compartimentación se realizará con una o dos capas de placas y/o con placas antihumedad y/o con placas resistentes al fuego. El aislamiento acústico mínimo exigible a ruido aéreo será de 30 dBA en particiones que compartimenten áreas del mismo uso y 35dBA cuando compartartimenten áreas de distinto uso.
Sistemas de acabados
Paramentos verticales:
Dadas las características del edificio y su uso, el acabado de todos los paramentos verticales interiores será pintado. Se diferencian las zonas de servicios, pintadas al esmalte de poliuretano, las zonas de las escaleras de hormigón pintadas al silicato de potasa y pigmentos y los paramentos de pladur, pintados con pintura plástica.
Paramentos horizontales:
Los pavimentos interiores del edificio serán de hormigón vibrado y fratasado, dejados con la

planeidad indicada en el pliego de condiciones, sobre el que se colocará una capa de mortero autonivelante y revestirá con una pintura de base de poliuretano de dos componentes, siguiendo el proceso que se indica a continuación:

Preparación previa del soporte a base de limpieza, tratamiento mecánico mediante piedra abrasiva de diferente rugosidad o con diamante, granallado o fresado, según condiciones del soporte, fregado con pulidora y aspiración de la superficie con tres pasadas distintas. Limpieza y saneado de todas las juntas y fisuras existentes con posterior aspirado, con tratamiento de imprimación y posterior sellado de las mismas con masilla sintética y duro-elástica con un coeficiente de elasticidad superior al propio pavimento. Aplicación posterior del Mortero autonivelante monocomponente para regularización de pavimentos, hasta 10 mm de grosor máximo, tipo SIKAFLOOR LEVEL 25, con un consumo de 17 kg/m², a punto de recibir capa de pintura de acabado. Incluso imprimación previa con SIKAFLOOR

156 con un consumo de 0.30 kg/m² con espolvoreo ligero de árido SIKADUR 510. Lijado con máquina orbital y posterior limpieza de los residuos generados sobre la capa de nivelación Sikafloor Level 25, 72 horas después de su colocación; capa de lisaje SIKAFLOOR 161 E y espolvoreo a saturación de árido Sikadur 502; capa de fondo Sikafloor 161 E y espolvoreo a saturación de árido pigmentado color a elegir por la D.F.; capas de sellado, la primera con resina epoxi Sikafloor 162 y la segunda y tercera con con resina de poliuretano alifático de dos componentes Sikafloor 356 SP satinado.

Los pavimentos exteriores del edificio se realizarán con piezas de pizarra natural con tratamiento superficial para conseguir un índice de resbaladicidad de 3, según CTE.

Los techos se aplacarán con placas de yeso laminado, continuos o con perforaciones o placas de cemento laminado, que posteriormente se pintarán. En todos los casos se soportarán por un sistema de entramado fijo oculto formado por perfilería de acero galvanizado.
Carpintería:
La carpintería interior será básicamente de aluminio, las puertas cortafuegos serán de acero y las puertas de los aseos y locales de servicio serán de madera.
Las instalaciones específicas a realizar son las que se relacionan seguidamente:
- Red de puesta a tierra.

- Electricidad en media tensión.

- Electricidad en baja tensión.

- Climatización.

- Regulación y control.

- Energía solar térmica.

- Gas natural

- Fontanería y riego.

- Infraestructura de telecomunicaciones.

- Megafonía.

- Red estructurada de voz y datos.

- Antenas de TV y FM.

- Protección contra incendios.

- Seguridad contra intrusión y control de accesos.

- Pararrayos.
Electricidad en media tensión.
Consta de un centro de transformación con dos transformadores de 1.000kVA. de potencia aparente cada uno, a fin de dar servicio al CIN2 en el Campus de la UAB en Bellaterra.

La línea de alimentación al CIN2 vendrá de la red de distribución de la compañía FECSA-ENDESA, que pasa por la zona comunitaria situada enfrente del futuro edificio.
Para el dimensionado del centro de transformación se ha partido de la previsión del consumo con una potencia máxima simultánea de 797kW. para el edificio y de 873kW. para la instalación de climatización. Con un total de 1.670kW.

Para atender a las necesidades indicadas anteriormente, la potencia total instalada en este centro de transformación es de 2.000kVA.
- Potencia del transformador 1 TR-1: 1.000 kVA.

- Potencia del transformador 2 TR-2: 1.000 kVA.

- Potencia total: 2.000 kVA.
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 25kV., nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50Hz.

La potencia de cortocircuito en el punto de la acometida existente, según los datos suministrados por la compañía eléctrica, es de 350MVA., que equivale a una corriente de cortocircuito de 10,10kA. eficaces.
Generación de energía de climatización.
La instalación se basa en los siguientes conceptos:

- Generación de frío para planta frigorífica.

- Generación de calor para caldera.

- Producción de ACS para acumulación para caldera.

- Tratamiento de zonas por climatizadores, fan-coils.

- Aportación de aire exterior no tratado a retorno de máquina.
Producción de frío.

Los equipos empleados para la producción de frío son 2 unidades
Producción de calor.

Los equipos empleados para la producción de calor son una caldera ADISA 800 Kw modulante 7
Distribución de la energía.
La instalación es a: 4 Tubos

Expansión directa en salas técnicas

La distribución de energía hasta los terminales es Agua Con Freón

El material de la instalación es: Acero Negro DIN 2440/2448 Cobre para el Freón

La instalación consta de colectores de separación de circuitos primarios y secundarios, teniendo cada circuito un circulador propio. La tubería ira aislada con espuma elastomérica.
Producción de agua caliente sanitaria.
La producción de ACS será a través de acumulador más intercambiador de placas. Toda la

producción se realizará en la planta cubierta y se dispondrá de un precalentamiento del agua mediante un sistema de paneles térmicos solares y preparado final con caldera. Este sistema prevé la posibilidad de que la producción de los paneles sea 0, por tanto se ha previsto la producción total mediante la caldera.

El sistema de acumuladores, según indicaciones de las RITE y normativas anti-legionela, están puestos en serie aunque permiten, en caso de avería de uno de ellos, eliminarlo. Por ello, en cualquier momento los termos con recuperación pueden ser usados, no al revés, con caldera.
Sala de máquinas.
La sala de máquinas estará situada en la planta cubierta del edificio, disponiendo de:

- Equipos de producción de frío: Contiene las 2 unidades de plantas, sus bombas circuladotas de primario y secundario y vasos de inercia. También contiene la producción de ACS.

- Equipos de producción de calor: Contiene las calderas y sus grupos circuladores.

Se estima que el total de potencia eléctrica destinada a climatización, calefacción y ventilación oscila alrededor de 650 kW.
La instalación de control está centralizada en un ordenador principal, admitiendo a través de la red de P.D.S. poder trabajar en red, con los códigos pertinentes, desde cualquier ordenador. Desde éstos se podrá actuar sobre los diferentes elementos. Todos los elementos de regulación y control, tanto los elementos de campo como pueden ser sondas, termostatos, higrómetros, etc. y los actuadotes como contactores y servomotores de válvulas y compuertas, irán ligados a subestaciones que recibirán órdenes del sistema central para llegar a automatizar el funcionamiento del sistema.

Irán ligados al ordenador central a través de un bus de comunicación. Las plantas generadoras de energía se comunicarán con el sistema, incorporando, si es preciso, una tarjeta de traducción de lenguaje al usado por el sistema de Gestión de las instalaciones. El sistema central tendrá la opción de autorizar el funcionamiento de cada uno de los elementos. El sistema dispone, como elementos de campo exteriores para el funcionamiento del clima, sondas de temperatura y humedad, además de células fotovoltaicas.

Los reguladores o subestaciones se situarán en los cuadros eléctricos de protección y maniobra que mandan en cada unidad. El ordenador del control centralizado se colocará en la recepción o en el despacho del personal de mantenimiento.

Energía solar
Se propone la instalación de 9 captadores solares, lo que supone una superficie útil de captación de 24,12 m2. Estos equipos se situarían en la cubierta del edificio ocupando una superficie en planta total aproximada de 25 m2.

El sistema se instalará situando los captadores formando 1 batería de 9 captadores en paralelo.

Se situarán inclinados sobre cubierta, para evitar la acumulación de agua.
Sistema de distribución.
Desde el sistema solar situado en la cubierta hasta los puntos consumidores se instalarán

tuberías de cobre que aportarán agua fría al sistema de captación y la conducirán, ya calentada, hasta los sistemas de intercambio y acumulación.
Fontanería
En conjunto, las instalaciones parciales y los equipos componentes del sistema propuesto, han estado proyectados teniendo en cuenta las siguientes consideraciones base.

Caudal y presión: Hechas las pertinentes consultas con la compañía suministradora, ésta

comunica que:

- Caudal disponible: Suficiente.

- Presión disponible: Suficiente.

Se prevé una acometida para un caudal a contratar de 30m3/h., correspondiendo a un ramal de polietileno de DN 110mm.

La acometida entrará por la planta semisótano, e irá hasta el armario donde se sitúa el contador. El tipo de suministro previsto se realizará por:

- Contador único para agua de usos sanitarios, situado en arqueta dentro de armario.
Material de la instalación interior.

La distribución interior ha sido prevista en: Polipropileno en distribución horizontal

Polietileno en montantes. PN20.

Siguiendo las recomendaciones de las NIA-NBE sobre máxima velocidad en tuberías, se ha

empleado para el dimensionado de éstas:

- Tramos habitados: 1.5 m/s.

- Tramos no habitados: 2.0 m/s.

Las tuberías irán vistas en los recorridos generales, siempre que sea posible, y encastadas en las bajadas. En este último caso, irán protegidas con tubo corrugado de simple pared, para diferenciar agua fría y caliente. En los falsos techos irán todas aisladas, tanto las de agua fría, para evitar condensaciones, como las de caliente, para evitar pérdidas de temperatura.

Todos los soportes serán abrazaderas tipo isofónicas, de acero galvanizado con junta de goma que impida a la tubería ser dañada por la propia sujeción, o bien soportadas mediante bandeja tipo rejiband, en los recorridos horizontales, que permitan la dilatación de las mismas. Su anclaje y taco de sujeción estará en relación al peso de la tubería.

En cada derivación habrá siempre válvulas de corte tipo esfera, en el caso que queden dentro del falso techo, y también en cada entrada a recinto húmedo.

Tratamientos correctores del agua.

Se ha previsto un sistema de descalcificación del agua de consumo. Será bibotella para 12 m³/h.

Este tratamiento no se realizará para el agua de riego, alimentación de circuitos de climatización y maquinaria alimentación de A.C.S. que tan solo se realizará un filtrado en la acometida general.

A parte del tratamiento de descalcificación, la propiedad ha solicitado otros tratamientos para la obtención de agua como son:

Sistema de osmosis inversa, para la producción de laboratorios.
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