Instituto tecnologico deorizaba




descargar 163.51 Kb.
títuloInstituto tecnologico deorizaba
página6/7
fecha de publicación24.10.2015
tamaño163.51 Kb.
tipoBibliografía
med.se-todo.com > Documentos > Bibliografía
1   2   3   4   5   6   7

Factores económicos.

ESTIMACION DEL COSTO DE LOS EQUIPOS.

Existe una extensa bibliografía sobre costo de equipo. esta bibliografía tiene bastante valor para un ingeniero de procesos, pero debe utilizarse con prudencia. Hay varios aspectos dignos de consideración:

      1. Índice de costos de los equipos-tiempo.

Los costos de los equipos e instalaciones químicas no permanecen constantes, sino que cambian con el tiempo. Como regla general puede afirmarse que los costos crecen a medida que el tiempo pasa. Se han hecho muchos intentos de correlacionar costes de equipo con diversos índices económicos de manera que así se reflejasen dichas variaciones. La figura 3.6.1. muestra una representación gráfica de algunos de estos índices frente al tiempo. Nótese que en ordenadas la escala es logarítmica.



El índice más ampliamente conocido es el Engineering News-Record Index, que calcula y publica la revista Engineering New Record. Fue el primero de los índices y es el que mas se utiliza en la industria de la construcción. En un índice medio ponderado de los costes del acero, madera, cemento, y mano de obra. El rápido incremento de los costos de construcción, de gran importancia en la industria química, resulta evidente al contemplar el grafico en cuestión. Muchas correlaciones de los costes de equipos de la industria química, toman como base un determinado índice ENR (por ejemplo el de 1957). Este método fue utilizado ampliamente para equipos e instalaciones de la industria química hasta 1957, pero desde entonces los costes de construcción han crecido mas rápidamente que los de equipo de proceso. Ahora en el momento presente, no es aconsejable utilizar el índice ENR para predecir los costos del equipo.

Aquí puede hacerse una pertinente aclaración en lo concerniente al costo de las modernas plantas químicas. El índice ENR para costos de construcción crece mucho mas rápidamente que los índices relativos al costo de los equipos. La conclusión a la que se llega del estudio de estos índices, y que viene confirmado por la experiencia practica, es que los costos de las plantas químicas están creciendo rápidamente, debido primordialmente al rápido crecimiento en el costo de los trabajos de construcción (acero, hormigón, preparación del terreno, e instalación del equipo) bastante mayor que el crecimiento en el costo de los equipos de proceso.

Otros índices son:

  1. El Marshall and Stevens Index, ahora bautizado como Marshall and Swift, que es un índice promedio ponderado del costo de los equipos en ocho diferentes industrias de proceso. Este índice se publica con regularidad en el Chemical Engineering.

  2. El Plant Cost Index, que viene publicado regularmente en la revista Chemical Engineering.

  3. El índice de precios al por mayor del Departamento de Comercio de EE.UU. que se publica regularmente en el Business Statistics. Esta cifra, junto al Consumer Price Index, se contempla como una medida del poder de compra del dólar estadounidense. Debiera ser la medida mas segura que existe del costo de los equipos de proceso.

En el grafico de la figura 3.6.1 puede observarse que los tres índices (a), (b) y (c) crecen casi a la misma velocidad y que cualquiera de ellos puede utilizarse para poner al día, o predecir, los costes de equipo mediante la razón:



Debe tenerse en cuenta que estos costes son costes de compra del equipo. normalmente vienen ofertados como FOB en los almacenes del proveedor. Después de comprarlos el industrial químico debe pagar todos los costes de transporte a la planta y la instalación y conexionado en la misma planta. Los gastos de transporte, instalación y conexión, pueden ser varias veces superiores al costo de compra. Evidentemente que un equipo de una instalación química debe conectarse con el resto de la planta para que pueda tener algún valor. Consecuentemente los costos de transporte, instalación, aislamiento, tuberías, conexionado eléctrico, e instrumentación debe añadirse al costo del equipo antes de hacer cualquier estudio significativo.

      1. Relaciones entre costo de equipo-tamaño.

Otro aspecto debe considerarse, es el hecho de que los costos de los equipos de proceso, en un momento dado, cambian con el tiempo, potencia o peso del equipo. en general cuanto mayor o mas potente es una maquina, tanque o recipiente, cuesta mas que otro menor, pero no en una proporción directa. Normalmente se aplica una función tamaño-costo de la siguiente manera:



Ó

Donde:

A = alguna característica que define el tamaño tal como volumen, área o potencia.

K = Constantes, valor del costo cuando A es la unidad.

L y S = Subíndices que indican tamaño mayor y menor respectivamente.

Una función de este tipo, cuando se presenta en coordenadas doble logarítmica es una línea recta. En estas coordenadas es preferible relacionar los costos y los tamaños de un tipo particular de equipo en un gran margen de tamaño, de 100 o mas veces. Por tanto estos gráficos o ecuaciones son muy útiles porque presentan gran cantidad de información de una manera muy compacta.

Algunos ingenieros consideran que n es una constante para todos los tamaños y para todos tipos de equipos. A veces se hacen explicaciones relativas a la regla de los “Seis-décimos“ ó “Siete-décimos”, significado que n puede considerarse constante e igual a 0.6 ó 0.7. esto es verdaderamente una aproximación muy atractiva, pero no lo suficientemente buena en un trabajo correcto. Cada tipo de equipo posee su propio valor de n, y este valor puede o no permanecer constante. Los autores modernos reconocen este hecho y hacen hincapié en que se debe conocer cada valor de n.

      1. Relaciones entre coste de los equipos e instalaciones y negocio.

Otro aspecto a considerar en el calculo de los costos es que en la bibliografía no se tienen en cuenta las relaciones de negocio que pueden existir. Los proveedores de equipo para la industria química puede que cambien sus precios subiéndolos o bajándolos del precio según:

  1. El tipo de competencia en ventas que existe en un negocio. Algunas clases de equipo las venden muchos proveedores, con lo que existe una gran competencia. Los precios ofertados por diversos vendedores son muy parecidos y bastante competitivos, sin embargo un vendedor puede que reduzca sus precios incluso hasta 30 % si cree, o se le hace creer, que con ello recibirá un gran pedido. Por otro lado algunos equipos solo los fabrican una o dos firmas. Disfrutan de un monopolio y por tanto venden solo a altos precios y con grandes beneficios.

La competencia o su ausencia, influyen mucho en el costo de compra de los equipos de la industria química.

  1. La coyuntura económica y el volumen de negocio de los vendedores. Los fabricantes de equipo están muy ligados por su fabrica, maquinaria y trabajadores especializados. Si los negocios no van bien, muchas veces se ven obligados a ofertar a bajo precio, solamente para obtener un pedido que les permita mantener a su fabrica y obreros ocupados. También, en ocasiones, una compañía puede que quiera entrar en un nuevo capo o recuperar uno en el que ya había estado, por lo que baja los precios. En tales casos los precios ofertados puede que sean mas bajos que en sus propios costos y por tanto menores que los que se podría esperar. Por el contrario, si los fabricantes están trabajando mucho en pedidos rentables, no se preocupan si obtienen o no nuevos pedidos. En los años anteriores a la ultima crisis, debido a la fuerte presión ejercida por la construcción de plantas químicas, se debe con frecuencia esta ultima situación.

  2. La naturaleza de las relaciones entre el fabricante y el comprador del equipo. sucede a veces, y en la época actual de absorciones y fusiones sucede con harta frecuencia, que suministrador y comprador pertenecen a un mismo grupo de empresas (corporaciones, holding, trust, etc.). en estos casos el comprador no tienen otra alternativa que comprar el equipo de dicho suministrador. No existe competencia con otros proveedores.



      1. Precisión de la estimación de costos preliminar.

Las estimaciones de costos de tipo preliminar, y especialmente realizadas por ingenieros de proceso sin la asistencia de profesionales de la estimación de costes, no son precisas. Un intervalo probable de precisión podría ser de -35 % a +25% tendiendo mas a acercarse al limite por defecto.

Una estimación final segura debe hacerse en colaboración con estimadores de costos profesionales, y solo después de que se han recibido ofertas de los fabricantes de equipo. la preparación de la estimación fina es un trabajo largo y complicado y realmente no corresponde al ingeniero de proceso.

A pesar de la imprecisión inherente en las estimaciones preliminares, estas deben llevarse a cabo. Deben hacerla los ingenieros de proceso y la información que dispongan en aquel momento. No debe realizarse nada hasta que la estimación preliminar de costes haya finalizado.

      1. Una compilación de coste de equipo.

En la tabla 3.6.5.1. se incluyen los costos de compra de equipo instalado, para recipientes de proceso. Los costes se han corregido en cuanto a tiempo, refiriéndolos todos al mes de Julio de 1970. Esta lista de costes se ha copilado en base a los trabajadores de Guthrie, Peters and Timmerhaus, y Bauman. Los costes se han tabulado o expresado de forma tal que puede fácilmente calcularse el costo para un determinado tamaño en particular.



En la tabla anterior a cada concepto se le ha asignado dos costes:

  1. El coste de compra, que es el coste ofertado por el constructor del equipo. no incluye ninguno de los gastos que se derivan de cualquier hecho anterior a la instalación en la planta y puesta o punto para su funcionamiento.

  2. El costo instalado, que es el costo de compra del equipo mas los gastos en que se incurre hasta que el equipo esta correctamente instalado y verdaderamente listo para funcionar.

Se han tabulado los costes de esta manera por dos motivos:

  1. En los cálculos de balances económicos, se necesita utilizar el costo instalado marginal de un equipo en particular y el costo de compra no refleja con exactitud el verdadero coste de colocar un equipo en disposición de funcionamiento en una planta química.

  2. Existen varios procedimientos rápidos aproximados que permiten estimar el costo final de la planta a partir de los costos de compra de los equipos. Estos procedimientos son rápidos y bastante exactos para una estimación preliminar y son muy utilizados por lo que se necesita conocer el coste de compra. Además es conveniente tener una estimación del costo de compra de los equipos que permita un chequeo con los precios ofertados por los suministradores.

NOTA: Solamente se han incluido los costos de los recipientes de proceso por el interés que se tiene de estos en este trabajo. Pero existen tablas para un gran diversidad de equipos.

      1. Guía rápida para costo de equipo.

En la figura 3.6.6.1. se muestra una forma rápida para la determinación del costo de equipo mencionado en la lista adjunta a la figura. En esta tabla se muestran las coordenadas X y Y, las cuales están localizadas en el nomograma de la figura 3.6.6.1; cuando se requiere estimar el costo de un equipo determinado se busca en la tabla, de acuerdo a la capacidad, potencia, etc. Según el tipo de equipo y por medio de las coordenadas X y Y que le correspondan nos vamos al nomograma, se localizan y por medio de una línea intersectamos estos puntos y nos dará el costo aproximado del equipo; estos costos van a estar referidos a los índices Marshall y Stevens para junio de 1960.

Estas tablas son muy útiles; pero hay que tomar en cuenta que son muy antiguas y para un trabajo actual, deberemos por algún método poner al día estos costos, considerando por supuesto un margen de error.







    1. Usos industriales de los reactores químicos.

3.7.1. reactores tubulares

  1. Son generalmente usados para gases y vapores.

  2. Cuando se desea una producción continua y grande

  3. Para reacciones endotérmicas y exotérmicas.

  4. Empacados con catalizadores solidos, actúan como reactores catalíticos de cama fija.

  5. Empacados con un reactante solido, actúan como reactores heterogéneos sólido-gas de cama fija.

3.7.2. reactores tipo tanque.

  1. Son generalmente usados para líquidos.

  2. Cuando se desea una producción continua.

  3. Para reacciones medianamente exotérmicas o endotérmicas.

3.7.3. Reactores de lecho móvil.

  1. Para lograr intercambios de calor intensos, del orden de 8000 a 80 000 kcal/h.m3.0C.

  2. Para efectuar reacciones catalíticas en las que el catalizador solido se ensucia fácilmente, pero puede regenerarse de modo continuo.

  3. Se ha utilizado desde hace mucho tiempo para reacciones en las que tomaban partes sólidos. (horno alto, horno de cal). En general se utiliza este reactor cuando el reactante es sólido.



      1. Reactores de lecho fluidizado.

  1. Se emplean principalmente para el contacto de gases con sólidos.

  2. En la mayoría de los casos se emplea el tipo de lecho de fase densa.

  3. El tipo de fase diluida se emplea cuando es difícil mantener una distribución adecuada de tamaños para lograr una fase densa estable.



      1. Reactores de lecho fijo.

  1. Isomerización en fase vapor.

  2. Para cracking tipo Houdry o ciclo versión.

  3. Síntesis de NH3

  4. Des hidrogenación de los butanos a los butenos.

  5. Fabricación de oxido de etileno.

  6. Si se trata de un sistema sólido-fluido, se utiliza este tipo de reactor cuando su permanencia va a ser prolongada.

3.8 Ventajas de los reactores químicos.

3.8.1. Reactores tubulares.

  1. Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores intermitentes.

  2. Por lo general su operación es continua.

  3. Se facilita el control automático de la producción cuando opera en forma continua.

  4. Más eficiente, en general, que el reactor continuo tipo tanque, cuando opera en forma continua.

3.8.2. Reactores continuos tipo tanque.

  1. Su costo de operación bajo comparado con el de los intermitentes.

  2. Su operación es continua.

  3. Se facilita el control automático de la producción.

  4. Se tiene una sola temperatura en el sistema de reacción.
1   2   3   4   5   6   7

similar:

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnologico de celaya

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnológico de celaya

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnologico metropolitano

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnologico de celaya

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnológico de celaya

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnológico de conkal

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto Tecnológico de Pinotepa

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnologico de lerma

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnológico de cd. Valles

Instituto tecnologico deorizaba iconInstituto tecnológico de celaya


Medicina



Todos los derechos reservados. Copyright © 2015
contactos
med.se-todo.com