Resumen 129




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Introducción



En este capítulo se propone un Modelo que Integra a todas las metodologías vistas en este trabajo de tesis, más aun, se integran algunas otras que están teniendo su inicio en esta década como es el Six Sigma. Una de las razones principales, por la cual se propone un modelo integral de mejora continua; es debido a que las empresas y todas las organizaciones día a día se esfuerzan por ser más competitivas y mejorar continuamente todos sus procesos administrativos y de manufactura, además se dan cuenta que para vencer los obstáculos se necesita una posición claramente establecida, personal competente, una visión compartida y una estrategia sólida para tener una competitividad sostenida a nivel mundial.
Es un camino difícil sin embargo se tiene que recorrer y ganarles la carrera a los competidores, pero eso no es suficiente, cada día nos enfrentamos a una competencia de clase mundial cada vez más exigente, por ello las organizaciones deben de diseñar Modelos de Competitividad y Mejora Continua que les sirva como mapa o camino para tener la oportunidad de mejorar a una mayor velocidad. Una visión más clara permite tomar mejores decisiones acerca del camino a seguir y saber que situaciones esperar, de tal manera que los resultados deseados puedan ser obtenidos con menor esfuerzo, mejorando más rápido y más profundamente que la competencia.
Es por eso que el diseño de Modelos Integrales de Mejora Continua son una parte esencial, para continuar teniendo ventajas competitivas en comparación con nuestros competidores.



    1. Modelo Integral de Mejora Continua


El diseño de Modelos Integrales de mejora continua permite a las organizaciones, lograr avances encaminados a ser una organización de Clase Mundial, con una visión clara y compartida a lo que queremos llegar y con un plan maestro de implantación que guíe y permita dar seguimiento a los avances y esfuerzos.
Es por eso que un Modelo Integral de mejora Continua permite a las organizaciones tener las características de una Empresa de Clase Mundial como son:


  • Visión Compartida

  • Orientación al cliente

  • Sentido de pertenencia del personal

  • Solución de problemas en la fuente

  • Auto – Control

  • Personal Facultado

  • Trabajo en Equipo

  • Calidad en todos los procesos del Negocio

  • Capacidad de aprender

  • Capacidad de adaptarse al entorno (Flexibilidad)


De acuerdo a nuestra investigación, lo que distingue a las organizaciones con mejores prácticas es el hecho de que visualizan sus mejoras, no como soluciones aisladas, si no como un conjunto integral de cambio con un enfoque importante de impacto al cliente que es lo primero y la razón de ser de toda organización.
Por lo tanto el Modelo Integral de Mejora Continua que propongo contempla un equilibrio entre Recurso Humano, Tecnología e Información. Este Modelo se muestra a continuación.

Modelo Integral de Mejora Continua



El diseño de modelos integrales de mejora continua, nos deben de ayudar especialmente a lograr y alcanzar los objetivos corporativos de la organización, de tal manera que deben de estar perfectamente alineados a las políticas de la organización y no debemos de descuidar este punto que es de vital importancia para el diseño e implantación de modelos de mejora continua. Por tal motivo la alta administración debe de estar plenamente involucrada dando un enfoque estratégico, lidereándo el cambio, definiendo que negocio se pretende ser, cual es el mercado al que se van a enfrentar, así como definiendo la Visión y Misión de la organización, teniendo valores que guíen y desplegando las estrategias en toda la organización eliminando la burocracia y administrándose por procesos siendo una organización rápida, flexible, eficiente, con enfoque al cliente y confiable.
8.2 Descripción del Modelo Integral de Mejora Continua
El Modelo Integral de Mejora Continua se enfoque principalmente a tres estrategias particulares que son: Reducción de Costo, Mejoras en la Calidad y Entregas a Tiempo. Mediante el uso de estas estrategias las organizaciones cumplirán sus objetivos corporativos y sin duda su Visión y su Misión.
Fundamentos
Este Modelo Integral de Mejora Continua se fundamenta en seis puntos principales que se reconocen como los cimientos del modelo y estos son:


  1. Cultura Organizacional: En este punto se fortalece la comunicación Interna y externa, orientando todos los esfuerzos de la organización hacia el cumplimiento de los objetivos corporativos.

  2. Trabajo en Equipo: Como una parte integral de la organización, se fomenta y fortalece el trabajo en equipo, enfocándose siempre en el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.

  3. Perfeccionamiento de las ventajas y habilidades competitivas: Se mantiene un esfuerzo cuidadoso y sistemático que posiciona a la organización al frente de la competencia en productos, tecnología de procesos y servicio al cliente. Lo anterior se logrará mediante la adquisición de las mejores prácticas de otras organizaciones líderes.

  4. Administración Visual: Como parte fundamental de una organización de clase mundial, se debe de mantener una filosofía de orden y limpieza, utilizando ayudas visuales mejorando la organización de las cosas y manteniendo el orden y la limpieza.

  5. Sistemas de Información: Considerados hoy en día, como el factor clave para el mejor desempeño de los procesos. Los sistemas de información permiten robustecer las operaciones diarias de toda la organización, reduciendo tiempos de ciclo, integrando la información de todos los procesos y manteniéndonos en continua conexión con clientes y proveedores.

  6. Fortaleza del Factor Humano y su Conocimiento: El ritmo de aprendizaje y el nivel de conocimiento se han convertido en las estructuras que sostienen a las organizaciones de clase mundial, por lo que se cuenta con bases de datos disponibles tanto dentro como fuera de la organización. Las organizaciones deben de realizar grandes esfuerzos para proteger y motivar a su recurso humano.


De esta forma los fundamentos del modelo nos permiten trabajar en las tres estrategias de competencia que hemos definido, las cuales son sinónimo de satisfacción total del cliente y rentabilidad sostenida. Cada una de estas estrategias dan respuesta a los objetivos operativos y en conjunto se convierten en la formula de competitividad.
Reducción de Costos (Menor Costo)
Esta estrategia esta enfocada a buscar el menor costo en todos los procesos de la organización y tiene como pilares importantes lo siguiente:


  1. Reducción de Inventario en Proceso: esto se logra mediante una cooperación total entre todos los departamentos, haciendo posible programar ágilmente las actividades que garanticen el cumplimiento con el tiempo de entrega requerido por el cliente. Se procesa eficientemente información y materiales que nos permiten cumplir con las cambiantes expectativas del mercado. Operando con un enfoque de “Jalar” en lugar de “empujar”.

  2. Operación autónoma y libre de supervisión: se logra que los procesos de la organización, operen con la mínima atención externa, sin que con ello sea afectada la calidad ni la productividad. Para ello se debe lograr que los asociados tengan el conocimiento par poder desempeñar más de una función. Lo cual se logra a través de adiestramiento constante con un enfoque de multihabilidades. De igual forma los asociados deben ser capaces de trabajar de manera autónoma, siendo los responsables de sus procesos.

  3. Eliminación de desperdicio: todos los asociados deben de conocer las fuentes principales de pérdida en la operación y deben de identificar las fuentes de desperdicio con el fin de eliminarlas. Tanto el las áreas productivas como el las administrativas se deben de realizar esfuerzos que apoyen la reducción del desperdicio. Todas esas actividades repercuten en un incremento de la productividad.

  4. Reducción de costos: los procesos vitales de la organización son revisados constantemente para detectar áreas de oportunidad para disminuir costos, al mismo tiempo que se satisfacen los requerimientos del cliente y las necesidades del mercado. Las nuevas tecnologías y proyectos de inversión de capital reducen costos de operación.

  5. Disciplina, compromiso y manejo efectivo del tiempo: el tiempo de asociado es productivo. Se establece un ritmo de trabajo armónico creando un ambiente disciplinado y a su vez placentero. Las asignaciones de trabajo son planeadas, permitiendo el logro de resultados que a primera vista parecieran imposibles.

  6. Contabilidad y control: el personal de contabilidad trabaja con equipos multidisciplinarios para mejorar procesos, desarrollar nuevos productos y servicios, además de eliminar desperdicios y reducir costos de operación. Las políticas y procedimientos de crédito y cobranza cumple con los objetivos de la organización. Lo anterior garantiza un resultado financiero saludable


Mejora en la Calidad (Mejor Desempeño)
Esta estrategia busca mejorar la calidad del producto y servicio que ofrece la organización y esta compuesta por lo siguiente:


  1. Aseguramiento de Calidad: los asociados deben de conocer el concepto de Poka-Yoke y en equipo analizar problemas que puedan resolverse con el uso de esta herramienta. El mismo equipo monitorear la efectividad y dar el mantenimiento para su correcta operación. Los asociados en cada función no reciben, no producen y no transfieren material o información defectuosa.

  2. Mejora Continua de las Operaciones: Se mantiene el trabajo en equipo permitiendo responder rápidamente a los cambios presentados en los mercados y procesos de negocios. Las actividades realizadas en cada proceso cuentan con su procedimiento de operación estándar, los cuales son utilizados desde el entrenamiento de los asociados. Se debe de mantener el control de los procedimientos tanto en la emisión como en las revisiones.

  3. Desarrollo de Proveedores: se establecen relaciones ventajosas y de largo plazo tanto para la empresa como para los proveedores. Se cuenta con sistemas de información en red que comunican a los proveedores a través de toda la cadena de suministro. Se realiza la planeación, programación y suministro en colaboración y a tiempo real.

  4. Facultando a los Asociados hacia la Mejora Continua: se cuenta con una estrategia clara y un líder para la mejora continua quien cuenta con los recursos y la infraestructura necesarias. Se entrena a los asociados en métodos y herramientas de mejora continua, se estructura y planean proyectos de mejora continua que cumplan en el tiempo establecido. Debe de existir un proceso formal para solicitar ideas y propuestas de todos los asociados, dando reconocimiento a cada participación.

  5. Calidad de Factor Humano y Organización: se asegura que el reclutamiento de nuevos asociados se realice considerando altos estándares de talento, experiencia práctica y una alta capacidad para adaptarse a los retos de la organización.

  6. Desarrollo de Nuevos Productos: el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad (APQP por sus siglas en inglés) es utilizado en la etapa de desarrollo de nuevos productos a fin de prevenir posibles errores garantizado la robustez de productos y procesos. Se utilizan tecnologías de comunicación durante la etapa de diseño en conjunto con el cliente y los proveedores. Los desarrollos satisfacen siempre las expectativas de los clientes.

  7. Habilidad para Cambiar la Organización: la empresa continua creciendo aún cuando el ambiente en el mercado sea caótico e impredecible, transformando las prácticas de negocio y beneficiándose de estos cambios. Frecuentemente se reestructuran los procesos de negocio y métodos de trabajo, de manera efectiva. Los cambios se efectúan rápidamente respetando la visión y cultura de la organización.


Entregas a Tiempo (Más Rápido)


  1. Manufactura y Operaciones Sincronizadas: Existe gran sincronización entre los distintos integrantes de cada proceso, lo que permite incrementar la velocidad de respuesta. Se usa la técnica de Kan-Ban en todas la líneas de producción, con ello se mantienen niveles óptimos de inventario en cada operación. Cada proceso muestra flexibilidad y rapidez.

  2. Cambios Rápidos (SMED): Los cambios se programan con anticipación y son comunicados para que todos los trabajadores preparen el momento exacto de realización. Los equipos de trabajo son entrenados en reducción de tiempos y constantemente mejoran los métodos de cambio.

  3. Multihabilidades: Se cuenta con un programa formal de entrenamiento cruzado, lo que permite que los asociados puedan reubicarse de una operación a otra, conforme sea requerida. Se motiva a los asociados para que se certifiquen en varias operaciones.

  4. Optimización de la Programación: La programación de los productos es flexible tanto en variedad como en volumen. No se presentan problemas en la programación si se requieren ajustes, todas las ordenes de compra se cumplen a tiempo. Se realiza una planeación avanzada de los materiales manteniéndose una comunicación constante con los proveedores para garantizar el cumplimiento de los pedidos. Se efectúan planeaciones efectivas que evitan grandes variaciones en los volúmenes de producción de una parte en un periodo corto.

  5. Medición de Desempeño: El sistema de medición de desempeño ha madurado dentro de la organización. Esta medición da una idea clara a todos los niveles de la organización del avance que se tiene en el cumplimiento de los objetivos. Las medidas soportan la mejora continua y son utilizadas frecuentemente para iniciar nuevos proyectos.

  6. Reducción de Tiempos de Ciclo: se llevan a cabo proyectos de mejora continua para disminuir los ciclos de proceso, eliminando desperdicio. Constantemente se revisan los tiempos de ciclo y se dan a conocer a todos los involucrados para su análisis y reducción.

  7. Mejora de la Velocidad de Respuesta a Clientes Externos e Internos: Los procesos de la organización permiten ofrecer entregas a Justa a Tiempo, sin que esto se derive en complicaciones operativas. Siempre se anteponen las necesidades de los clientes y se asegura el cumplimiento a sus demandas.

  8. Flexibilidad: Todos los asociados reciben un periodo de entrenamiento formal antes de realizar una actividad y entran a un proceso de certificación de multihabilidades. Se revisa el lay out de las instalaciones para asegurar que las distancias recorridas sean mínimas, permitiendo un flujo continuo de trabajo. De igual forma se hace con la ubicación de los departamentos de la organización. Por otra parte se cuenta con procesos que facilitan el cumplimiento de los tiempos de entrega solicitados por el cliente.




    1. Metodologías y Herramientas que contempla el Modelo Integral de Mejora Continua.


Sin duda las metodología y herramientas que utiliza el Modelo Integral de Mejora Continua, son en conjunto todas las que se analizaron en este trabajo de tesis, estas se muestran en la parte inferior del esquema del Modelo como son: 5S´s, TPM, Sistema Smed, JIT, Sistemas de Calidad, Administración por procesos, Celdas de Manufactura y kaizen, integrando una nueva que es el Six Sigma(Cuyo objetivo es reducir la variabilidad en los procesos con herramientas estadísticas más avanzadas)y sirven como base fundamental para iniciar las actividades de mejora continua en una organización. Estas son los cimientos para construir el camino hacia la competitividad y la manufactura de clase mundial y su implantación se debe de adecuar a las condiciones de cada organización, para iniciar a implantarlas se debe de realizar un diagnostico de la organización para analizar fortalezas y debilidades y ver el estado que guarda esa organización y en ese momento decidir por cual empezar de acuerdo a los avances que se tengan en cada caso. Lo más recomendable si no existiera ningún avance en este sentido es iniciar con las 5S´s y paralelamente a este implantar un sistema de calidad que nos ayude a estandarizar lo que hacemos, en seguida podemos implantar, la administración por procesos seguida del TPM y el kaizen iniciando proyectos de mejora que impacten a las tres estrategias que persigue el modelo.
Una vez implantado esto, podemos hablar de la eliminación de todos los desperdicios, encaminando a la organización a una manufactura esbelta mediante la actuación e involucración de todo el factor humano en el esquema de capital intelectual y por otro lado ayudado de herramientas de mejora, siempre enfocado a cumplir los requerimientos del cliente, asociados e inversionistas, teniendo una mayor facturación y convirtiéndose en una empresa de Clase Mundial.

    1. Metodología de Implantación.


La metodología de implantación sugerida consta de las siguientes fases:


Bajo este esquema se sugiere se implanten todas las metodologías que hemos visto y así hacer que el Modelo Integral de Mejora Continua propuesto se haga operativo. Para implantar el Modelo se debe de realizar un programa de implantación adecuado a las condiciones de cada organización.

La implantación se debe de dar de arriba hacia abajo debido a que de esta forma resulta mucho más fácil involucrar a la alta dirección.


Implantación de Arriba hacia Abajo




De tal manera que la estructura del programa se sugiere sea la siguiente:




Es importante mencionar que no todas las organizaciones pueden seguir al pie de la letra este modelo, únicamente es una propuesta y como tal la debemos de adaptar a nuestro entorno y las condiciones que en ese momento imperen en la organización.
Los tiempos de implantación de este modelo dependen del tipo de industria, de la involucración de su personal, de los sistemas ya implantados, de la cultura que impere en su organización, etc., podemos decir que en promedio va de 5 a 10 años.


    1. Resultados que se pueden obtener al implantar un modelo de mejora continua como el propuesto.


La implantación de un modelo de mejora continua como el que estamos proponiendo, si se lleva a cabo tal y como se planeo en el programa operativo, trae como resultados algunas mejoras en diferentes rubros, la experiencia de haber implantado un modelo similar al planteado en una empresa de Autopartes además de lo que hemos investigado en otras empresas no hacen listar algunos de estos resultados y beneficios:


  • 60% Reducción en Tiempos de Ciclo

  • 98% Envíos a tiempo

  • 80% Reducción en espacio

  • 40% Reducción en Desperdicio

  • 50% Mejora en calidad

  • 95% Disponibilidad de la máquina

  • 80% Reducción en tiempo de Preparación

  • <1% en Defectuoso-Retrabajos


En la empresa de autopartes en la cual participamos activamente en la implantación de un modelo similar los resultados se reflejan en los proyectos de mejora terminados los cuales nos evidencian en que rubro le están impactando a la organización, caso especifico son los ejemplos en los anexos que nos hablan acerca de estos resultados.

Resumen
En general este capitulo da a conocer la propuesta del Modelo Integral de Mejora Continua, el cual integra a todas la metodologias que vimos en este trabajo de tesis, así como da a conocer cuales son los fundamentos de este modelo y las tres estrategias importantes de enfoque que son: Reducción de costos(Menor Costo), Mejora en la calidad ( Mejor Desempeño) y Entregas a tiempo (Más Rápido), además de dar a conocer los puntos importante de cada uno de ellos.
Por otro lado se resumen en la parte inferior del modelo, las metodologias de mejora continua que sirven como plataforma para las actividades de mejora, así como la parte del Recurso Humano y las herramientas de mejora, las cuales hacen el equilibrio entre Tecnología, Recurso Humano e Información.
También se da a conocer la metodología de implantación, el tipo de despliegue que se tiene que hacer, involucrando en primer lugar a la alta dirección y así hacia abajo en todos los niveles de la organización, así como la estructura del programa de capacitación.


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