Programas de Capacitación & Auditoria Internacional-fundaecuador cia ltda




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fecha de publicación27.11.2015
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Programas de Capacitación & Auditoria Internacional-FUNDAECUADOR CIA LTDA

Tles. 593 2 – 3302032 – 3304564 Cel. 593 95063084 Quito Ecuador




CURSO ESPECIALIZADO EN:
ANALISIS DE RIESGO, PELIGROS EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y OPERABILIDAD – HAZOP y LOPA (Layer of Protectión Analysis)

FECHA : OCTUBRE 23 AL 26 DE 2012
LUGAR: Bogotá - Colombia
DURACION: 36 HORAS

Motivación
La seguridad en el proceso y el control de pérdidas son las partes más importantes en la operación de cualquier compañía o negocio. En la industria química, petroquímica, de Gas, Energía y Petróleo, las técnicas HAZOP y LOPA son una de las más utilizadas para la identificación y valoración de riesgos teniendo en cuenta que la mayoría de incidentes o problemas operacionales se presentan como resultado de desviaciones de las condiciones de proceso con respecto a las intenciones de diseño o con relación a los parámetros normales de operación de un proceso o negocio dado. Estas técnicas de análisis están orientadas a revisar de manera sistemática y estructurada las condiciones de seguridad e integridad operacional de un proceso, sistema o negocio a fin de establecer las causas y consecuencias de los riesgos, desviaciones o problemas operacionales que se pueden presentar e identificar las acciones que se deben implementar para reducir el riesgo o para mejorar las condiciones de seguridad del sistema o proceso o actividad evaluada. Las técnicas HAZOP y LOPA son utilizadas para determinar con precisión las debilidades en cuanto al diseño y operación de una instalación que puedan generar una descarga accidental de un producto peligroso, un fuego o una explosión. Los resultados de estos estudios suministran a la organización información valiosa para la toma de decisiones en cuanto al manejo de riesgo o de seguridad de la operación de las instalaciones.
El curso sobre aplicación de las técnicas HAZOP y LOPA está estructurado para suministrar a los asistentes las competencias necesarias para llevar a cabo este tipo de estudios que le sirva para mejorar la seguridad, optimizar los costos de operación e incrementar la productividad y confiabilidad de una instalación industrial.
Dirigido a:

Jefes o supervisores de planta, ingenieros de proyectos, ingenieros de procesos, coordinadores de seguridad de procesos, instrumentación, operadores de instalaciones petroleras, químicas, petroquímicas, mineras, de gas, de energía y de manufactura de productos en general.
Objetivos

Revisar los conceptos fundamentales y profundizar en la aplicación de las técnicas HAZOP y LOPA como herramientas sistemáticas y estructuradas para identificar y valorar riesgos en la industria química, petroquímica, de gas, energía y petróleo.
Estimular la formación de equipos de trabajo para llevar a cabo análisis HAZOP y LOPA efectivos.
Desarrollar y promover en el personal participante habilidades y destrezas que permitan identificar riesgos, situaciones peligrosas, problemas operacionales o que contribuyan a mejorar su conocimiento en cuanto a la seguridad e integridad operacional de las instalaciones.
Normas, Estándares y Prácticas Recomendadas aplicables


  • 29 CFR 1910.19

  • Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, CCPS/AICHE, 1992 2nd edition

  • Layer of Protection Analysis, CCPS/AICHE, 2001

  • IEC 61508 / 61511



Metodología

El curso se presentará bajo la modalidad de presentaciones magistrales por parte del instructor sobre cada uno de los temas del programa y se realizarán talleres en aula con la participación de los asistentes para desarrollar y facilitar el aprendizaje de los conceptos divulgados.

Temario a desarrollar

Día 1. Generalidades
Introducción

Conceptos y relación riesgo – peligro, incidente – accidente, causa – efecto

Gerencia de seguridad de procesos

Herramientas de análisis de Riesgos / Peligros en procesos

Ciclo de vida de un proyecto o proceso industrial

Conclusiones


Día 2. Análisis de riesgo y operabilidad – HAZOP:
Descripción de la técnica; preparación del estudio; alcance del análisis, tipos de procedimientos utilizados (basados en desviación por desviación y causa por causa); conformación del equipo de trabajo; lectura e interpretación de planos o diagramas de ingeniería (PFD, P&ID, etc.); variables o parámetros de proceso; palabras guías; desviaciones; causas, consecuencias; protecciones o salvaguardias; niveles de riesgo; recomendaciones (criterios de priorización de acciones); uso de hojas de trabajo HAZOP; elaboración de informes; talleres de aplicación (workshop) para procesos continuos; conclusiones.

Día 3. Continuación Talleres de aplicación (workshop) HAZOP para procesos batch. Otros métodos o técnicas de identificación de peligros y valoración de riesgo: Descripción de las técnicas; procedimientos utilizados; ventajas y limitaciones; talleres de aplicación (workshop); conclusiones.


  • What If Analysis

  • Failure Modes and Effects Analysis (Análisis de Modo de Falla y Efectos)

  • Fault Tree Analysis (Análisis de Árbol de Falla)

  • Event Tree Analysis (Análisis de Árbol de Eventos)



Dia 4. Análisis LOPA (Layer of Protection Analysis) : Descripción de la técnica; preparación del estudio; alcance del análisis; identificación de consecuencias; seleccionar escenarios; identificar eventos iniciantes; identificar los IPLs (Independent Protection Layer); estimar el riesgo de cada escenario; cómo usar el análisis LOPA para tomar decisiones en riesgos y determinar el nivel de integridad de seguridad (SIL) necesario para la instrumentación IPL; uso de hojas de trabajo; elaboración de informes; talleres de aplicación (workshop); conclusiones.

Beneficios
Al finalizar el curso, cada participante estará en capacidad de:


  • Conocer y aplicar de manera efectiva las técnicas o métodos para identificar peligros y valorar riesgo en la industria química, petroquímica, de gas, energía y petróleo.




  • Ser un líder o facilitador dentro de su grupo de trabajo para generar espacios de reflexión o de consciencia en cuanto a su responsabilidad en la reducción del riesgo o en el incremento de la seguridad de una planta, proceso o proyecto.


  • Identificar oportunidades de mejoramiento continuo en el uso del tiempo y en la optimización de costos cuando se aplican este tipo de análisis de riesgo desde el diseño, operación y abandono de una instalación.



PROFESIONAL ESPECIALISTA

Perfil del instructor

JOSE M. RACEDO CUEVAS. Ingeniero Químico, Universidad del Atlántico (Colombia), especialista en Ingeniería de Procesos, con dieciocho (18) años de experiencia profesional como ingeniero de soporte en la Gestión de Riesgos, Integridad de Activos, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional en el sector de hidrocarburos y en la industria de gas, energía, procesos químicos y petroquímicos. Su experiencia se basa en el Diseño e Implementación de Sistemas de Gestión de Integridad de Líneas (ASME 31.8S y API 1160), Ambiental (ISO 14001), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001). Amplios conocimientos y liderazgo en la aplicación de técnicas de análisis de peligros en procesos (What If, HAZOP, PHA, FMEA), liderando y coordinando el equipo de expertos que realizó más de veinte (20) análisis de riesgo en nuevos proyectos y en infraestructura existente; metodologías de análisis cuantitativo de riesgos (QRA, FTA, ETA, LOPA), modelamiento de riesgos en oleoductos, gasoductos y estaciones (Integrity Management Program), valoración de integridad, inspección basada en riesgo, simulación y diseño de equipos y sistemas de control de procesos y sistemas instrumentados de seguridad (SIS), conocimientos detallados y habilidades en el manejo de regulaciones, códigos y estándares internacionales en temas específicos como valoración de riesgos, seguridad de procesos, salud ocupacional, gestión ambiental y gestión de integridad de activos.

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