Lunes 09 – Martes 10 y miércoles 11 de Junio 2008 (Incluye Manual de Consultora Reliability and Risk Management C. A.)
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 Curso: OPTIMIZACION DE PLANES DE INSPECCION BASADA EN RIESGO - IBR Para Equipos e Instalaciones Operativas en General (Desarrollo Bajo Normas API 580 – 581) Lunes 09 – Martes 10 y miércoles 11 de Junio 2008(Incluye Manual de Consultora Reliability and Risk Management C. A.)1 .- OBJETIVO: Proveer las herramientas necesarias para el uso y aprovechamiento óptimo de las potencialidades de esta metodología, facilitando actividades para la generación de Planes de Inspección y Mantenimiento en instalaciones industriales, eléctricas, mineras, pesqueras y de servicios en general, basados en riesgo. Asimismo, proveer información técnica en cuanto a las herramientas de Confiabilidad aplicables a diversos equipos e instalaciones estáticas. Todo el proceso de capacitación va encuadrado dentro de los parámetros de las Normas API 580 y 581. 2.- DIRIGIDO A: La capacitación esta orientada a Ingenieros y Personal Técnico de Inspección, lideres de Mantenimiento, responsables del control de los sistemas de Corrosión, Sistemas de Confiabilidad, Calidad y personal de Operaciones de equipos e instalaciones en general. El participante NO requiere experiencia en el uso y aplicación de la metodología de “inspección basada en riesgo”, debido a que se busca que cada participante adquiera y/o fortalezca los conocimientos básicos de los métodos utilizados para la elaboración de sus Planes de Mantenimiento e Inspección basados en Confiabilidad y Riesgo, soportado por la aplicación de los documentos técnicos API RP-580 “Inspección Basada en Riesgo” y API PUB 581 “Inspección Basada en Riesgo”. 2.- TEMARIO:PRIMER DIA: Introducción Definiendo Inspección Propósito de un plan de inspección ¿Por qué la inspección modifica la probabilidad de falla? Cuando conviene Inspeccionar Beneficios de la Inspección Visión Global sobre los Ensayos no Destructivos Metodología de Inspección Basada en Riesgo Alcance Instalaciones donde aplica Equipos donde aplica Niveles de detalles de la instalación Gerencia del riesgo utilizando la metodología de IBR Productos de la metodología de IBR Flujo grama de aplicación de la metodología de IBR Información requerida para el análisis La sistematización de una instalación como preparación para aplicar la metodología de IBR Definición de criterios para sistematizar Grupos de inventario Lazos de Corrosión Desarrollo de casos prácticos y casos específicos de instalaciones para los ejercicios de clase SEGUNDO DIA: Modelado del deterioro según API 571 “Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Industry” Mecanismos de falla mecánica y metalúrgica. Pérdida de espesor uniforme o localizado Corrosión a alta temperatura (400 ºF - 204 ºC) Agrietamiento asistido por el medio Procesos típicos de Degradación según la Práctica Recomendada DNV RP G-101 Insignificantes Acuosos Hidrocarburos Químicos Inyección de Agua Venteos Análisis cualitativo de riesgo, según Apéndice A. API 581 Objetivo Flujo grama de aplicación Ejercicio de aplicación y análisis de caso practico TERCER DIA: Análisis semicuantitativo de riesgo, según PI 581 Objetivo Flujo grama de aplicación Módulos técnicos de API 581. Adelgazamiento (Apéndice G) Agrietamiento - Corrosión Bajo Tensión (Apéndice H) Fatiga Mecánica (Apéndice K) Daños Externos (Apéndice N) Ejercicio de aplicación Cálculo de consecuencias Definiciones importantes Determinación de fluidos representativos Estimación del Fluido Disponible para fugar Evaluación del riesgo Análisis cuantitativo de riesgo, según API 581 Objetivo Flujo grama de aplicación Calculo de probabilidades de falla Factor de modificación de equipo Frecuencia genérica de falla Calculo de consecuencias Inflamables y Explosivas Tóxicas Ambientales Financieras Desarrollo de un Programa de Inspección para Reducir el Riesgo Análisis del efecto del plan de inspección en el nivel de riesgo Como se conforma un plan de Inspección Efectos de las tareas de mantenimiento y mitigación sobre los niveles de riesgo 3.-INVERSION: S/. 1,200 n soles – Corporativa S/. 1,1504.- ATENCIONES: Cafés intermedios los días del curso 5.- MATERIALES: Manual de la Consultora Reliability and Risk Management C. A + CD, conteniendo diversos tipos de Tablas y especificaciones para, utilización práctica laboral. 6.- CERTIFICADO: IPEMAN (Instituto Peruano de Mantenimiento SAC) COPIMAN (Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento – UPADI) 7.- Curso con 2 Expositores: Primero: Ing. José Gregorio Aranguren Rivero - VENEZUELA Ingeniero Metalúrgico. Instituto Universitario Politécnico de Barquisimeto, Mayo - 1987. Matrícula Colegio de Ingenieros de Venezuela No. 58029 Especialización en Evaluación de Materiales e Inspección de Equipos (TP) Universidad Central de Venezuela - Caracas Diplomado en Confiabilidad Integral de Activos y Procesos Universidad Simón Bolívar - Venezuela Tras una brillante trayectoria de 20 de servicios en la Industria Petrolera nacional e Internacional, ha pasado por varias posiciones en el área de Ingeniería de Corrosión, Inspección y Mantenimiento de Equipos Estáticos. Experiencia en Análisis de Fallas de equipos y componentes, Especialista en Inspección en Línea de Tuberías (ILI), Control de Corrosión, certificación Nivel II en Ensayos No Destructivos, Coordinador de Estudios de Confiabilidad Operacional en Sistemas de Tubería. Con 11 años de experiencia en el área de Integridad Mecánica de Equipos Estáticos (tuberías, tanques y recipientes a presión), con valoraciones de integridad en equipos estáticos basadas en los enfoques contemplados en API Std. 1160, ASME B31.8S, API RP 580 y API Púb. 581. Comprobada experiencia en la ejecución de proyectos en el área de Inspección y mantenimiento de ductos, buen conocimiento en el uso y manejo de las Normas ASTM, API, ASME, ANSI, ASNT, BS, AWS, NACE, AWWA, ISO, PDVSA entre otras. Especialista en Integridad de Tuberías, estudios de criticidad mediante la valoración de riesgo en función de las áreas de alta consecuencia, métodos de mitigación, valoración de defectos, estudios de tolerancia de defectos, adecuación para el servicio (“fitness-for-service”), determinación de vida útil y vida remanente en sistemas de tuberías.. Ha liderado y participado en innumerables aplicaciones en el campo de confiabilidad e integridad mecánica, con especial énfasis en la generación y ejecución de políticas y planes de mantenimiento orientados al logro del “mínimo impacto total al negocio” garantizando estándares de Seguridad, Higiene y Ambiente. Consultor Especialista en Mecanismos de Deterioro Proyecto IBR equipos estáticos Plataforma MPP Shell Venezuela. Sep. 2006. • Consultor Especialista en Mecanismos de Deterioro Proyecto IBR Plataformas Nohoch - A Enlace y- A Temporal 1 (PEMEX). Dic. 2005. • Consultor Especialista en Integridad de Ductos Proyecto “Estudio de Factibilidad para el Manejo de la Información Técnica de Líneas de Transporte de Hidrocarburos de La VIT” (ECOPETROL S.A. y el Instituto Colombiano del Petróleo ICP). Oct. 2005. • Consultor Especialista en Integridad de Equipos Estáticos, Proyecto IBR para la Terminal Marítima Dos Bocas (PEMEX). Ago. 2005. • Consultor Especialista Inspección en Línea (ILI), Proyecto “Inspección con Vehículo Inteligente de 12 tramos de tuberías (995 Km.) en Oleoductos y Poliductos de ECOPETROL S.A.”. Feb. 2005. • Supervisor Mecánico Proyecto “Tendido Ductos y Construcción de Planta de Agua del Múltiple MG-1 en Mene Grande - Edo. Zulia” (OTEPI / Repsol-YPF). Feb. 2004. • Supervisor de Gestión de Calidad Proyecto “Adecuación y Fabricación de Instalaciones de Despacho y Recibo (Trampas) de Raspadores de Ductos para Limpieza e Inspección Interna de Tuberías en el área La Concepción – Edo. Zulia” (CONFACA – PETROBRAS). Nov. 2003. • Jefe de Inspección de Líneas de la División de Occidente (PDVSA) Sep. 1993 – Feb. 2003. • Ingeniero de Corrosión Especialista en Análisis de Fallas, Procedimientos de Reparación de Equipos, Evaluación de Materiales, Diseño de Tuberías (LAGOVEN). May. 1988 - Sep. 1993. Segundo: Ing. Robinsón José Medina Núñez - VENEZUELA Ingeniero Mecánico. Universidad del Zulia Diciembre 1991 Diplomado en Confiabilidad de Sistemas Industriales. Dictado por Reliability & Risk Management. S. A. avalado por la Univ. Rafael Belloso Chacin. Enero 2005 Especialización en Evaluación de Materiales e Inspección de Equipos. Universidad Central de Venezuela (TP) Ingeniero Mecánico con una especialización en Evaluación de Materiales e Inspección de Equipos. Universidad Central de, ha desarrollado en sus Dieciséis (16) años de experiencia en la Industria Petrolera y de Consultoría Privada en diversos países de América grandes habilidades en Metodologías de Confiabilidad como IBR, ACR, MCC, Costo del Ciclo de Vida, Análisis Costo Riesgo, entre otros. Adicionalmente es especialista en Ensayos no Destructivos (END), así como en el uso y aplicación de normas y prácticas recomendadas como API, ANSI, NOM, NOC, ASME, TEMA, etc . Ha liderado y participado en innumerables aplicaciones en el campo de confiabilidad y monitoreo de condición, con especial énfasis en la generación y ejecución de políticas y planes de mantenimiento orientados al logro del “mínimo impacto total al negocio” garantizando estándares de Seguridad, Higiene y Ambiente. En el área de capacitación ha servido como facilitador de equipos de mejora de confiabilidad de instalaciones de la industria petrolera y manufacturera; programas de cierre de brechas en Confiabilidad y Mantenimiento. Actual asesor en Mantenimiento, Ingeniería de Confiabilidad, Análisis Probabilística del Riesgo y Gerencia de la Incertidumbre para industria petrolera y de procesos. Consultor Senior en Reliability and Risk Management (R2M, S.A).(2006-2007) • Académico de la Universidad Tecnológica de Campeche (UTCAM). México.((2004-2006) • Gerente de Confiabilidad y Coordinador Técnico de END, INSPCO C. A. Venezuela.(2003- 2004) • Líder de la Unidad de Inspección de Equipos Estáticos Maracaibo (PDVSA) Ago 1997 – Feb 2003. • Supervisor Dpto. de Inspección de Equipos Estáticos Lago (Maraven). May, 1991 – Jul.1997 • Supervisor de Inspección de Instalaciones Lago, Gerencia de Planificación y Control de Gestión de Mantenimiento. PDVSA Exploración, Producción & Mejoramiento, Lagunillas –Venezuela. • Ingeniero de Planificación, Gerencia de Planificación y Control de Gestión de Mantenimiento, MARAVEN S. A. Filial de Petróleos de Venezuela. Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Colombia y Magíster en Administración de Empresas (MBA). En el campo técnico es especialista en el cálculo de engranajes, mantenimiento de reductores de velocidad, análisis de fallas y tribología y lubricación. Se ha desempeñado como Ingeniero de Proyectos en la Compañía Colombiana Automotriz (CCA) Asesor de varias empresas en los temas de análisis de fallas, lubricación, mejoramiento de procesos, desarrollo organizacional, implementación de procesos de mejora continua, implementación del TPM, gestión de recursos humanos y Mejoramiento Continuo del Talento Humano. Profesor de las siguientes asignaturas en la carrera de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Colombia: Dibujo de máquinas, Estática, Cinemática, Resistencia de Materiales, Diseño de Máquinas, Estructuras Metálicas, Tribología y Lubricación, Gerencia y Planeación Estratégica, Herramientas Modernas para la Administración 8.- INFORMES: Para cursos in company Manuel Scorza 287 San Borja - Telefax: 3536186/3462203 Email: ipeman@ipeman.com – Web: www.ipeman.com |
