Recinto Universitario Augusto C. Sandino




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Universidad Nacional de Ingeniería

UNI Sede Regional Norte

Recinto Universitario Augusto C. Sandino

Ingeniería Agroindustrial

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Protocolo de investigación

“Aprovechamiento de las aguas mieles para la producción de

etanol y abono orgánico”

Autores:

Asdiell Isaac Lagos Zeledon

Tutora:

Ing. Mario Pastrana



Estelí, 7 de marzo del 2012

INDICE

I. Introducción .................................................................................................. - 3 -

II. Antecedentes ............................................................................................... - 4 -

III. Justificación ............................................................................................... - 6 -

IV. Objetivos ........................................................................................................ - 7 -

4.1 Objetivo General ........................................................................................ - 7 -

4.2 Objetivos Específicos................................................................................. - 7 -

IV. Marco Teórico ............................................................................................ - 8 -

5.1 Generalidades sobre beneficiado de café .................................................. - 8 -

5.2 Efectos contaminantes del beneficiado húmedo ........................................ - 8 -

5.3 Aguas Mieles ............................................................................................. - 9 -

5.4 Disposición / tratamiento/aprovechamiento de las aguas mieles en el

beneficio húmedo de café en Nicaragua ....................................................... - 10 -

5.5 Tratamiento anaeróbico de las aguas mieles .......................................... - 11 -

5.6 Mucílago .................................................................................................. - 11 -

5.7 Abono Orgánico ....................................................................................... - 12 -

5.8 Etanol o Alcohol Etílico ........................................................................... - 13 -

5.8.1 Etanol Principalmente Usado como Combustibles ............................ - 14 -

VI. Hipótesis ...................................................................................................... - 15 -

VII. Diseño Metodológico .................................................................................. - 16 -

7.1 Ubicación del estudio ............................................................................... - 16 -

7.2 Fases Experimentales ............................................................................ - 16 -

7.2.1. Realización de análisis para las aguas mieles ................................ - 16 -

7.2.2. Elaboración de etanol ...................................................................... - 17 -

7.3 Rendimiento del alcohol producido .......................................................... - 18 -

7.4 Elaboración de abono orgánico ............................................................... - 19 -

7.5 Determinación de los Costos de producción ............................................ - 20 -

7.6 Análisis Estadístico ................................................................................. - 20 -

7.7 Cuadro de Certitud Metodológica ............................................................ - 21 -

VIII. Cronograma de actividades ....................................................................... - 23 -

XI. Bibliografía ................................................................................................... - 24 -

Anexos .............................................................................................................. - 25 –

I. Introducción

El creciente número de beneficios húmedos de café en Nicaragua y el incremento

en la producción de este rubro genera grandes cantidades de residuos orgánicos

con alto potencial contaminante, entre ellos están las aguas mieles, las que son

vertidas de manera directa en los ríos y terrenos superficiales cercanos al

beneficio.

El agua utilizada para despulpar y lavar se convierte en residual (agua miel). Su

naturaleza química está relacionada con la composición físico-química de la pulpa

y el mucílago, debido a que estos dos elementos proporcionan partículas y

componentes durante el contacto turbulento e intenso con agua limpia. Así se

origina su aporte como carga orgánica (ANACAFE, 2005), por lo tanto el residuo

sólido que representa entre un 40% y 46% del peso del fruto con una carga

contaminante equivalente a 20 kilogramos de demanda química de oxígeno (DQO)

por quintal de café oro (equivalente poblacional anual de 0.96 persona) y el

mucílago, residuo líquido que representa entre 9% y 11% del peso del fruto con

una carga contaminante equivalente a 6.0 kilogramos de demanda química de

oxígeno (DQO) por quintal de café oro (equivalente poblacional anual de 0.29

persona).

Un aspecto importante que incide en la toma de decisiones sobre tratar las aguas

de los beneficios es que con esto se previene la oxidación de la materia orgánica

contenida en el agua, la cual se produce por la acción de la microflora de bacterias

que se alimentan de esta materia consumiendo el oxígeno disuelto en el agua. En

caso de descargas importantes de materia orgánica como es el vertido del agua

miel, se agota rápidamente el oxígeno y se destruye por asfixia la fauna y flora

acuática.

Tomando en cuenta lo anterior, se propone la realización de la presente

investigación, la cual requiere de una revisión exhaustiva de literatura, alianza con

productores para visitar beneficios húmedos y experimentación, para determinar

las características de las aguas mieles y a través de éstas elaborar productos

(etanol y abono orgánico) que puedan contribuir al mejoramiento ambiental y al

desarrollo de las cafetaleras que se encuentran en el norte del país.

II. Antecedentes

Actualmente en Nicaragua se ha realizado una serie de estudios dirigidos al rubro

cafetalero, por medio de la inclusión de organizaciones como el

MARENA,UNICAFE(Unión Nicaragüense de cafetaleros) lo cual hace referencia al

aprovechamiento de los subproductos que se generan en el beneficiado húmedo

de café, con proyectos que están estrechamente vinculados con la disposición de

la pulpa del café como materiaorgánica para la elaboración de abono orgánico

(Bocashi), sustrato para lombricultura (Vermicompostaje) (Molina Gómez, 1999)

Cabe destacar que los proyectos para la disposición de aguas mieles en

Nicaragua, han estado vinculadas al aprovechamiento de los compuestos

orgánicos que esta presenta para el riego en suelos infértiles, como materia prima

secundaria para la elaboración de abonos orgánicos con la pulpa de café y la

producción de fertilizante foliar (Investigación llevada a cabo por estudiantes UNI

Norte).

La Unión de Cooperativas de la Reforma Agraria, Productoras, Beneficiadoras y

Exportadoras R.L. (UCRAPROBEX), en El Salvador, junto con (BUN-CA, 2002)

realizaron un estudio que se enfocó en la generación de gas metano, a partir de

las aguas mieles, a través del proceso de la digestión anaeróbica. Considerando la

cantidad de las aguas mieles, se definió que la capacidad máxima para la

generación de energía térmica sería 250 kWh, con un generador eléctrico de 50

kW tomando en cuenta que las leyes ambientales del país no permiten la

descarga del agua sin tratamiento, también se consideró la posibilidad de

implementar, inicialmente, un sistema de tratamiento de aguas, el cuál se podría

convertir en uno de generación de energía a mediano plazo.

En Bolivia se realizó un estudio de PML, lo cual llevó a cabo la separación de los

residuos durante el despulpado y el desmucilaginado, mejorando el tratamiento y

disposición final. CIACNEN (Compañía Industrial Agrícola Café Nueva Esperanza

Núñez colocó divisiones a la salida de la máquina, que permita separar la pulpa de

las aguas mieles, luego estas aguas son conducidas a una piscina para su

tratamiento. En cuanto a la pulpa, una parte de ella es retirada por los productores

quienes la secan para su propio consumo y para comercializarla en forma de

sultana, la pulpa que queda en la planta es utilizada para la elaboración de

compost. (CPTS, 2005)

III. Justificación

Ocotal, al igual que el resto de municipios de Nueva Segovia ha venido

enfrentando un proceso de decadencia productiva y ambiental, las causas de esto

son atribuidas principalmente a fuentes de contaminación de las aguas en la sub

cuenca del Rio Dipilto, debido a la ausencia de un sistema de tratamiento de

aguas residuales y a la actividad cafetalera por contaminación de pulpa de café y

aguas mieles.

Las aguas mieles junto con el mucílago del café son considerados altamente

contaminantes, debido a su composición, siendo éstos ricos en azúcares

reductores (glucosa) y no reductores (sacarosa).

Es de importancia darle un adecuado tratamiento a los desechos provenientes de

la transformación del café (ANACAFE, 2005). En este sentido, se propone realizar

la presente investigación con la finalidad de aprovechar las aguas mieles para

desarrollar dos productos que contribuyan al bienestar ambiental y así disminuir

los problemas que generan estas aguas. Una de las opciones que se plantea es

el aprovechamiento de sus características químicas para la producción de

biocombustible, además existe la otra alternativa de producción de abono

orgánico.

Por lo tanto, la realización de esta investigación contribuirá a la reducción del

impacto ecológico en las regiones cafetaleras de Nicaragua, al proponer una

opción tecnológica para disminuir estos desechos y dar origen a recursos

amigables con el medio ambiente para las zonas más pobladas de las ciudades y

cuya aplicación podría ayudar a aliviar la crisis del petróleo con la producción de

etanol, lo cual generaría nuevos empleos que ayuden a las familias cafetaleras a

mejorar sus ingresos. En cuanto al abono orgánico, se presentaría como una

alternativa que aportaría nutrientes tanto a los suelos como a los cultivos que se

siembren en lugares cafetaleros del país.

La presente propuesta de investigación contará con el apoyo técnico y financiero

de FUNICA, en el marco del proyecto “Desarrollo de productos a partir de los

desechos del café y validación de pequeñas estructura de beneficio húmedo”, de

la alianza UNI FUNICA. Los resultados de estas opciones tecnológicas serán

presentados a los productores de café, para ser consideradas como alternativas

para el manejo de residuos.

IV. Objetivos

4.1 Objetivo General

Aprovechar los residuos generados en las aguas mieles para la producción

de etanol y abono orgánico.

4.2 Objetivos Específicos

Determinar las características de la materia prima utilizada en el proceso de

producción de etanol a través de análisis fisicoquímico.

Establecer parámetros del proceso de producción de etanol y abono

orgánico a partir de las aguas mieles por medio de la realización de

experimentos.

Determinar las características del etanol y abono orgánico producido con la

realización de pruebas y análisis bromatológicos.

Determinar los costos de producción en la elaboración de etanol y abono

orgánico con el uso de ecuaciones.

IV. Marco Teórico

Con esta investigación se pretende realizar un estudio del rubro cafetalero que

permita visualizar las debilidades que tiene en cuanto a la generación de

subproductos, debido a las malas condiciones en el manejo de este.

5.1 Generalidades sobre beneficiado de café

El beneficiado del café puede ser por vía seca totalmente o por vía húmeda,

seguida de procesos en seco, también existen procesos intermedios. El producto

es el denominado “café oro o verde”, o bien un producto semiterminado llamado

“café en pergamino”. El beneficiado totalmente seco es utilizado principalmente en

Brasil, donde se produce el llamado café “natural o fuerte”. Este proceso origina

bebidas de calidad media a baja, pes las cubiertas y tejidos exteriores del grano o

endospermo se secan directamente sobre el. El resto de las naciones productoras

de América se inclina por el proceso de beneficiado húmedo, lo que lleva a

clasificar el café así procesado como “suave” “lavado” y “otros suaves”. En

Nicaragua a finales del siglo pasado, el café se procesaba mediante beneficiado

seco, pero en 1920 se había generalizado el beneficiado húmedo. En el

beneficiado por vía húmeda sigue un proceso secuencial que involucra el uso del

agua como medio de transporte o vehículo facilitador de las diferentes

operaciones (Molina Gómez, 1999).

5.2 Efectos contaminantes del beneficiado húmedo

La pulpa es el desecho más importante del beneficiado, pues representa

aproximadamente el 40% del peso total del fruto del café. Su poder contamínate

es mayor cuando se transporta y separa por vía húmeda, pues la humedad en

exceso retarda su descomposición y dificulta su manejo, la fermentación de esta

pulpa causa malos olores y proliferación de moscas.

La otra fuente importante de contaminación por el beneficiado húmedo del café es

el agua residual resultante de los procesos de despulpado y lavado. En el

despulpado el agua que se pone en contacto con la pulpa y las cerezas recibe

tanto a los componentes solubles de la pulpa como a los del mucilago. Esto

incluye fibras y partículas pequeñas de pulpa de café, que aun siendo insolubles,

son arrastradas por el agua durante los procesos de fricción.

Se estima que el despulpado es el que transmite más del 50% de la carga

contaminante al agua residual del beneficiado. Así mismo, en este proceso se

consume el 40% del agua que se gasta en el proceso de beneficiado total.

El agua del lavado es considerada menos contaminante que el agua del

despulpado ya que es rica en pectinas, azucares y ácidos grasos volátiles. Tiene

cierta concentración del residuo y esto puede ser favorable para su manejo y/o

tratamiento. Por ser muy acidas y ricas en materia orgánica, las aguas de lavado y

despulpado pueden ser particularmente nocivas si se descargan en cuerpos de

agua, y si se retienen en lagunas o fosas, se corre el riesgo de contaminar el agua

subterránea (Molina Gómez, 1999).

5.3 Aguas Mieles

El agua utilizada para despulpar y lavar se convierte en residual (agua miel) .Su

naturaleza química esta relacionada con la composición físico-química de la pulpa

y el mucilago, debido a que estos dos elementos proporcionan partículas y

componentes durante el contacto turbulento e intenso con agua limpia. Así se

origina su aporte como carga orgánica, del primer y segundo lavado, con

alrededor en términos de DQO de 43,615 mg. O2

/litros equivalente a kg. De

DQO/quintal oro. Pero esta agua miel cuando es sometida al procesamiento en

los sistemas de plantas de tratamientos de aguas residuales, se logra separar,

por un lado el agua clarificada y por otro los lodos orgánicos; estos son un buen

aporte de materia orgánica, nitrógeno, fósforo, potasio, calcio y magnesio etc., se

pueden mezclar con la pulpa para hacer un compost.

En cuanto a este residuo líquido , las aguas del despulpado y de lavado, que son

las que arrastran la principal proporción de mucilago suelto o fermentado,

requieren más atención para realizarles el proceso en las plantas de tratamientos

de aguas residuales , para así aprovechar el abono de los lodos de origen

orgánico en estado semiseco (oreados) y también las aguas clarificadas y

neutralizadas ,previo análisis por el laboratorio, para riegos de pastos e inclusive

plantaciones de café adulto , de lo contario verterlas a efluentes con mínima carga

orgánica (ANACAFE, 2005).

5.4 Disposición / tratamiento/aprovechamiento de las aguas mieles en

el beneficio húmedo de café en Nicaragua

Para el tratamiento de las aguas mieles se ha experimentado muchas alternativas,

pero pocas han probado ser efectivas. Independientemente del tratamiento que se

siga, es recomendable que previamente se realice la separación de los sólidos

suspendidos en esta agua. Esto se efectúa mediante tamizado o flotación y

sedimentación, que son pre-tratamientos o preparación para los verdaderos

cambios que deben hacerse en la composición de las aguas (Molina Gómez,

1999).

Estas operaciones mecánicas, que solo implican separación física de los

contaminantes no resuelven el problema de contaminación, otras investigaciones

sugieren como pre tratamiento mas eficiente y menos costosos es la construcción

de filtros que estén alejados del beneficio húmedo limpio y en suelos infértiles

para que estos aprovechen el potencial orgánico que presenta esta agua y de esta

manera estos suelos pueden ser utilizados para plantaciones futuras. Pero al

tomar esta alternativa se debe de adoptar cal a etas aguas irrigadas ya que este

componente favorece a la precipitación de los elementos en suspensión.

Para seleccionar el tipo de pre tratamiento, tratamiento y post tratamiento a seguir,

es necesario conocer bien el volumen y carga orgánica de los efluentes dispuestos

a tratar. En los beneficios de café de Nicaragua el consumo de agua varia entre 1

y 1.3 m

3

de agua/qq oro; de cada 100 litros de agua ,60 se gastan el despulpado

y 40 en el lavado.

Cuando las concentraciones de contaminantes se elevan, por efecto de una

reducción en el volumen de agua empleado en el proceso de beneficiado, las

aguas resultantes son más fáciles de tratar. Esto significa que una vez que los

beneficios se adaptan a los procesos del beneficiado ecológico, los tratamientos

de sus aguas mieles pueden ser mas sencillos y eficientes. Por ello es que se

prefiere antes de elegir el sistema de tratamientos de aguas a implementar, se le

hagan al beneficio todas las modificaciones requeridas para reducir el consumo

de agua (Molina Gómez, 1999)

5.5 Tratamiento anaeróbico de las aguas mieles

En términos generales, la digestión anaeróbica (DA) de las aguas mieles es

básicamente la descomposición natural de organismos vivos por medio de

bacterias que actúan en la ausencia de aire. Este proceso bioquímico ofrece una

excelente oportunidad para convertir residuos orgánicos provenientes del

beneficio húmedo de café en materias primas de mayor valor agregado tales

como biogás y abonos orgánicos.

5.6 Mucílago

El mucílago por su alto contenido de diferentes tipos de azúcares, es un excelente

medio para la elaboración de biofertilizantes enriquecidos con minerales, y así

llegar a ser utilizado en los cultivos del propio café y de musas. En la preparación

de abono orgánico tipo Bocashi, se recomienda usar el mucílago o aguas mieles

directamente, sustituyendo al máximo el volumen de agua que se desee. El

mucílago es un excelente sustrato para el crecimiento de hongos, bacterias y otros

microorganismos benéficos y deseables para la recuperación de la calidad de vida

de suelos deteriorados por las malas prácticas de la agricultura convencional.

El mucílago es uno de los residuos que genera alta contaminación, dentro de

sucomposición química, el 35,8 % son sustancias pécticas totales, el 17 %

representa celulosa y cenizas y el 45,8 % son azúcares totales. Dentro de la

composición del fruto, el 16 % es mucílago (mesocarpio), 42 % es pulpa

(exocarpio), 18% es semilla (endospermo), el 4 % es pergamino o cascarilla

(endocarpio) y el 20 % es agua (Gómez, Morales, & Adalid, 2006).

Por otro lado, del mucílago pueden obtenerse, en distintos estados de pureza los

siguientes tipos de sustancias:

Pectinas sin refinar: Estas pectinas pueden estar en forma de gel soluble

termorreversible o en forma de eslabón en cruz no reversible, que tienen un sabor

distinto.

Azúcares naturales del fruto del café, procedentes principalmente del agua del

despulpe reciclada: son en su mayor parte monosacáridos, glucosa, galactosa,

ramnosa y arabinosa, con un sabor distinto, que recuerda al de las ciruelas, y

podrían comercializarse como una novedad para el connoisseur de café más

refinado (Gómez, Morales, & Adalid, 2006).

Compuestos antioxidantes y flavonoides: Éstos son principalmente los

compuestos de antocianina de color del fruto, pero también contienen todos los

demás polifenólicos, tales como los ácidos clorogénicos y, por supuesto, cafeína.

Estas sustancias pueden combinarse de varias maneras para hacer una serie de

aditivos de los alimentos que pueden tener interés para la industria del “alimento

saludable”.

Pro-antocianinas incoloras: podrían usarse como recurso básico para la

fabricación de otros alimentos o quizá para la síntesis más sofisticada de otras

sustancias químicas (Gómez, Morales, & Adalid, 2006).

5.7 Abono Orgánico

La utilización del abono orgánico permite el aprovechamiento sostenible de los

sistemas agropecuarios, así como el manejo adecuado de desechos, producto del

empleo de la materia orgánica.

Los abonos orgánicos están constituidos por el resultado de la fermentación de la

materia orgánica, básicamente de origen vegetal o estiércol animal. La materia

orgánica, es toda clase de desecho animal y vegetal, en este caso se realizará

abono orgánico a base de mucilago de café con desechos vegetales en

descomposición y su subsecuente transformación en humus.Este abono orgánico

sustituye el abono químico, en la producción hortícola o frutal.

Las ventajas de utilizar abono orgánico son:

Mejora las condiciones físicas, químicas y biológicas del suelo.

Estimula el crecimiento de las plantas.

Favorece y estimula los microorganismos del suelo.

Se obtienen cosechas más sanas y abundante.

Es económico y reduce los costos de producción por hectárea. (PROMEGA)

5.8 Etanol o Alcohol Etílico

El Etanol o alcohol etílico es un compuesto líquido, incoloro, volátil, inflamable y

soluble en agua cuyas moléculas se componen de carbono, hidrógeno e hidróxilos

(CH3-CH2-OH) (MINCETUR, 2003).

El etanol se produce a partir de 3 principales materias primas:

Sacarosas, que se encuentran en la caña de azúcar, la melaza, el sorgo dulce,

etc.

La caña de azúcar es una de las materias primas más atractivas para la

elaboración de etanol, debido a que los azúcares se encuentran en una forma

simple de carbohidratos fermentables.

Se estima que de una tonelada de melaza se produce 230 litros de alcohol.

Además, con una tonelada de caña de azúcar se produce entre 30 y 40 kg. de

melaza, que a su vez generaría entre 6,9 y 9,2 litros de alcohol.

Almidones, que se encuentran en cereales (maíz, trigo, cebada,etc.) y tubérculos

(yuca, camote, papa, etc.). Los almidones contienen carbohidratos de mayor

complejidad molecular que necesitan ser transformados en azúcares más simples

mediante un proceso de conversión (sacarificación), introduciendo un paso

adicional en la producción de etanol, con lo que se incrementan los costos de

capital y de operación (MINCETUR, 2003).

No obstante, existen algunos cultivos amiláceos como la yuca, que pueden ser

desarrollados con una mínima cantidad de insumos y en tierras marginales donde

generalmente no se desarrollan otras especies.

Celulosa, que se encuentra en la madera, residuos agrícolas y forestales. Las

materias primas ricas en celulosa son las más abundantes, sin embargo la

complejidad de sus azúcares hacen que la conversión a carbohidratos

fermentables sea difícil y costosa.

5.8.1 Etanol Principalmente Usado como Combustibles

A nivel mundial el etanol es usado principalmente como:

• Combustibles: ya sea para mezclar o reemplazar el petróleo y derivados.

El65,4% de producción mundial de etanol se usa como combustibles.

• Insumo en la industria procesadora: dado que el 21% de la producción mundial

se destina a las industrias de cosméticos, farmacéutica, química, entre otras.

• Insumo en la elaboración de bebidas: que utiliza alrededor del 13% de la

producción mundial.

Cabe destacar que, la producción mundial de alcohol destinada al uso de

combustibles se encuentra mayormente subsidiada.

En el Perú la producción de etanol se destina principalmente a la elaboración de

bebidas, así como en la industria química y cosméticos (Negrillo Ramírez)

VI. Hipótesis

Para el etanol

Hi: Mayor número de plantas germinan con la aplicación de abono orgánico a

partir de aguas mieles.

Ho: Con la aplicación de abono orgánico no se asegura rendimiento de

germinación en las plantas.

Ha: Con la aplicación de abono orgánico se obtendrá un 70% de rendimiento de

las plantas.

Para el abono orgánico

Hi: Por cada litro de aguas mieles se obtiene 41.47 ml/L de etanol por medio de

fermentación alcohólica.

Ho: El porcentaje de rendimiento de las aguas mieles para producir etanol es de

5%

Ha: El porcentaje de rendimiento de las aguas mieles es mayor al 5% para

producir etanol.

VII. Diseño Metodológico

7.1 Ubicación del estudio

El estudio sobre la producción de etanol se llevará a cabo en el laboratorio de

Agroindustria de la Universidad Nacional de Ingeniería sede regional del Norte, ya

que éste reúne las condiciones necesarias para hacer los respectivos análisis de

las muestras de los productos resultantes. Las pruebas con el abono orgánico se

harán en el invernadero de la misma universidad.

7.2 Fases Experimentales

7.2.1. Realización de análisis para las aguas mieles

Para realizar las pruebas de las aguas mieles es necesario contar con los

instrumentos necesarios para efectuar los debidos estudios para determinar en

que condiciones se encuentran estas aguas residuales.

Entre los parámetros que se medirán en el laboratorio de Agroindustria se tienen:

1. pH: se medirá introduciendo a las muestras una cinta papel de litmus o

papel tornasol ya que es uno de los indicadores mas usuales para medir

este parámetro ,aunque también se puede obtener este dato introduciendo

la muestra de esta agua en un aparato llamado pH metro. Al realizar este

experimento con algunas de las dos opciones antes mencionadas dará

como resultado la clasificación de las muestras entre acidez y basicidad.

2. Porcentaje de azúcares: se utilizará un instrumento especializado en esta

característica química como es el refractómetro, en el cual se colocarán 2

gotas de aguas mieles para que de manera automática brinde la

información necesaria del porcentaje de azúcares contenidos en la muestra.

3. Otros de los parámetros que se medirán a la muestra serán:

Porcentaje de proteínas

Porcentaje de carbohidratos

Este servicio será contratado al Laboratorio Químico S.A (LAQUISA) y los datos

serán registrados en la hoja de recogida de datos (Ver anexo).

7.2.2. Elaboración de etanol

Para elaborar etanol y abono orgánico se requiere de materia prima (aguas

mieles), se llevará a cabo la realización de estos productos mediante muestras

que serán tomadas para comprobar si los productos se encuentran en buenas

condiciones para ser utilizados.

Estos productos deben reunir las características de calidad para obtener buenos

resultados.

Para elaborar etanol se requiere de los siguientes aspectos:

Después que se han realizado los respectivos análisis a las muestras de agua

miel, se proseguirá a la esterilización de los materiales a usar en el experimento

esto con el objetivo de lograr un producto libre de bacterias.

Para el proceso de fermentación controlada, se utilizarán 20 litros de mucílago

fresco y 20 litros de aguas mieles, 10 por cada tratamiento (1 L por repetición).

Para el tratamiento 1 se realizará la inoculación de mucílago fresco con 1% de

levadura (Saccharomyces cereviciae), lo mismo se realizará con el tratamiento 2

con la única diferencia que se pasteurizará el producto. Para el tratamiento 3 se

inoculará la misma proporción de levadura, pero se usarán aguas mieles sin

pasteurizar y tratamiento 4 será aguas mieles pasteurizadas. En cada tratamiento

se realizarán 10 repeticiones para poder observar resultados concretos y eficaces.

Cada repetición será de 1 litro de muestra.

Seguidamente del proceso de fermentación se procederá a la destilación simple la

cual aplicará a todos los tratamientos. Este se llevará a cabo empleando el equipo

de destilación de alcohol disponible en el laboratorio, con una manta térmica para

el control de la temperatura.

La temperatura de destilación se mantendrá a 78ºC. El líquido destilado se

recolectará y se rotulará, para medir su volumen con una pipeta. Esto se hará para

cada uno de los tratamientos.

Características del producto obtenido

Dentro de los parámetros que se medirán para la caracterización del producto

elaborado se tiene:

Nivel de butanol

Nivel de ISO butanol

Nivel metanol

Nivel ISO propanol

Estos compuestos se determinarán mediante análisis cromatográfico de gases y

se contratará al laboratorio de alimentos LABAL, MIFIC.

Además se determinará el porcentaje de etanol en el producto. Para esto se

procederá a medir 100ml de alcohol etílico en una probeta graduada luego se le

introducirá a este recipiente un alcoholímetro el cual indicará el porcentaje de

alcohol presente en la muestra evaluada.

Se realizará cálculo de la Eficiencia energética, que se determinará mediante la

relación de la temperatura de ebullición que alcance un litro de agua en un tiempo

determinado calentado con las llamas producidas por etanol, el cual estará

contenido en un mechero. La temperatura del agua se medirá con un

termómetro, y se expresará en ºC. El tiempo se medirá con un cronómetro Las

mediciones se compararán con las del alcohol etílico comercial.

7.3 Rendimiento del alcohol producido

El rendimiento del alcohol producido se obtendrá a través de valores

estequiométricos de transformación como son:

1. Rendimiento sustrato/producto= Yx

S

Donde:

Yx= cantidad de levadura producida S= sustrato

2. Rendimiento substrato/producto= yp

S

Donde:

Yp= es la cantidad de producto sintetizado

S= cantidad de substrato consumido.

De esta manera se obtendrá el rendimiento de alcohol etílico por cantidad de

biomasa utilizada.

7.4 Elaboración de abono orgánico

Materiales

Residuos vegetales

Cal

Agua

Mucilago

Procedimiento:

Cavar una fosa, de 2m

2.

* 1 m de altura

Colocar los rastrojos o residuos vegetales, de preferencia picados, formando una

primera capa de más o menos 20 cm de espesor.

Introducir varas de madera (10 cm de diámetro) en forma vertical, las cuales serán

retiradas después de 2 ó 3 días, de tal manera que queden agujeros bien

distanciados para darle una buena aireación a la pila del material (1 por m

3

).

Regar la capa de rastrojos hasta que el material alcance la humedad adecuada.

Cuando el material es fresco y está cortado requiere muy poca agua o no requiere.

Espolvorear sobre el producto de manera uniforme una capa de cal finamente

molida para corregir la acidez del medio.

Humedecer ligeramente para favorecer la distribución del estiércol y la cal.

Repetir el mismo proceso hasta formar una pila de compost con capas alternas

hasta alcanzar la altura de 1.0 ó 1.5 m.

Realizar el volteo de los materiales cuando se observe que la temperatura alta

inicialmente ha descendido y se encuentra estable esto puede ocurrir de 2 ó 3

semanas en verano o después de 1 mes en invierno lo que puede variar de

acuerdo a las condiciones climáticas de la zona. El volteo consiste en colocar los

materiales de la parte de arriba en la parte inferior y los de abajo hacia la parte

superior, regulando nuevamente la humedad y la aireación para facilitar el proceso

de descomposición.

Finalmente, el proceso de compostaje termina después de 3 ó 4 meses (según la

zona) y en este momento se aprecia que el material ya ha sido completamente

degradado, no hay emanaciones de gas y la temperatura permanece estable

Prueba de germinación de la semilla

Para la evaluación de la calidad del compost se realizará una prueba de

germinación a los 100 d, la cual, consistirá en hacer germinar semillas de

hortalizas para conocer la respuesta biológica de acuerdo al grado de maduración

de la materia orgánica, según la metodología propuesta por Zucconi et al. (1981)

1

que relaciona el porcentaje de germinación con la longitud de las raíces

desarrolladas en un sustrato testigo (turba) y compost mediante la siguiente

expresión:

IG = %G x (Lm/Lc)

Donde: IG = índice de germinación

%G = porcentaje de germinación

Lm = longitud de raíces en compost

Lc = longitud de raíces en testigo, sin compost

%G = Nº de semillas germinadas en el compost * 100

Nº de semillas germinadas en el testigo

Las semillas de hortalizas a utilizar serán de tomate, Lycopersicum esculentum y

chiltoma, Capsicum annum.

7.5 Determinación de los Costos de producción

Los costos de producción se calcularán en base a los gastos realizados durante el

proyecto, determinando así los costos de la materia prima mediante el

establecimiento del precio multiplicado por cada cantidad de material utilizado en

el proceso. Se empleará la metodología descrita por Baca Urbina, 2007.

7.6 Análisis Estadístico

Se realizará en el programa Infostat, en el cual se introducirá el diseño

experimental en forma de matriz y con las diferentes herramientas estadísticas

que posee el mismo. Se obtendrán los resultados a través de gráficos y tablas.

Uno de los primeros procedimientos será la realización de la prueba de la

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XI. Bibliografía

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