Pre- bases de licitación pública nacional para celebrar contrato de obra pública a precio mixto




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títuloPre- bases de licitación pública nacional para celebrar contrato de obra pública a precio mixto
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15.- PREPARATIVOS PARA EL QUEMADO DE LOS GASES DE CO CON GAS COMBUSTIBLE.

El personal de operación, aplicará los procedimientos necesarios para iniciar a quemar los gases de CO provenientes de la planta catalítica FCC, ajustando la carga de la caldera CB-9 AL 40% de carga, quemando solo gas combustible y gases de CO, manteniendo en control el resto de las calderas de la planta de Fuerza Norte.

15.1.- optimización DE LA COMBUSTIÓN QUEMANDO gas combustible más gases de co en los siguientes porcentajes de capacidad de carga 40%, 60%, 80% y 100%.

15.2.- optimización de: Nivel domo, Flujos de: aire a combustibles, aire a gases de CO de gases y gas combustible, Controles de: Corrección de oxígeno, Temperaturas de: vapor final y gases.
15.3.- Efectuar los ajustes necesarios que se consideren en los sistemas de combustión en los porcentajes indicados, HASTA tener las condiciones optimas de combustión referenciadas a los datos del performance de la caldera, del porciento de exceso de oxígeno, emisiones de partículas sólidas totales (PST) y NOx referenciadas a la norma NOM-085-SEMARNAT-1994.

15.4.- Efectuar medición de SO2 y SO3 en los porcentajes de carga del en esta partida.

15.5.- Recopilación de la información en cada uno de los porcentajes de carga del: 40%, 60%, 80% y 100%, tanto en campo como en las pantallas del SCOA.
16.- ELABORAR LAS CURVAS DE OPERACIÓN DE LA CALDERA CB-9 CON LA INFORMACIÓN RECABADA en el punto 15 y 16 apartados.

16.1.- Con los datos recopilados en la partida anterior, determinar los valores y elaborar las curvas de caracterización de la caldera quemando gas combustible más gases de CO.

17.- Caracterización con gas combustible más gases de co,

Los datos recabados en los puntos 15 y 16 seran cargados en la estación de ingeniería y se efectuara la transferencia de códigos a las tarjetas de control del SCOA de la caldera CB-9 por parte del fabricante del sistema SSPA T-3000 contratado por Pemex Refinación.

18.- verificar la OPTIMIZACIÓN de la COMBUSTIÓN operando en automático la caldera quemando gas combustible más gases de co en los siguientes porcentajes de carga : 40%, 60% , 80% y 100%.
18.1.- Operando en automático la caldera con gas combustible más gases de CO, verificar la optimización en cada uno de los porcentajes de carga del 40%, 60%, 80% y 100% y efectuar la medición de los parámetros que intervienen en la combustión, y comparar los con los valores obtenidos en optimización de la combustión del punto N° 11, debiendo ser iguales o muy similares.

En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

18.2.- Llevar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.

19.- RECOPILACIÓN de información de las condiciones actuales EN CAMPO Y en las pantallas del sCOA de la caldera Cb-9, quemando emulsion de Combustoleo al 40%, 60%, 80% y 100% de cAPACIDAD.

19.1- El personal de operación, efectuará el cambio de combustibles SIN QUITAR EL FLUJO DE LOS GASES DE CO, encendiendo quemadores de emulsión de combustóleo y apagando quemadores gas, uno por uno hasta tener 6 quemadores de emulsión de combustóleo.

19.2.- Al 40% de carga, mantener el control de operación de la caldera en manual y recabar la información de las condiciones actuales de operación de los equipos involucrados en la combustión, tanto en campo como en las pantallas del SCOA (Condiciones de operación de motores, turbinas, flujos, presiones, temperaturas, posición de compuertas, válvulas de control y quemadores).

19.3.- Ídem al punto 15.1 y 15.2 para un 60%,80% y 100% de carga.
20.- optimización DE LA COMBUSTIÓN QUEMANDO emulsion de Combustoleo MÁS GASES DE CO, en los siguientes porcentajes de capacidad de carga 40%, 60%, 80% y 100%.
20.1 optimización de: Nivel domo, flujos de: aire a combustión, con emulsión de combustóleo y gases de CO. Controles de: presión de atomización y corrección de oxígeno, Temperaturas de: vapor final y gases.
20.2.- Efectuar los ajustes necesarios que se consideren en los sistemas de combustión en los porcentajes indicados, HASTA tener las condiciones optimas de combustión referenciadas a los datos del performance de la caldera, del porciento de exceso de oxígeno, emisiones de partículas sólidas totales (PST) y NOx referenciadas a la norma NOM-085-SEMARNAT-1994.

20.3- Efectuar medición de SO2 y SO3 en los porcentajes de carga del 40%, 60%, 80% y 100% en esta partida.

20.4.- Recopilación de la información en cada uno de los porcentajes de carga del: 40%, 60%, 80% y 100%, tanto en campo como en las pantallas del SCOA.
21.- ELABORAR LAS CURVAS DE CARACTERIZACIÓN QUEMANDO emulsion de Combustoleo DE LA CALDERA CB-9 CON LA INFORMACIÓN RECABADA EN LOS PUNTOS N° 19 y 20.
21.1.- Con los datos recopilados en la partida anterior, determinar los valores y elaborar las curvas de caracterización de la caldera quemando combustóleo.

22.- Caracterización con EMULSION COMBUSTOLEO más gases de co,

Los datos recabados en los puntos 19 y 21 serán cargados en la estación de ingeniería y se efectuara la transferencia de códigos a las tarjetas de control del SCOA de la caldera CB-9 por parte del fabricante del sistema SSPA T-3000 contratado por Pemex Refinación.
23.-VERIFICAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA COMBUSTIÓN OPERANDO en automático la caldera QUEMANDO emulsion de Combustoleo MÁS GASES DE CO, en los siguientes porcentajes de CARGA: 40%, 60%, 80% y 100%.

23.1.- Operando en automático la caldera con emulsión de combustóleo, verificar optimización en cada uno de los porcentajes del 40%, 60%, 80% y 100% y efectuar la medición de los parámetros que intervienen en la combustión. En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

23.2.-Terminada la prueba, cambiar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
24.- pruebas de COMBUSTIÓN, operando en automático la caldera QUEMANDO ambos COMBUSTIBLES MÁS GASES DE CO, en los siguientes porcentajes de carga: 40%, 60%, 80% y 100%.
24.1.- En coordinación con la parte operativa y Supervisor, efectuar los movimientos operacionales para el cambio de quemadores para que la caldera opere solo con TRES quemadores de gas y TRES con combustóleo y SIN QUITAR EL FLUJO DE GASES DE CO, manteniendo la carga actual de la caldera (El número de quemadores de gas y combustóleo, los indicará la operativa).

24.2.- Operando en automático la caldera con ambos combustibles llevar la carga de la caldera al 40 % y medir los parámetros que intervienen en la combustión, y compararlos con los valores obtenidos en optimización de la combustión de la partidas N° 4 y N° 9, debiendo ser iguales o muy similares en presiones y flujos de vapor, aire y gases, así como en emisiones a la atmósfera, y proporcionales a los consumos de combustibles.

24.3.- Ídem al punto 24.2 para un 60%, 80% y100% de carga, En caso que se requiera, realizar los ajustes y sintonía de los sistemas de combustión.

24.4.- Llevar la carga de la caldera al valor indicado por la operativa.
25.- Observación de la unidad en automático durante un periodo de dos días para verificar la confiabilidad de la caldera.
25.1.- Con el control de la caldera en automático, recabar la información de los parámetros de operación actuales de los equipos involucrados en la combustión, tanto en campo como en las pantallas del SCOA (Condiciones de operación de motores, turbinas, flujos, presiones, temperaturas, posición de compuertas, válvulas de control y quemadores), los cuales, deben mantenerse dentro de los valores de las curvas de caracterización encontrados, para detectar cualquier desviación y efectuar los ajustes que sean necesarios para evitar afectaciones a la operación y observar la confiabilidad en la operación de la caldera con el resto de las calderas.

OBRA CIVIL
Específicamente para este proyecto que es “La Restauración de la calderas CB-9 en la Planta de generación de vapor norte de la R.I.A.M.A.” El cual se desarrollara bajo un Contrato Mixto es decir se realizara con Actividades Principales totalmente terminadas y ejecutados en el plazo establecido (Precio Alzado) y a Conceptos de Obra, se efectuara el pago por unidad de concepto de trabajo terminado (Precios Unitarios); El Alcance de la Obra Civil consiste en la Elaboración y Aplicación de Concretos Aislantes y Concretos Refractarios resistentes a la erosión, en el interior del hogar de la caldera de las Secciones piso, pared de quemadores, pared pantalla, techo y pent house; Así como la Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos (primarios y acabados) y Recubrimientos Especiales para la Pintura en Superficies Metálicas, Superficies de Concreto y Perfiles Estructurales Ligeros y Semipesados; La colocación del Aislamiento Térmico en líneas de servicios, en paredes techo y pent hose de la caldera.
AC-01 DESMANTELAMIENTO DE LÁMINA ACANALADA Y LISA GALVANIZADA, EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1.- Localización y desprendimiento de láminas ya sea que éstas estén fijas con soleras, pijas, tornillo, remaches o clavos; colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.

2.- En todo trabajo de desmantelamiento deberán colocar letreros indicativos de peligro y acordonar el área de trabajo.

3.- Recuperación de todos los materiales originados por el desmantelamiento.

4.- Manejo con precaución y cuidado de las láminas en altura que se estén bajando al nivel de piso.

5.- Estiba de láminas en un área y distancia donde indique el residente de obra de Pemex.

6.- El armado y desarmado de andamios en áreas de tráfico operacional deberán ser en forma ordenada y de acuerdo con el residente de obra de RIAMA.
AC-2 DESMANTELAMIENTO DE PAREDES AISLANTES A BASE DE LANA MINERAL, EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR LO SIGUIENTE:

1.- Localización y desprendimiento de módulos de lana mineral, cortando alambrado de confinamiento (recocido cal. 16) anclaje de sujeción (anclas alambre recocido cal. 10), colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.

2.- Colocación de letreros indicativos de peligro y acordonar el área de trabajo.

3.- Recuperación de todos los materiales originados por el desmantelamiento.

4.- Retirar la colcha aislante (lana mineral), fuera de la Refinería para su reciclaje o disposición final de acuerdo a la normatividad ambiental vigente en la materia.
AC-03 EN TODOS LOS CASOS DE DEMOLICIÓNES EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR:
1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de las herramientas y equipos manuales, neumáticos o eléctricos al sitio de la obra (marros, cinceles, barretas, pistolas neumáticas, eléctricas, etc.).

2.- Barrenado y acuñado para fracturar los materiales.

3.- Demolición, retiro y limpieza de concreto refractario aislante hasta permitir el libre corte de partes a presión con equipo corte oxiacetileno.

4.- Retiro manual del material producto de la demolición en vogue, carretilla, tobogán del lugar de demolición hasta una distancia fuera del límite baterías de la caldera.

5.- Colocar en todos los casos señales indicando peligro para revención al accidente.

6.- Carga a camión y acarreo de materiales producto de la demolición hasta el lugar indicado por Pemex, utilizando vehículos del licitante para el acarreo.

7.- Estiba de materiales en lugar indicado por Pemex, en los casos de loseta refractaria.

8.- Perfilado de espesores y áreas en los casos en que se requiera conservar el aislante existente (chimenea).

9.- Limpieza del área. 
AC-04 COLOCACIÓN DE AISLAMIENTOS TERMICO PARA ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS DE LÍNEAS, CODOS, VÁLVULAS, EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA LOS SIGUIENTES ALCANCES:
1.- Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales con camión de redilas de 6 ton. Del almacén del licitante al pie de la obra (licitante suministra materiales y vehículos).

2.- Estibar los materiales (sean en forma de bloque, placa en estado rígido o semirígido) protegiéndolos contra las inclemencias del tiempo.

3.- Montaje en su caso de los andamios y obra falsa de madera con cables de manila deberán ser proporcionados por el licitante.

4.- Preparación de los materiales (elevación en su caso).

5.- Rasqueteo, cepillado y limpieza de los elementos a recubrir.

6.- Suministro y aplicación de recubrimiento primario (primer), de acuerdo a las especificaciones Pemex 3.132.01 para este concepto. Una capa.

7.- Suministro, trazo, corte del material y ensamble del mismo. Una capa de lana mineral de hasta 4” de espesor. De aristas para ensamble.

8.- Colocación del aislamiento.

9.- Traslape de las juntas aislantes.

10.- Aplicación de sellos a prueba de vapor y humedad.

11.- Colocación de barreras de vapor.

12.- Suministro, trazo, corte y colocación de lámina de aluminio, considerando los traslapes longitudinales y transversales.

13.- Suministro y colocación de fleje de sujeción, así como de accesorios, grapas, remaches o pijas.

14.- Retiro de materiales sobrantes y andamios.

15.- Limpieza del área de trabajo.
AC-05 DE COLOCACIÓN DE CONCRETO Y MORTERO REFRACTARIO EN INTERIORES DE CALDERAS, RECIPIENTES, CHIMENEAS, EL LICITANTE INCLUIRÁ EN SU PROPUESTA:
1.- Selección y suministro de materiales.

2.- Carga, transporte, descarga y estiba del material refractario manualmente del almacén del licitante al pie de la obra.

3.- La estiba del material refractario se efectuará protegiéndolo contra la intemperie (bultos de 25 y 40 kg).

4.- Carga, transporte, descarga y colocación de andamios, hamaca de seguridad, artesa y cimbras deberán ser proporcionados por el licitante.

5.- Elevación del material hasta el sitio de su colocación.

6.- Preparación del concreto refractario, sobre artesas de madera con la dosificación de agua señalada por el fabricante (a. P. Green).

7.- Una vez preparado el concreto refractario, y previamente cimbradas con madera las zonas de colocación (en su caso) se procederá a efectuar el vaciado, dando los espesores requeridos según los planos.

8.- El proceso de vaciado deberá apisonarse (o picarse) el concreto refractario, para que el acomodo del material sea uniforme, compactado manualmente y afinado de superficies.

9.- En los casos que el concreto refractario es colocado sobre malla en muros y techos puede ser lanzado con cuchará de albañil o manualmente, compactando sin dejar espacios entre concreto y malla. Afinando para dar el espesor requerido.

10.- En la colocación del concreto refractario o aislante se incluirá anclaje, mallas u otro tipo de material (inoxidable) dar acabado o afine de las superficies con llana o regla de madera.

11.- Retiro de andamios, hamacas artesa, madera de cimbra, etc.

12.- Limpieza de la zona de trabajo.

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