Calendario de ejecución física




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títuloCalendario de ejecución física
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fecha de publicación21.01.2016
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Tanque de mampostería de 9.46 m3
El Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra especializada y herramientas necesarias para la construcción de un tanque de mampostería sobre suelo de 9.46 m3 de capacidad. Las fundaciones del tanque consisten en una losa de concreto reforzado, acompañado con zapatas para las 4 columnas en su aspecto estructural. Las paredes serán de ladrillo cuarterón de doble hilada hasta la altura de 1.85m mientras que la tapa estará constituida por una losa de concreto reforzada. La instalación será dotada con las conexiones de entrada, salida, drenaje y rebose.

Para la protección de las instalaciones, se contempla la construcción de un cerco de postes de concreto y alambre de púas con un portón de mixto de columnas de concreto reforzado y puertas de malla ciclón. También se construirá un canal perimetral de drenaje.
Fundaciones vigas, columnas y losas de concreto reforzado
Se replanteará el área donde se practicarán las excavaciones para las fundaciones, efectuándose la demarcación de acuerdo a las referencias señaladas en los planos y manteniéndose las mismas durante el progreso del trabajo.
Los costados de las excavaciones y zanjas deberán ser verticales y deberán tener espacio adicional para facilitar las labores constructivas. Se podrá asumir un incremento de 30 centímetros en cada dirección, a efectos de facilitar la colocación de formaletas, acero de refuerzo y concreto. Las excavaciones no traspasarán los límites de las rasantes y niveles indicados en los planos.
Se mantendrá el área de excavación convenientemente drenada para no perturbar la estabilidad de las fundaciones y del suelo. A fin de mantenerlas firmes y seguras, se apuntalarán y arriostrarán las excavaciones en la forma requerida y aprobada por el Supervisor. Se removerán los puntales a medida que la obra progrese y hasta que los terraplenes estén completamente seguros de colapsos o desprendimientos.
Después de construidos los cimientos se rellenarán los mismos con la tierra procedente de las excavaciones, con un grado no menor al 95 % Proctor. El suelo a utilizar en esta operación debe ser convenientemente cribado para eliminar piedras y materiales orgánicos indeseables.
Los elementos de concreto reforzado incluyen una columna central, viga y losa superior. Todas las partes del tanque que fueren construidas de concreto tales como fundaciones, columnas, vigas, recubrimiento de losa de techo, etc., deberán ser construidas siguiendo invariablemente las alineaciones horizontales y verticales de los planos de detalle y cumpliendo la condición de que el concreto se coloque monolíticamente.
Con relación a los encofrados, deberá tenerse especial cuidado con la formaleta de la losa y viga superior, cuyos soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para soportar el concreto sin movimientos locales superiores a la milésima de luz. Los apoyos estarán dispuestos de modo que en ningún momento se produzcan sobre la obra ya ejecutada superiores al tercio (1/3) de los esfuerzos de diseño. Las juntas de las formaletas, no dejarán rendijas de más de tres (3) milímetros, para evitar pérdidas de la lechada, pero deberán dejar la holgura necesaria para evitar que por efecto de la humedad durante el colado se compriman y deformen los tablones, en el caso de usar madera. Se usará una película de aceite quemado en la cara de la formaleta en contacto con el concreto para evitar descascaramientos de la superficie del concreto colado al retirar la formaleta.
Ninguna carga de construcción deberá apoyarse sobre alguna parte de la estructura en construcción, ni se deberá retirar algún puntal de dicha parte, excepto cuando la estructura, junto con el sistema restante de cimbra y de puntales tenga suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas soportadas sobre ella. El desencofrado deberá hacerse de tal forma que no perjudique la completa seguridad y durabilidad de la estructura.
Durante la actividad de desencofrado se cuidará de no dar golpes ni hacer esfuerzos que puedan perjudicar al concreto. El tiempo mínimo para retirar las formaletas es de: 21 días para losas y vigas aéreas; 7 días para las paredes de concreto armado; 2 días en los costados de columnas, de paredes y de vigas.
En ningún momento se permitirá cargar la estructura con almacenamiento de materiales, equipos o cualquier otro tipo de sobrecarga extraordinaria durante el tiempo que dure el concreto en alcanzar su resistencia de diseño.
Excepto cuando se especifique otra forma, el concreto tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 3,000 PSI (210 Kg. /cm2).
Para todo concreto, la proporción de cemento, árido y agua necesaria para obtener la plasticidad y resistencia requerida, estará de acuerdo con las Normas 6I3-54 del ACI. No se permitirá cambios en las proporciones sin la aprobación del Supervisor.
El Cemento a emplearse en las mezclas de concreto será Cemento Pórtland Tipo 1, sujeto a las Especificaciones ASTM C 150-92. El Agregado Fino será Arena natural o manufacturada, dura, limpia y libre de todo material vegetal, mica ó detrito de conchas marinas, sujeta a las Especificaciones ASTM-C-33-59. El Agregado Grueso será Piedra triturada ó grava limpia, dura y libre de todo recubrimiento, sujeta a Especificaciones ASTM-C-33-92. El tamaño más grande permitido del agregado será un quinto (1/5) de la dimensión mínima de la formaleta de los elementos de concreto, o tres cuarto (3/4) del espaciamiento libre mínimo entre varillas de refuerzo según lo recomendado por la norma 613-54 del ACI.
El agua a emplear en la mezcla del concreto deberá ser limpia, libre de aceite, ácido ó cantidades perjudiciales de material vegetal, álcalis y otras impurezas.
El acero de refuerzo deberá cumplir la especificación ASTM A-305 con un límite de fluencia de 40,000 lbs por pulgada cuadrada, de acuerdo a las especificaciones ASTM A-615-92, Grado 40. Todas las varillas deberán estar limpias y libres de escamas, trazas de oxidación avanzada, grasas y otras impurezas e imperfecciones que afecten sus propiedades físicas, resistencia o su adherencia al concreto.
El cemento se almacenará en bodegas secas sobre tarimas de madera en estibas de no más de 10 sacos. El cemento debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros. No se utilizará cemento dañado o ya endurecido. Los áridos finos y gruesos se manejarán y almacenarán separadamente de manera tal que se evite la mezcla con materias extrañas. Todas las varillas de acero de refuerzo se deberán proteger hasta el momento de usarse.
La limpieza, doblado, colocación y empalme de refuerzo se harán de acuerdo con las normas y recomendaciones 318-71 y 315-65 del ACI, y las especificaciones del CRSI. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las barras se doblarán en frío, ajustándolas a las formas indicadas en los planos, sin errores mayores de un centímetro.
Los dobleces de las armaduras, salvo indicación especial en los planos, se harán con radios superiores a siete y medio (7.5) veces su diámetro. Las barras se sujetarán a la formaleta con alambre o tacos de concreto o piedra, y entre sí con ataduras de alambre de hierro dulce No. 18, de modo que no puedan desplazarse durante la llena y que éste pueda envolverlos completamente.
Las dosificaciones de cemento, agregados y agua utilizados deberán ser aprobadas por el Supervisor. Se harán en base a pruebas de clasificación y contenido de humedad de los materiales, asentamiento de la mezcla de concreto y resistencia del concreto, comprobada por pruebas de resistencia a la compresión ejecutadas en cilindros de este material.
Estas pruebas deberán ser realizadas por un laboratorio de pruebas de reconocida competencia. Informes certificados de las pruebas deberán ser examinados por el supervisor, antes de proceder al vaciado de concreto. No se podrá cambiar abastecedor de materiales durante el curso del trabajo sin autorización del Supervisor y presentación de nuevas pruebas certificadas de laboratorio. La mezcla del concreto se ajustará a los requerimientos de las Normas 6I3-54 y 6I4-59 del ACI.
El método para determinar la cantidad correcta de agua y agregado para cada mezcla, debe ser de un tipo que permita controlar con exactitud la proporción de agua y cemento y verificarla fácilmente en cualquier momento.
El Supervisor podrá autorizar la mezcla a mano en la ejecución de la obra debiendo hacerse entonces sobre una superficie impermeable mezclándose los materiales en seco hasta que presente un aspecto uniforme, agregando a continuación el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle con tierra ni impureza alguna.
En cada llena se tomarán dos cilindros para probarse uno a los siete días y el otro a los veintiocho. Cada tres llenas se tomarán tres cilindros para probarse igual a los anteriores, dejando el tercero como testigo para probarse en caso sea necesario o lo juzgue conveniente el Supervisor.
La colocación o vertida de todo el concreto se hará de acuerdo con las Normas 3I8-7I, 605-59 y 6I4-59 del ACI y en la forma que aquí se modifica. El transporte y vertida del concreto se hará de modo que no se disgreguen sus elementos, volviendo a mezclar al menos con una vuelta de pala, las que acusen señales de segregación. No se permitirá la colocación de mezclas que acusen un principio de fraguado, prohibiéndose la adición de agua ó lechada durante la llena. Todo el concreto se colocará sobre superficies húmedas, libres de agua y nunca sobre lodo suave ó tierra seca o porosa. El concreto debe ser colocado con la ayuda de equipo de vibración mecánica. La vibración deberá ser aplicada directamente al concreto a menos que el Supervisor lo apruebe de otra manera. La intensidad de la vibración será lo suficiente como para causar el flujo y asentamiento del concreto en su lugar.
El Contratista prestará cuidadosamente atención al curado apropiado de todo el concreto. Una vez desencofrado cualquier miembro de las estructuras, se mantendrá húmedo todo el día por un período de 7 días. En caso de la fundación masiva para el tanque, se esparcirá una capa de arena en toda la superficie, la cual se mantendrá húmeda todo el día y teniendo el cuidado de humedecerla por las noches durante los siete días del curado.
Paredes de mampostería y acabados de las mismas
Las paredes de los tanques será de mampostería construidos con ladrillo cuarterón y del corriente de doble pared hasta lograr una altura de 1.85 metros. El mortero a emplearse en la pegada del ladrillo cuarterón representará el 80 % del volumen total y tendrá una proporción de una parte de cemento por tres partes de arena colada con la malla No. 16. La colocación del ladrillo se hará de manera que las juntas queden completamente llenas de mortero y no existan espacios vacíos obteniendo así la conformación monolítica del ladrillo con el mortero.
En la parte interior y exterior de las paredes se aplicará un repello de 1.5 centímetros, con una proporción de una parte de cemento por tres partes de arena. Posterior al repello y solamente en la parte interior, se aplicará un fino tipo espejo de cemento con textura lisa. Se tendrá especial cuidado con el curado de estos acabados, evitando agrietamiento por la falta de humedad.
Se realizaran 2 tipos de repellos uno interno y otro externo además se realizara un arenillado externo para proteger las grietas.
Prueba de estanqueidad
Después de construido el tanque se hará una prueba de impermeabilidad de la manera siguiente: Se debe llenar el tanque hasta la altura del rebosadero durante un período de 48 horas, reponiendo continuamente el agua que sea consumida por la saturación de los materiales que forman las partes del tanque. A continuación se dejará lleno el tanque por 72 horas más no debiendo rebajar el nivel del agua más de 9 centímetros. Cualquier fuga deberá ser revisada por el supervisor y recomendar su reparación en la forma más adecuada


Accesorios del tanque
Adicionalmente, se deberán colocar los accesorios que se muestran en los planos constructivos o que aquí se especifican.
Peldaños interiores
Se deberá suministrar e instalar una escalera exterior e interior construida con peldaños de acero de refuerzo galvanizado de ¾ pulgadas de diámetro. Los peldaños tendrán un ancho de 0.40 siendo el espaciamiento de los mismos de 0.30 metros.
Respiradero
El tanque deberá estar provisto de un respiradero de ventilación de conformidad al detalle de los planos constructivos.
Tubería de entrada, salida, limpieza y rebose
El tanque se proveerá de un tubo de entrada y uno de limpieza cuya disposición y dimensiones deberán ajustarse a lo mostrado en los planos de detalles constructivos.

Rebosadero
El tanque deberá tener un rebosadero de conformidad al detalle y dimensiones que indican en los planos.
Losa de concreto y canal perimetral de drenaje
Se construirá la losa de concreto simple y el canal perimetral de drenaje de piedra bolón, siguiendo los alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los planos.

Se construirá un anden perimetral en el tanque que medirá 5.55 metros x 5.55 metros 0.50 metros de ancho.
13.3 Tubería y accesorios para línea y ramales de distribución
Alcances del trabajo
Comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para instalar las tuberías, con válvulas y accesorios, de acuerdo con lo aquí especificado e indicado en los planos correspondientes. Las actividades constructivas incluyen: replanteo topográfico, limpieza inicial, excavación, relleno y compactación, encofrado y arriostramiento de zanjas, remoción de agua, instalación de tubería y accesorios, estructuras y aditamentos especiales.

Tuberías y Accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC)
Toda la tubería plástica a emplear será Tipo I, Grado I (12454-B) conforme a la especificación ASTM D-1784 “Compuestos de Cloruro de Polivinilo Rígido y Clorinado”.
La tubería deberá haber sido fabricada de acuerdo a las normas CS-256-71 ó ASTM D-2241-73 “Tubería Plástica de Cloruro de Polivinilo (PVC), SDR-PR “en lo aplicable a tubería Tipo Y, Grado Y, SDR-26 y SDR-17 para presiones de servicio de 11.25 kg/cm2 (160 psi) y 17,58 kg/cm2 (250 psi) respectivamente.”
La tubería se adquirirá en piezas de longitud Standard de fabricación de 6.0 metros (20 pies).
Los tubos tendrán extremos del tipo espiga y campana para ser unidos entre sí mediante el empleo de juntas cementadas. Para su unión se usará cemento solvente, consistirá en una solución de PVC clase 1254-B, el cual deberá cumplir con la norma ASTM-D-2564-72.
Los accesorios de PVC serán cédula 40 y deberán cumplir con las normas ASTM-D-2466-69.
Tuberías y accesorios de hierro galvanizado (HG)
La tubería de hierro galvanizado será del tipo Standard cédula 40, debiendo ajustarse a las especificaciones ASTM 120-65 y ASTM A 90-39. Será suministrada en longitud de 6 metros, con rosca Standard en cada extremo y las respectivas uniones. Esta última consistirá en una camisa de hierro galvanizado con rosca Standard para roscarse en el extremo del tubo.

Los accesorios de hierro galvanizado se ajustarán a las especificaciones ASTM, tendrán rosca hembra del tipo IRON PIPE (I.P.) y deberán ser diseñados para acoplarse a tubería de HG.


Válvulas
Todas las válvulas y accesorios deben ser del tamaño indicado en los planos y siempre que sea posible todo el equipo del mismo tipo deberá ser de un mismo fabricante. Las válvulas y accesorios llevarán el nombre del fabricante, la dirección del flujo y la presión de trabajo, moldeadas en letras en alguna parte visible de la pieza.

Válvulas de compuerta
Se utilizarán válvulas de bola con maneral con cuerpo de cromo y de media vuelta de extremo roscado para ser acopladas mediante adaptadores macho PVC a tuberías de este mismo material.
Estas válvulas deberán ser diseñadas y fabricadas de acuerdo con las normas Standard de la A.W.W.A., para válvulas de bola de media vuelta El sentido de apertura será en el sentido a las manecillas del reloj (derecha).
Protectores de válvulas
Donde se indique en planos se construirán cajas protectoras de mampostería que miden 0.60x0.60x0.60 metros con su tapa metálica que servirá para le seguridad y que personas ajenas al proyecto no tenga acceso para la manipulación de las mismas.
Instalación de tubería
Trazo y nivelación
Antes de iniciar los trabajos, se deberá verificar en el terreno el contenido de los planos, identificando las referencias topográficas y otros elementos de control necesarios para determinar el alineamiento de la tubería a instalar. Se partirá de las líneas bases y cotas de nivel y/o puntos topográficos de referencia indicados en los planos y/o establecidos en el terreno por El Supervisor.
Excavación
Las excavaciones de zanja se efectuarán de acuerdo con la alineación, niveles y dimensiones indicados en los planos. El fondo de la zanja será conformado a mano, de tal manera que se obtenga un apoyo uniforme y continuo para la superficie inferior del tubo sobre un suelo firme y uniformemente planos entre las depresiones excavadas para acomodar las campanas o juntas. El ancho de zanjas no será mayor que el diámetro nominal de la tubería más 0.45 metros, ni menor de 0.60 metros.

La profundidad de las zanjas será de 0.80 metros como mínimo y un máximo de 1.10 metros en los cruces de camino troncal y carreteras tipo trochas incluyendo cruces de pavimentación.

Cuando en el fondo de la zanja se encuentren materiales inestables, basura o materiales orgánicos que en opinión del Supervisor deben ser removidos, se excavará y se removerán dichos materiales hasta la profundidad ordenada por éste.
Cuando sean removidos los materiales inaceptables como apoyo de la tubería y antes de colocar la tubería, se rellenará la zanja hasta la sub-rasante con material granular que será apisonado en capas que no excedan 30 centímetros hasta un nivel que corresponda a 1/4 del área del tubo.
Cuando la excavación sea en roca o piedra cantera se removerá ésta a una profundidad de 15 centímetros bajo la superficie inferior del tubo. Después la zanja se rellenará hasta el sub-rasante con material granular de la manera descrita anteriormente.
Instalación de tubería y accesorios
Los tubos se colocarán de conformidad con la alineación y cortes aquí estipulados e indicados en los planos o designados por el Supervisor, quien podrá ordenar cambios en alineación y nivel de la tubería, cuando lo considere necesario.
La instalación de la tubería se efectuará con herramientas y equipos apropiados para este fin. La instalación de tuberías y accesorios de HF y/o PVC será de acuerdo con especificaciones recomendadas por el fabricante. Salvo que se indique la instalación de algún accesorio en los planos, el tendido de tubería en curvas se hará flexionando la tubería en las juntas. La deflexión máxima de cada junta no deberá exceder la recomendada por el fabricante.
Para la instalación de la tubería de hierro galvanizado (en los cruces de cauces y válvulas de limpieza), se deberán usar herramientas y equipos apropiados para manejar e instalar los tubos y accesorios en una forma segura y satisfactoria, siguiendo en general, las recomendaciones del fabricante.
Instalación de Válvulas
Válvulas de compuerta se instalarán en las tuberías y en los sitios indicados en los planos. Descansarán sobre bases de concreto con varillas de anclaje de acuerdo con los detalles indicados en el plano de detalles típicos. Toda válvula deberá instalarse de tal manera que al operar la válvula quede en una posición horizontal. Las cajas protectores de válvulas se instalarán al ras con la superficie del terreno.
Remoción de agua
Se utilizarán bombas y todo otro equipo necesario para remover el agua de las zanjas y otras excavaciones. Se requiere que toda zanja se mantenga seca, no permitiéndose algún tubo o estructura sea colocada en una zanja con agua.
Relleno y compactación
Salvo que el Supervisor indique lo contrario, las zanjas no se rellenarán hasta que la tubería sea sometida a una prueba hidrostática. Solamente materiales seleccionados provenientes de las excavaciones deben usarse para relleno a los costados y hasta 0.3 m sobre la parte superior de la tubería. El relleno será colocado y apisonado en capas que no excedan 0.30 m. Si los materiales de la excavación no se fuesen apropiados para relleno, se obtendrán de otro sitio los materiales requeridos.
El relleno de zanja desde 0.30 m sobre el tubo hasta la rasante se hará con material de la excavación colocado y apisonado en capas de 0.30 m. No se permitirán piedras en el relleno alrededor del tubo y piedras de más de 0.30 m serán excluidas de todo relleno, lo mismo que madera, basura y materia orgánica.
Prueba hidráulica
La prueba en la obra permite comprobar la estabilidad de la canalización o tubería antes de su puesta en servicio. La prueba hidráulica debe efectuarse lo antes posible después de la colocación.
La finalidad de las pruebas de presión a que debe someterse la instalación, es la de verificar que todas sus partes hayan quedado correctamente instaladas, y que los materiales empleados estén libres de defectos o roturas.
Puesto que el objeto de la prueba es comprobar todas las partes de la instalación, es indispensable que el tramo que va a probarse se halle totalmente terminado; por tanto, debe verificarse que la tubería esté correctamente soportada, los bloques de anclaje estén construidos y fraguados y que las conexiones domiciliares estén terminadas.
El material de relleno que se coloca por encima de la tubería será el suficiente para mantener el tubo en su posición, evitando que éste se levante debido a la elasticidad de las juntas. Las juntas deben mantenerse descubiertas para su inspección.
La prueba de la tubería se hace a medida que la obra progresa, y en tramos entre 500 a 1000 metros, a criterio del Supervisor por razones de practicidad tales como las facilidades de aislamiento por válvulas y los tiempos de llenado y vaciado de las tuberías.
Se rellenará con tierra en forma de montones toda la extensión del tubo, dejando descubiertas las juntas. El tramo de la sección no debe incluir instalaciones como válvulas de aire u otras válvulas. Se evitará que el apoyo se tome sobre el extremo de la canalización colocada si ha pasado ya la prueba hidráulica. Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmente bajo el efecto de la presión motivo por el que hay que prever también topes laterales.
Limpieza de los Tubos
Antes de llenar la tubería con agua y ponerla a presión, se deberá proceder a la limpieza y lavado de la misma, verificando que esté completamente limpia y vacía.
Llenado con Agua
La canalización se llena progresivamente con agua preferiblemente a partir de los puntos bajos ya que es importante obtener una purga completa del aire en los diferentes puntos altos del tramo antes de poner a presión.
La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales de prueba por lo que conviene prever una recuperación de holgura para restablecer, en su caso, la longitud inicial de la canalización. Para ello, utilizar gatos que permitan un ajuste preciso.

Si se trata de una canalización de bombeo, utilizar bombas para llenarla por abajo y limitando el caudal.

Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la prueba de presión con el fin de que la canalización alcance su estado de equilibrio.
Comprobación del llenado
El llenado de la canalización exige que todo el aire haya sido evacuado. Ya se ha señalado la extrema importancia de esta operación. Se comprobará el funcionamiento de las ventosas. Se verificará que se abren las válvulas colocadas en la base de estos aparatos. Se utilizarán las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de manera progresiva.
Prueba de presión
Se verifica previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con lo que puede soportar cada una de los elementos constitutivos del tramo a probar. De no ser así, aislarlos. La presión de prueba será alcanzada en forma gradual y no bruscamente. La llave de control será operada lentamente y sin brusquedad, a fin de evitar sobre presiones violentas que puedan dañar la tubería. La presión debe leerse en dos manómetros y un registrador de presión de precisión adecuada, y localizados en el punto de prueba; antes y al fin de la prueba se registra la hora, temperatura de agua y de aire juntos con la lectura de presión. Las lecturas se efectúan en presencia del Supervisor. La lectura promedio será considerada como la presión de prueba. Ambas lecturas deben ser razonablemente iguales, para efectos de la prueba, la presión de prueba será la indicada por la menor lectura de manómetro.
Durante la prueba deben revisarse todas y cada una de las juntas y accesorios, a fin de detectar cualquier filtración. La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el ajuste. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los eventuales defectos de estanqueidad al nivel de las juntas, sino también permitir un control definitivo de la canalización en caso de incidentes ocurridos durante el transporte o la colocación.
La presión de prueba será de 250 psi correspondiente a tuberías de PVC SDR 17, la presión de trabajo para tubería de PVC SDR 26 con diámetro de 2” debe ser de 150 PSI.

La presión de prueba será aplicada durante 1 horas, después de las cuales debe tenerse una disminución máxima de presión de 0.20 bar.
Toda junta será revisada durante la prueba y donde se vea filtración o derrame, se reparará la junta hasta que todas éstas queden impermeables. La pérdida de agua de los tubos durante la prueba de presión, no deberá exceder los 0.8 galones por hora por 100 juntas. La tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente durante el ensayo a presión y todos aquellos que se encuentren rajados o dañados serán removidos y reemplazados.
Desinfección y limpieza de tuberías
Después de la prueba de presión, si ésta ha resultado satisfactoria, y antes de la desinfección, la tubería debe purgarse en una forma tan completa como sea posible, y a través de los drenajes previamente establecidos y adecuadamente localizados. Debe comprenderse, que esta purga únicamente arrastra los sólidos más ligeros y que no puede tenerse confianza en que elimine los materiales pesados que hayan tenido acceso a la tubería durante su tendido. Debe disponerse una purga suficientemente fuerte, para lograr que el agua arrastre libremente la mayor cantidad de material. Se recomienda que la velocidad de lavado no sea menor de 0.76 m/s (2.5 pies por segundo).
El procedimiento básico de la desinfección consiste en: Prevenir la entrada de materiales contaminantes en las tuberías durante el almacenaje, construcción o reparación; Remover, por la purga u otros medios, aquellos materiales que puedan haberse introducido en las tuberías; Clorar toda contaminación residual que pueda permanecer, y purgar el agua clorada de la tubería; Determinar la calidad bacteriológica por medidas de coliformes fecales o del cloro residual por pruebas de laboratorio después de la desinfección.
La desinfección se efectuará llenando con agua la tubería e introduciendo una solución de cloro en suficiente cantidad para obtener un residuo de cloro de por lo menos 10 partes por millón en el agua después de 6 horas.
Después del período de retención aplicable, el agua fuertemente clorada no debe permanecer por más tiempo en la tubería. Para prevenir daños al revestimiento de las tuberías o daños de corrosión propiamente a la tubería, se debe purgar el agua hasta que las medidas de cloro residual indiquen que la concentración está dentro de los límites aceptables para el uso doméstico.
La determinación de la concentración de cloro residual después del período de contacto debe hacerse con aparatos cloro -métricos de tipo comparador. Terminada la desinfección, toda el agua tratada debe ser purgada por las extremidades de la tubería, hasta que se demuestre con determinaciones de prueba, de que el agua en la línea sea de una calidad comparable a la que se proporciona al público en el sistema de distribución existente.
Anclajes y bloques de reacción
Donde los planos indiquen, bloques de reacción de concreto deben colocarse en los sitios donde se encontrasen ubicados accesorios tales como tees, codos, reductores, tapones, etc., a fin de impedir su desplazamiento por la presión del agua. Todo bloque de reacción se colocará contra tierra firme y las dimensiones de estos deberán estar de acuerdo con lo indicado en los planos. En terreno poco consistente, las dimensiones deberán aumentarse conforme al criterio del Supervisor. Los bloques de reacción no deberán cubrir las campanas o las uniones de los accesorios.
Restauración de superficies
Se deberá restaurar a su condición original, toda superficie removida o perturbada durante la ejecución de la obra
Cruces de cauces
Cruces de puentes y cauces se harán en los sitios indicados en los planos y de conformidad con los detalles en ellos indicados.
La tubería a instalar bajo el fondo de cauces será protegida con una tubería de hierro galvanizado de diámetro superior y recubrimiento de concreto ciclópeo de acuerdo con los detalles que aparecen en los planos.

Excavación y relleno en roca
La roca comprende todo material que solamente pueda ser removido perforando y usando cuñas. La profundidad final de excavación y ancho de la zanja será determinada por el Supervisor, según el caso.
Una vez alcanzada la rasante del tubo, se deberá remover el fondo en por lo menos 10 centímetros para ser rellenado con material granular, debidamente aprobado por el Supervisor. Una vez instalada la tubería se recubrirá con una capa adicional de 30 centímetros de material granular de acuerdo a lo dispuesto anteriormente, apisonando cuidadosamente.

13.4 Conexiones domiciliares
Comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipo, transporte y mano de obra necesaria para instalar conexiones domiciliares, según esquema mostrado en los planos. Las actividades constructivas incluyen descubrimiento de tubería existente, excavación y relleno, compactación, remoción de agua, instalación de la conexión, restauración de la superficie a su estado original y todo lo necesario para dejar un trabajo completamente terminado.
Materiales
La tubería a utilizarse en las conexiones domiciliares será de cloruro de polivinilo (PVC) el cual deberá ajustarse a las normas ASTM D-2241-73, Cédula SDR-13.5 para una presión de trabajo de 315 psi. El tipo de unión para la tubería de 1/2” será con extremo acampanado para hacer uniones cementadas. Los accesorios de PVC de la conexión serán Cédula 40.
Las abrazaderas o silletas para la unión de la conexión domiciliar con la tubería matriz principal serán de PVC y tendrán pernos de acero de 1/2” y tuercas hexagonales.
El diámetro interno de las abrazaderas deberá ser adaptable al diámetro externo de la tubería matriz, no debiendo existir protuberancias en la superficie interior del cuerpo de la abrazadera que pueda obstaculizar el apoyo uniforme de la misma sobre el tubo de alimentación de la conexión.
Los accesorios de hierro galvanizado serán de tipo peso Standard y deberán ajustarse a las especificaciones ASTM A72-45 con galvanización de acuerdo con ASTM A90-39.
Las llaves de chorro, serán iguales o similares a la mostrada en el catálogo NIBCO 5-100-D de Indiana USA y tendrán rosca macho en ambos extremos se ubicará a 2 metros sobre el terreno del beneficiario.
Para garantizar el sello en las uniones de juntas roscadas se recomienda el empleo de envoltura de teflón. No se permitirá el empleo de Permatex o similares en uniones roscadas de PVC con Hierro Galvanizado.
El pegamento a suministrarse debe cumplir con la Norma D-2564, la cual rige las especificaciones para el cemento solvente. Esta es una solución de PVC clase 12454-B.
Actividades constructivas
El Supervisor señalará la ubicación exacta de cada una de las conexiones a construir.
El trazado de las conexiones será a 90° respecto a la tubería de alimentación de la conexión. Las excavaciones se realizarán con este alineamiento, variando la profundidad de 1.0 metros en el punto de conexión de la tubería principal y 0.3 metros en el final de la misma. Los costados de la zanja deberán ser verticales y el fondo conformado a mano de tal manera que se obtenga un apoyo uniforme, continuo en toda su longitud. El ancho de la zanja no deberá exceder de 0.60 metros.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren materiales inestables, basura o materiales orgánicos, deberán ser removidos y reemplazados por material granular. Se removerá toda agua que se colecte en las zanjas mientras se están haciendo las conexiones. No se permitirá la entrada de agua a las tuberías. El agua encontrada será eliminada de una manera satisfactoria para El Supervisor
La perforación de tubería de servicios de agua potable se hará en un costado del tubo en un ángulo de 90 grados respecto al eje horizontal. Antes de colocar la abrazadera, el tubo debe limpiarse con un cepillo hasta dejar la superficie uniforme y lisa donde se ajuste completamente la abrazadera. Las tuercas de la abrazadera deben apretarse uniformemente y lo suficiente para proveer una conexión hermética, pero que no llegue a ocasionar ruptura de la tubería. Después de efectuada la perforación, al agujero debe introducirse un punzón para remover las virutas de material que pueda haber quedado.
El tapón hembra de la conexión domiciliar deberá quedar a 0.40 metros de la línea de derecho de vía. Antes de colocar el tapón, la tubería debe drenarse durante unos minutos, para lavarlas y eliminar cualquier suciedad que pueda encontrarse dentro. El detalle de la conexión domiciliar de agua potable aparece en los planos.
Para el relleno y compactación de zanjas, se cumplirá con lo dispuesto en la especificación de tuberías, en lo referente a relleno y compactación.
Los medidores serán del tipo de velocidad con rueda de aleta de chorros. El registro será del tipo seco, hermético, reparable, protegido en una cápsula sellada convenientemente, a prueba de agua. La base será de aleación de bronce que contenga no menos de 75% de cobre descrito como UNS 92200 según ASTM B-61 ó UNS C83600.
La parte superior de la cápsula será de vidrio o plástico de alta resistencia al impacto, con cierre hermético a la humedad y al polvo. La lectura será del tipo recta con rodillos de cifras saltantes
La totalización será en metros cúbicos y litros. Los números que indiquen metros cúbicos vendrán en distinto color de los que indiquen litros. La lectura máxima será de 10,000 m3 y la mínima de 1 litro.

13.5 Construcción de letrinas


  • Alcances del trabajo


Los trabajos implícitos en la construcción para letrinas involucra las siguientes actividades: Excavación de la fosa; Construcción de brocal; Colocación de losa inferior y banco; Construcción de caseta; Tubo de ventilación; Rotulación en puerta; Limpieza final.

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