Cursos Introducción a la Producción Animal y Producción Animal I, Cap. 12. Fav unrc




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Manejo durante el almacenamiento

Una vez que el contenido de humedad y la madurez han sido determinados para definir el momento de cosecha, los principales pasos a tener en cuenta son:

  •         cosechar el cultivo tan rápido como sea posible

  •         evitar la formación de efluentes

  •         almacenar y compactar el silaje de maíz tratando de excluir la mayor cantidad posible de oxígeno.

Estos pasos asegurarán una rápida y eficiente fermentación, con pérdidas mínimas durante el ensilado, almacenamiento y suministro. Las decisiones de manejo tomadas durante cosecha y almacenamiento son claves para producir silajes de maíz de la mayor calidad.

 

Silaje de alfalfa

En sistemas de producción donde la base forrajera está constituida por alfalfa se producen, en determinadas épocas del año, excedentes que pueden ser almacenados en forma de silaje.

Sin embargo, las leguminosas no poseen las ventajas anteriormente citadas para el caso de las gramíneas. La principal limitante es la baja concentración de azúcares (precursores de los ácidos orgánicos) y un alto contenido de proteínas y cationes. Estas dos características dificultan un rápido descenso del pH y la estabilización del silo.

Por estas razones se generan importantes pérdidas respecto de la calidad original del forraje, dado que al prolongarse la fermentación se consumen en el proceso proteínas, hidratos de carbono, etc., además de las pérdidas que por efluentes (alto contenido de humedad inicial) pudieran producirse.

Por estas razones es que, para lograr una buena conservación, se hace necesario recurrir a estrategias complementarias, tales como el pre-oreo y/o la incorporación de aditivos al material a ensilar.

Como ya fue mencionado anteriormente, el tratamiento con conservantes (como glucosa, ácido fórmico y bacterias) de las alfalfas a ensilar o el preoreado del material ofrecen la mayor seguridad para la obtención de ensilajes con buenas características nutritivas y fermentativas, en relación al corte directo.

En el caso del secado del material antes de la realización del ensilado, se obtiene la ventaja adicional del acarreo de menor cantidad de material del campo al silo.

De todas formas, la aplicación de productos conservantes es bastante complicada, lo cual, sumado a que las respuestas en calidad del ensilaje no son tan importantes, hace que el productor no las ponga en práctica.

Las ventajas de esta forma de conservación con respecto a la henificación se relacionan con una menor pérdida de hojas entre corte y ensilado, escasas pérdidas de nutrientes por respiración y menor dependencia de los factores climáticos adversos, dada la menor necesidad de exposición del forraje a los mismos.

 

Silaje de granos con alta humedad

El ensilado de granos (maíz o sorgo) con alta humedad es una técnica de conservación de forraje recientemente incorporada a los sistemas de producción ganaderos, razón por la cual se presentan a continuación algunas de sus principales características.

Las ventajas que presenta el ensilaje de granos con alta humedad, en relación con el grano seco, son:

  •       desocupación anticipada de los lotes.

  •       disminución de las pérdidas de cosecha.

  •       eliminación del gasto de secado, fletes, etc.

Desde el punto de vista del valor nutritivo, no existen prácticamente diferencias entre el grano ensilado con alta humedad y el seco. Como desventajas, se mencionan la imposibilidad de su posterior comercialización y el requerimiento de una estructura especial de almacenamiento y suministro (en el tambo no es factible ofrecerlo automáticamente durante el ordeñe). Además, en caso de no realizar un correcto ensilado, las pérdidas durante el almacenamiento pueden llegar a ser elevadas.

El cultivo debe cosecharse cuando el grano alcanza la madurez fisiológica (por ejemplo, en maíz, grano punta negra) y el contenido de humedad se encuentra entre el 22 y el 35 %, siendo el óptimo el 28 %.

En ese estado, la cantidad de nutrientes del grano es máxima y las condiciones para su preservación son buenas. Si el grano es cosechado cuando está demasiado húmedo e inmaduro, se verá afectado el rendimiento de MS y se generarán problemas durante la cosecha. Si, por el contrario, el contenido de humedad es inferior al 22 % habrá menor posibilidad de lograr buena compactación y fermentación, debiéndose proceder al agregado de agua para contrarrestar estos inconvenientes.

Procesamiento del grano: el grano húmedo puede almacenarse entero o quebrado/molido. En el primer caso, se aconseja el agregado de conservantes (ácidos orgánicos o urea).

El quebrado puede realizarse con una moledora de granos (cuya capacidad de trabajo debe estar relacionada con la de la cosechadora) o una máquina especial para ensilado de grano húmedo, que posee una pequeña tolva de recepción y dos rodillos moledores. Las principales ventajas del quebrado son el mejor ordenamiento del material dentro del silo (con lo cual se reduce la cantidad de oxígeno) y la disminución del volumen del material a ensilar.

Almacenamiento: existen dos métodos de almacenamiento para granos de alta humedad: en silos o en bolsa.

Almacenamiento en silos: las estructuras de almacenamiento más utilizadas son silos puente, bunker o de alambre recubiertos en su interior con un plástico. A nivel práctico existen, dentro de cada uno de ellos, muchas variantes en cuanto a su construcción. En todos los casos, el grano debe colocarse aplastado y en capas, para posteriormente compactarse firmemente y, una vez finalizado el silo, deberá taparse. Se deben extremar las precauciones en la confección, para reducir al mínimo las pérdidas.

Almacenamiento en bolsas: en el mercado existen máquinas de diversas marcas, que posibilitan almacenar el forraje o el grano en bolsas plásticas.

Las bolsas disponibles en el país son de 1,2 m de diámetro por 30 6 60 m de largo (para la maquina que viene con aplastadora incluida) y de 2,4; 2,7 y 3,0 m de diámetro por45 y 60 m de largo (para las embolsadoras de forraje y grano). Existen diferentes calidades de plástico y su elección dependerá del lapso que se desee almacenar el grano.

Las pérdidas en este sistema son mínimas (menores al 5%) y las condiciones para la fermentación óptimas.

Extracción y suministro: la extracción del silaje de grano húmedo puede ser manual o mecánica. Dentro de esta última, las más difundidas son la pala frontal y el elevador a tornillo sinfín (chimango). El suministro se realiza generalmente en gomas de tractor, piletas de cemento o plástico, comederos media caña, planchadas de hormigón con boyero o, directamente, en el suelo.

Utilización de aditivos en granos húmedos enteros: para lograr una buena conservación de los granos húmedos enteros, éstos deberán tratarse con conservantes (ácidos orgánicos o amoníaco). Las ventajas que presenta este sistema con respecto al ensilado de granos húmedos quebrados son:

 

  •         disminución de las pérdidas del silaje.

  •         puede almacenarse fácilmente en depósitos temporarios.

  •         el grano tratado puede ser transportado.

 

Trabajos realizados en maíz indican que, para vacas en lactación, la producción y calidad de leche y el consumo de materia seca es el mismo cuando se alimentan con silaje de granos húmedos, granos con alta humedad tratados con ácido o con granos secos.

Las mayores desventajas de los tratamientos con ácidos son:

  •  el grano no puede ser destinado al consumo humano.

  •  el grano no puede ser utilizado como semilla.

  •  los ácidos corroen las estructuras de almacenamiento construidas en metal u hormigón.

alto costo de los ácidos orgánicos

El mecanismo de acción de los conservantes ácidos no es totalmente conocido, aunque podría en parte ser causado por el bajo pH originado. Sin embargo, no todos los productos que crean condiciones ácidas inhiben el desarrollo fúngico.

La segunda vía de acción de los conservantes consiste en penetrar en la semilla y matar el embrión. Como consecuencia, se eliminan las pérdidas relacionadas con la respiración y la actividad enzimática, y no se produce el calentamiento de la masa ensilada.

Pueden utilizarse varios tipos de ácido: propiónico, acético, isobutírico, fórmico, benzoico o una mezcla de ellos. Sin embargo, los más comúnmente usados en el mundo son el propiónico o la mezcla de propiónico y acético (comercializados por diferentes empresas).

Preservación con urea: la acción de este producto se ejerce a través de su transformación en amonio (aumenta el pH a 8-9), con lo cual inhibe el desarrollo fúngico y el calentamiento de la masa ensilada.

Algunos trabajos, realizados en sorgo con alto contenido de taninos, indican que el tratamiento con urea (en una dosis de 3 a 4 kg por cada 100 kg de MS de grano), además de asegurar una buena conservación, produce otras reacciones que desactivan rápidamente los taninos (aproximadamente en 10 días desde su aplicación), alteran la cubierta del grano, incrementan la digestión ruminal del almidón y la respuesta a nivel de ganancia de peso.

Valor nutritivo de los granos con alta humedad: la información a nivel mundial indica que no existen diferencias significativas en el consumo total de MS, producción de leche y porcentaje de grasa butirosa cuando las vacas son suplementadas con grano de maíz preservado de distintas maneras (seco, húmedo o tratado con ácido).

No obstante, algunos trabajos indican diferencias a nivel de porcentaje de grasa, de eficiencia de conversión del alimento en leche o de sitio de digestión (mayor degradabilidad ruminal para el grano húmedo).

En general, los autores sugieren que la clave está en la realización de una apropiada preservación del grano, más que en el sistema de conservación (cuando son ofrecidos en la misma cantidad de kg de MS).

Otros factores que pueden alterar la respuesta animal, tanto en el caso del grano seco como en el húmedo, son la forma física del grano y/o su combinación con otros alimentos (pastura, heno, henolaje o silaje). El procesamiento del grano (quebrado o molido) mejora su utilización.

En trabajos realizados en el país, cuando se compararon el grano húmedo y el seco utilizados como suplementos sobre pasturas en vacas lecheras, no se encontraron diferencias en producción y composición química de la leche, ni tampoco en el consumo de MS de suplemento.

 

Henolaje empaquetado

El henolaje o empaquetado de rollos húmedos es una técnica de conservación que consiste en cortar el forraje y someterlo a un premarchitado durante cierto período de tiempo, hasta lograr un contenido de materia seca de aproximadamente el 50 %.

El tiempo de secado varía según la especie vegetal, las condiciones ambientales y el acondicionado previo o no del material. El pre-oreo tiene como objeto aumentar la concentración de azúcares, para lograr un buen proceso fermentativo.

Una vez que se ha alcanzado el nivel deseado de materia seca, se procede al arrollado del pasto.

Finalmente, el rollo es tomado por la mesa empaquetadora y cubierto automáticamente con un film de polietileno especial que posee la propiedad de contraerse, creando de esta manera condiciones de hermeticidad dentro del rollo.

Una vez iniciados los procesos de fermentación, junto con los de respiración del material cortado, el oxígeno se irá consumiendo rápidamente y se originará un ambiente de anaerobiosis, en el cual se desarrollarán las bacterias lácticas. Estas fermentan los azúcares de la planta y los transforman en ácido láctico, con lo que va disminuyendo el pH hasta valores de 4 a 4,5 aproximadamente.

Así se obtiene un silo de baja humedad, que no alcanza temperaturas tan altas como un silo común y que, generalmente, se estabiliza a los 30-45 días.

 

Ventajas y desventajas del sistema

Las mayores ventajas del sistema se relacionan con aspectos agronómicos y nutricionales, como por ejemplo:

 

  •       reduce el riesgo climático (por menor tiempo de exposición en el campo).

  •       al trabajar el forraje húmedo, las pérdidas de material (principalmente de hojas) en la confección, distribución y suministro son menores.

  •       no se requieren tractores de alta potencia.

  •       se pueden conservar pequeñas superficies de pastura (a diferencia del silo, que requiere superficies mayores).

  •       al crearse condiciones de anaerobiosis, el proceso de fermentación es rápido.

  •       bajo requerimiento de mano de obra para la confección.

no son necesarias inversiones de capital muy grandes.

no se requieren instalaciones de almacenamiento especiales.

fácil manipulación para racionar

total mecanización de las operaciones

se producen bajas pérdidas de almacenaje (3 al 7%).

 

Las desventajas que presenta esta técnica son principalmente de tipo operativo. Pueden mencionarse:

  •       el transporte, carga y descarga se dificultan, debido a la falta de equipos adecuados.

  •       exige sincronización y organización en las tareas de campo.

es más complicado que la henificación.

se requiere cierta práctica para determinar el nivel de humedad del pasto a campo.

  •       se presentan dificultades para mantener la hermeticidad de los rollos almacenados.

  •       en los casos que se pierden las condiciones de anaerobiosis (por rotura de la envoltura), las pérdidas son muy importantes.

  •       el exceso de humedad genera una fermentación incompleta (no se crean las condiciones de acidez) y hay una tendencia a la acumulación de agua en la parte inferior.

  •       el déficit de humedad no crea las condiciones óptimas para que se produzca la fermentación.

 

Pasos a seguir para la confección de un silopaq

Corte: deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones que para el caso de henificación (momento de corte, tipo de maquinas, etc.)

Hilerado: es importante confeccionar hileras de ancho uniforme, para favorecer la obtención de rollos bien formados, condición deseable para lograr un correcto empaquetado.

Pre-oreo: debe serla el adecuado, hasta que se logre aproximadamente el 50% de MS.

Un exceso de humedad retarda el proceso fermentativo y da lugar a la acumulación de jugos en la parte inferior del rollo. Si por el contrario, la materia seca asciende a valores por sobre le 60% no estaremos asegurando condiciones adecuadas para que la fermentación sea satisfactoria, según se pude apreciar en el cuadro 12-10.

 

Cuadro 12-10.- Características nutritivas y fermentativas de henolajes empaquetados de alfalfa,

realizados con diferentes contenidos de humedad. (EEA INTA Rafaela).

 silopak


El tiempo de secado dependerá de las condiciones climáticas y de la especie a ensilar.

Empaquetado: debe realizarse la mas pronto posible, dentro de las 24 hs posteriores a la confección de los rollos. Es importante tratar de empaquetar en el lugar donde se almacenaran los rollos, para evitar daños en la envoltura. Tampoco hacerlos con lluvia, pues el polietileno no se adhiere correctamente.

Almacenamiento: no es necesaria ninguna estructura especial. Solo tener algunas precauciones.

  • eléctrico y teniendo la precaución de separarlos por lo menos a un metro de distancia del alambre.

  • Ubicarlos en lugares altos, que arengan un buen drenaje.

  • Limpiar el lugar.

  • Quitar las rugosidades y punta que puedan dañar la envoltura del rollo.

  • No colocarlos debajo de los árboles ya que se producen daños por acción de los pájaros y / o ramas.

  • la forma de estiba mas adecuada es la de tubo horizontal.

  • hacer recorridas periódicas, con fin de controla las posibles roturas y repararlas.

La duración de los rollos esta en función del tiempo que el polietileno mantenga sus propiedades, siendo lo normal de 10 a 12 meses.

 
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