Pre- bases de licitación pública nacional para celebrar contrato de obra pública a precio mixto




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títuloPre- bases de licitación pública nacional para celebrar contrato de obra pública a precio mixto
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MONTAJE DE ELEMENTOS DEL SOBRECALENTADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO
1. Transportación del equipo, materiales, piezas prefabricadas y accesorios, primero desde el taller de fabricación del Licitante hasta el sitio indicado por el Residente de Pemex-Refinación en la Refinería "Ing. Antonio M. Amor", y posteriormente una vez que haya salido de operación la caldera, al sitio de la obra.

2. Montaje de los elementos del, sobrecalentador primario y secundario hasta una altura de 45m sobre el nivel de piso, realizando los ajustes necesarios para dar las dimensiones indicadas en los dibujos de fabricación proporcionados por Pemex-Refinación.

3. Efectuar las juntas de soldadura en las secciones o paneles que conforman los elementos del sobreclentador primario y secundario en el sitio de la obra. Realizar las pruebas de inspección radiográfica al 100% en las juntas a tope. Entregar reporte y las placas radiográficas al Residente de Pemex-Refinación.

4. Realización de relevados de esfuerzos en donde aplique, de acuerdo al material utilizado. Pruebas de dureza antes y después del relevado de esfuerzos entregando el registro de los valores al Residente de Pemex-Refinación.

5. Colocacion de material refractario, en penth house según planos del fabricante.

6. Suministro y fabricación de lámina de sello (skin casing) para sustituir la malla de 6” x 6” mencionada en el punto 2, placas, perfiles estructurales, herrajes nuevos y registro entrada hombre para conformar el techo exterior del hogar de la caldera en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante y el anexo “B”.

7. Montaje, presentación y soldadura de lámina de sello, placas, perfiles estructurales, herrajes y registro entrada hombre que conforman el techo exterior del hogar de la caldera de acuerdo con las especificaciones de los planos del fabricante y el anexo “B”.

8. Soldadura total de lámina de sello, placas, perfiles estructurales y registro entrada hombre que conforman el techo exterior del hogar de la caldera y limpieza de excedentes.

9. Suministro de materiales y colocación de solera y anclas tipo “L” de 3/16” de diámetro x 5” de longitud acero al carbón, soldada al muro, piso o techo con electrodo E-6010, en cuadrícula de acuerdo a fabricante, en el lugar indicado de fijación para la lámina de cubierta de acuerdo con las especificaciones indicadas en los planos del fabricante y el anexo "B".
MONTAJE DE QUEMADORES
1.- Transportación del equipo, materiales, piezas prefabricadas y accesorios, primero desde el taller de fabricación del Licitante hasta el sitio indicado por el Residente de Pemex-Refinación en la Refinería "Ing. Antonio M. Amor", y posteriormente una vez que haya salido de operación la caldera, al sitio de la obra.

2.- Selección, Suministro, Montaje, nivelación y fijación de los seis quemadores de acuerdo a los planos del fabricante y de acuerdo al desarrollo de ingeniería para sustitución de quemadores

3.- Suministro y montaje de las compuertas de aire, con sus mecanismos y sus pistones de aire, limit switch de las compuertas de aire y demás accesorios nuevos tales como solenoides de control que aseguren el buen funcionamiento de los pistones, de acuerdo a planos del fabricante.

4.- Demolición y retiro del concreto refractario de las gargantas de los quemadores.

5.- Corte y retiro de las anclas de las gargantas de los quemadores.

6.- Realizar los trabajos de corte y soldadura necesarios para adaptar las gargantas de los quemadores a las dimensiones de los nuevos quemadores, según planos del fabricante incluye todos los materiales necesarios.

7.- Suministro, colocación y soldadura de anclas en las gargantas de los quemadores de acuerdo a planos del fabricante.

8.- Suministro, elaboración y colocación de colado de concreto refractario en las gargantas de los quemadores de acuerdo a planos del fabricante. La preparación de los concretos refractarios en lo que se refiere a la dosificación de agua señalada y el curado del concreto debe realizarse de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante de los nuevos quemadores.

9.- El licitante deberá realizar los cálculos necesarios y adecuados para que los quemadores y las compuertas cumplan con las condiciones de proceso y sistema de control operacional avanzado SIEMENS (T-3000). Actuales así como presentar nuevas alternativas, en cuanto a marcas, materiales, características y selección de la misma.

10.- El licitante debe realizar las modificaciones necesarias de acuerdo al desarrollo de ingeniería para sustitución de quemadores en las líneas de gas combustible, suministro de combustóleo, recirculación de combustóleo, vapor de atomización, aire de sellos, conexiones eléctricas y todo lo necesario para adaptar los nuevos quemadores de acuerdo al desarrollo de ingeniería efectuado .

11.- En caso de instalación de nuevos equipos, también se deberá desarrollar la ingeniería para las variables de control de los mismos al Sistema de Control Operacional Avanzado (SCOA) de la marca Siemens para esto, deberá verificar la existencia de capacidad instalada en el SCOA, así como los materiales y los trabajos que se requieran de programación para el control y monitoreo de las distintas variables. También debe considerar la actualización del software y de los FUP´s en papel y entregar respaldos de las modificaciones del software y del FUP en papel al residente de obra para su integración al T-3000.

12.- Suministro de materiales para la fabricacion, instalación y conexión de todas las líneas y equipos auxiliares retirados durante el desmantelamiento, se debe incluir el suministro válvulas automaticas, bloqueos, reguladoras, selenoides, mangueras para gas, mangueras para combustóleo, mangueras para vapor, espárragos y empaques nuevos para todas las conexiones, empaques y tortillería para los seis quemadores.

13.- Pruebas campo/tablero. Con sistema de control operacional avanzado SIEMENS. (T-3000).

14.- Ajustes finales en puesta en servicio y caracterización de la caldera.

15.- Limpieza general del área de trabajo, incluyendo retiro de lo quemadores, líneas, valvulas y pistones de aire a un lugar asignado por el residente de obra de RIAMA.

16.- Los desechos de lana mineral y escombro de refractario deberá ser llevada fuera de la refinería para su reciclaje o disposición final de acuerdo a la normatividad ambiental vigente, con cargo y responsabilidad del licitante.
MONTAJE DE PLACAS Y PERFILES ESTRUCTURALES QUE CONFORMAN LA CAJA DE AIRE A QUEMADORES
1.- Transportación del equipo, materiales, piezas prefabricadas y accesorios, primero desde el taller de fabricación del licitante hasta el sitio indicado por el Residente de Pemex-Refinación en la Refinería "Ing. Antonio M. Amor", y posteriormente una vez que haya salido de operación la caldera, al sitio de la obra.

2.- Fabricación de lámina de sello, placas, perfiles y herrajes nuevos para conformar la caja de aire de la caldera en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante, tomando en cuenta las modificaciones

3.- Trazo, corte, montaje, presentación y soldadura de lámina de sello, placas y perfiles que conforman la caja de aire en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante de los nuevos quemadores.

4.- Soldadura total de la caja de aire y limpieza de excedentes.

5.- Suministro, manejo y soldadura de anclas sobre las láminas de sello en la caja de aire para recibir el aislamiento exterior en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante de los nuevos quemadores.

6.- Suministro e instalación de aislamiento exterior en la caja de aire (lana mineral) en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante de los nuevos quemadores.

7.- Trazo, corte, montaje, presentación y soldadura de lámina de cubierta exterior nueva en la caja de aire, en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante de los nuevos quemadores.

8.- Suministro, manejo y soldadura de anclas sobre las láminas de sello en el techo de la caja de aire para recibir el aislamiento exterior en formas, dimensiones, cantidades y especificaciones indicadas en los planos del fabricante.

12. La reparación por trabajos defectuosos y/o daños al equipo instalado serán con cargo al licitante.

13. Limpieza general del área de trabajo, incluyendo retiro de lámina de desecho a un lugar asignado por el residente de obra de RIAMA.
Los desechos de lana mineral y escombro de refractario deberán ser llevados fuera de la refinería para su reciclaje o disposición final de acuerdo a la normatividad ambiental vigente, con cargo y responsabilidad del licitante.
LIMPIEZA QUÍMICA DE LA CALDERA. SEGÚN NORMA PEMEX GR-K-1001

LAVADO ÁCIDO, NEUTRALIZADO Y PASIVADO
1.- Suministro y/o renta de todos los reactivos y equipos necesarios para efectuar todas las etapas la limpieza química de la caldera.

2.- Suministro, trazo, corte, manejo y erección de las líneas que se requieran para fabricar el circuito de la limpieza química de la caldera.

3.- El licitante debe contar con el equipo de protección necesario para evitar cualquier contingencia.

4.- Las características de los efluentes deben cumplir con los requisitos establecidos por SEMARNAT, en materia de contaminantes al medio ambiente.

5.- En el caso de que los efluentes no cumplan con los requisitos establecidos por SEMARNAT, el licitante debe obtener los permisos necesarios para deshacerse de los mismos.
El manejo y transporte de todos los efluentes serán con cargo al licitante.
OPTIMIZACION DE LA COMBUSTION Y EMISIONES, (ELABORACION DE CURVAS DE CARACTERIZACION) DE LA CALDERA.

1.- RECOPILACIÓN de información de las condiciones actuales EN CAMPO Y en las pantallas del sCOA de la caldera Cb-9, quemando GAS COMBUSTIBLE al 40%, 60%, 80% y 100% de cAPACIDAD.
1.1.- En coordinación con operación efectuar el encendido de quemadores de gas. Verificar que el flujo de gases de CO esté dirigido a la botella (Sello lado Poniente) lado poniente hacia la chimenea de FCC.

1.2 Cambiar la carga al 40% y mantener el control de operación de la caldera en manual para recabar la información de las condiciones de operación de los equipos involucrados en la combustión, tanto en campo como en las pantallas del SCOA (Condiciones de operación de motores, turbinas, flujos, presiones, temperaturas, posición de compuertas, válvulas de control y quemadores de toda la caldera).

1.3.- Ídem al punto 1.2 para un 60%,80% y 100% de carga.

1.4.- Terminada la recopilación de información, cambiar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
2.- optimización DE LA COMBUSTIÓN QUEMANDO gas combustible en los siguientes porcentajes de capacidad de carga 40%, 60%, 80% y 100%.
optimización de: Nivel domo, Flujos de: aire a combustibles, Controles de: Corrección de oxígeno, Temperaturas de: vapor final y gases de combustión.
2.1.- Efectuar los ajustes necesarios que se consideren en los sistemas de combustión en los porcentajes indicados, HASTA tener las condiciones optimas de combustión referenciadas a los datos del performance de la caldera, del por ciento de exceso de oxígeno, emisiones de partículas sólidas totales (PST) y NOx referenciadas a la norma NOM-085-SEMARNAT-1994.

2.2.- Efectuar medición de SO2 y SO3 en los porcentajes de carga en esta partida.

2.3.- Recopilación de la información en cada uno de los porcentajes de carga del: 40%, 60%, 80% y 100%, tanto en campo como en las pantallas del SCOA.
3.- ELABORAR LAS CURVAS DE OPERACIÓN DE LA CALDERA CB-9 CON LA INFORMACIÓN RECABADA EN EL PUNTO N° 2 y sus apartados.

3.1.- Con los datos recopilados en la partida anterior, determinar los valores y elaborar las curvas de caracterización de la caldera quemando gas combustible.

4.- Caracterización con gas combustible

4.1.- Los datos recabados en los puntos 2 y 3 serán cargados en la estación de ingeniería y se efectuara la transferencia de códigos a las tarjetas de control del SCOA de la caldera CB-9 por parte del fabricante del sistema SSPA T-3000 contratado por Pemex Refinación.
5.- verificar la OPTIMIZACIÓN de la COMBUSTIÓN operando en automático la caldera quemando gas combustible en los siguientes porcentajes de CARGA: 40%, 60%, 80% y 100%.

5.1.- Operando en automático la caldera con gas combustible, verificar la optimización en cada uno de los porcentajes de carga del 40%, 60%, 80% y 100% y efectuar la medición de los parámetros que intervienen en la combustión, y compararlos con los valores obtenidos en optimización de la combustión de la del punto N°2 y sus apartados, debiendo ser iguales o muy similares.

En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

5.2.- Llevar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
6.- RECOPILACIÓN de información de las condiciones actuales EN CAMPO Y en las pantallas del sCOA de la caldera Cb-9, quemando emulsion de Combustoleo al 40%, 60%, 80% y 100% de cAPACIDAD.

6.1- En coordinación con la operativa, apagar uno a uno los quemadores de gas y encender uno a uno los quemadores de combustóleo.

6.2.- Al 40% de carga, mantener el control de operación de la caldera en manual y recabar la información de las condiciones actuales de operación de los equipos involucrados en la combustión, tanto en campo como en las pantallas del SCOA (Condiciones de operación de motores, turbinas, flujos, presiones, temperaturas, posición de compuertas, válvulas de control y quemadores).

6.3.- Ídem a los puntos 2.1, 2,2 y 2,3 para un 60%, 80% y 100% de carga.
7.- optimización DE LA COMBUSTIÓN QUEMANDO emulsion de Combustoleo en los siguientes porcentajes de capacidad de carga 40%, 60%, 80% y 100%.
optimización de: Nivel domo, flujos de: aire a combustibles, y gases de CO. Controles de: presión de atomización y corrección de oxígeno, Temperaturas de: vapor final y gases.

7.1.- Efectuar los ajustes necesarios que se consideren en los sistemas de combustión en los porcentajes indicados, HASTA tener las condiciones optimas de combustión referenciadas a los datos del performance de la caldera, del por ciento de exceso de oxígeno, emisiones de partículas sólidas totales (PST) y NOx referenciadas a la norma NOM-085-SEMARNAT-1994.

7.2.- Efectuar medición de SO2 y SO3 en los porcentajes de carga del 40%, 60% , 80% y 100% en esta partida.

7.3.- Recopilación de la información en cada uno de los porcentajes de carga del: 40%, 60%, 80% y 100%, tanto en campo como en las pantallas del SCOA.

8.- ELABORAR LAS CURVAS DE CARACTERIZACIÓN QUEMANDO emulsion de Combustoleo DE LA CALDERA CB-9 CON LA INFORMACIÓN RECABADA EN LOS PUNTOS 6 a 6.3

8.1.- Con los datos recopilados en la partida anterior, determinar los valores y elaborar las curvas de caracterización de la caldera quemando emulsión de combustóleo.

9.- Caracterización con emulsion de combustoleo

9.1 Los datos recabados en los puntos 6 y 7 serán cargados en la estación de ingeniería y se efectuara la transferencia de códigos a las tarjetas de control del SCOA de la caldera CB-9 por parte del fabricante del sistema SSPA T-3000 contratado por Pemex Refinación.

10.-VERIFICAr la optimización de la COMBUSTIÓN operando en automático la caldera QUEMANDO emulsion de Combustoleo en los siguientes porcentajes de CARGA: 40%, 60%, 80% y 100%.

10.1.- Operando en automático la caldera con combustóleo, verificar optimización en cada uno de los porcentajes del 40%, 60%, 80% y 100% y efectuar la medición de los parámetros que intervienen en la combustión y compararlos con las curvas de los puntos 6,7 y 8 debiendo ser iguales o muy similares.

En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

10.2.-Terminada la prueba, cambiar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
11 .- pruebas de COMBUSTIÓN, operando en automático la caldera QUEMANDO ambos COMBUSTIBLES en los siguientes porcentajes de carga : 40%, 60% , 80% y 100%.

11.1.- En coordinación con la parte operativa y Supervisor, efectuar los movimientos operacionales para el cambio de quemadores para que la caldera opere solo con tres quemadores con combustóleo y tres con gas combustible, manteniendo la carga actual de la caldera (los números de los quemadores de gas y emulsión de combustóleo los indicará la operativa).

11.2.- Operando en automático la caldera con ambos combustibles llevar la carga de la caldera al 40 % y medir los parámetros que intervienen en la combustión, y compararlos con los valores obtenidos en optimización de la combustión de la puntos N° 5 y N° 9, debiendo ser iguales o muy similares en presiones y flujos de vapor, aire y gases, así como en emisiones a la atmósfera, y proporcionales a los consumos de combustibles.

11.3.- Ídem al punto 2.1, 2.2 y 2.3 para un 60%, 80% y 100% de carga.

En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

11.4.- Llevar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
12.- Observación de la unidad en automático durante un periodo de dos días para verificar la confiabilidad de la caldera.
12.1.- Con el control de la caldera en automático, recabar la información de los parámetros de operación actuales de los equipos involucrados en la combustión, tanto en campo como en las pantallas del SCOA (Condiciones de operación de motores, turbinas, flujos, presiones, temperaturas, posición de compuertas, válvulas de control y quemadores), los cuales, deben mantenerse dentro de los valores de las curvas de caracterización encontrados, para detectar cualquier desviación que pueda afectar la operación y observar la confiabilidad en la operación de la caldera con el resto de las calderas de la planta de Fuerza y Servicios Principales.

13.- ELABORAR LAS CURVAS DE OPERACIÓN DE LA CALDERA CB-9 CON LA INFORMACIÓN RECABADA en el punto 11 y 13 apartados.

13.1.- Con los datos recopilados en la partida anterior, determinar los valores y elaborar las curvas de caracterización de la caldera quemando gas combustible más gases de CO.
14.- Caracterización con gas combustible más emulsion de Combustoleo

Los datos recabados en los puntos 11 y 13 serán cargados en la estación de ingeniería y se efectuara la transferencia de códigos a las tarjetas de control del SCOA de la caldera CB-9 por parte del fabricante del sistema SSPA T-3000 contratado por Pemex Refinación.
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