Área académica de ingeniería textil




descargar 339.1 Kb.
títuloÁrea académica de ingeniería textil
página1/6
fecha de publicación22.12.2015
tamaño339.1 Kb.
tipoDocumentos
med.se-todo.com > Química > Documentos
  1   2   3   4   5   6

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA TEXTIL


descripción: sello institucional

CONTROLES ELÉCTRICOS Y AUTOMATIZACION
EE-621 / A
PERIODO ACADÉMICO 2014-I
TRABAJO DE CICLO
“APLICACIÓN DE UNA VARIABLE FISICA EN EL PROCESO DE ENGOMADO”

PROFESORA: Ing. Jorge Cosco Grimaney
REALIZADO POR:

  • Medina Requena Elvis

  • Muñoz Rodríguez Richard Félix

  • Vara Sánchez Fátima Gloria


FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 21/04/14

LIMA-PERÚ




DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado e forma especial a nuestras madres:

Zoila Requena, Amparo Rodríguez y Gloria Sánchez, por el esfuerzo y confianza que depositaron en nosotros. Conocemos los sacrificios y dificultades que padecieron por darnos una educación y solo nos queda agradecer su paciencia y apoyo incondicional. Culminar este trabajo nos ha aclarado el valor de la perseverancia, valor que fue aprendido de sus sacrificios.

Deseamos que quede en su memoria lo mucho que las queremos y que jamás podrán compensar sus preocupaciones. Gracias porque este trabajo es fruto de sus enseñanzas.

AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo deriva de la acumulación, análisis y finalmente síntesis de una planta Textile warp size (engomadora textil)

A la UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL, ESCUELA DE INGENIERIA TEXTIL.

Al Ing. Jorge Cosco Grimaney por la atenciones prestadas en las diferentes consultas para el desarrollo del presente trabajo por su apoyo incansable, Gracias.

A los diferentes profesionales del área de Ingeniería textil por brindar consejos de bibliografía para el desarrollo del trabajo.

A los compañeros de otras facultades por el apoyo incondicional y su colaboración en el presente trabajo.

A nuestras familias por el apoyo moral y confianza de que se llegaría a la culminación del trabajo.

A TODOS ELLOS GRACIAS

INDICE

  1. CAPITULO I

  1. PROCESO DE ENGOMADO……………………………………………………Pág. 7

  1. Introducción………………………………………………………………………… Pág. 7

  2. Concepto de engomado………………………………………………………… Pág. 8

  3. Consideraciones para el engomado……………………………………… Pág. 10

  4. Control de calidad del engomado…………………………………………. Pág. 11

  5. Teoría de variable………………………………………………………………… Pág. 12

  6. Variable de nivel…………………………………………………………………… Pág. 13




  1. CAPITULO II

  1. SISTEMAS DE CONTROL………………………………………………………. Pág. 14

  2. MODELOS DE PROCESOS CONTINUOS………………………………….Pág. 14

  3. PARAMETROS Y VARIABLES……………………………………………….. Pág. 15

  4. REALIMENTACION………………………………………………………………. Pág. 16

  5. ELEMENTOS BASICOS EN UN SISTEA DE CONTROL………………. Pág. 17

  6. DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL……………………………….. Pág. 19

  7. TIPO DE CONTROLADORES………………………………………………… Pág. 20

  1. Controladores Industriales Típicos…………………………………….. Pág. 22




  1. CAPITULO III

  1. CONCEPTO DE SENSORES………………………………………… Pág. 29

  2. TIPOS DE SENSORES……………………………………………….. Pág. 30

  1. SENSOR DE TEPERATURA……………………………………. Pág. 30

  2. SENSOR DE NIVEL………………………………………………… Pág. 30

    1. Nivel tubular…………………………………………………………………. Pág. 31

    2. Medidor de nivel de flotador………………………………………… Pág. 31

    3. Interruptor de nivel tipo flotador…………………………………. Pág. 31

    4. Medidor de presión diferencial……………………………………. Pág. 32

    5. Medidor de nivel por burbujeo…………………………………….. Pág. 32

    6. Medidor radiactivo………………………………………………………. Pág. 32

    7. Medidor capacitivo ……………………………………………………… Pág. 33

    8. Medidor por ultrasonidos…………………………………………….. Pág. 34

    9. Medidor de tipo conductivímetro ………………………………… Pág. 34

    10. Sistemas de radar…………………………………………………………. Pág. 35

    11. Servoposicionador……………………………………………………..………Pág.35




  1. CAPITULO IV

  1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………. Pág. 36

  2. ARQUITECTURA…………………………………………………………………….. ………… Pág. 37

  3. ESTRUCTURA Y CARACTERISTICAS……………………………………………………. Pág. 37

  4. PIC 16F84……………………………………………………………………………… ……….. Pág. 38

    1. Los pines del 16F84……………………………………………………………. Pág. 38

    2. Programar el PIC………………………………………………………........... Pág. 39

    3. Programación……………………………………………… ………… ……….. Pág. 40

    4. Técnicas para programar…………………………………………….……….. Pág. 40

    5. Datos curiosos del 16F84……………………………………………………. Pág. 40

    6. Usos del 16F84…………………………………………………………………… Pág. 41



  1. CAPITULO V

  1. ACTUADORES…………………………………………………………………………………… Pág. 42

    1. Actuadores Neumáticos……………………………………………………….. Pág. 46

    2. Actuadores Hidráulicos………………………………………………………… Pág.46

    3. Actuadores Eléctricos…………………………………………………………… Pág. 47

  2. PARTES DE UN ACTUADOR………………………………………………………………. Pág.48

  3. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL………………………………………………….. Pág. 49

    1. Válvulas……………………………………………………………………………… Pág. 49

    2. Bombas………………………………………………………………………………. Pág.49

    3. Amplificadores de Potencia…………………………………………………. Pág.50

    4. Trasmisores…………………………………………………………………………. Pág.51

      1. Trasmisión Neumático…………………………………………………… Pág.51

      2. Trasmisión electrónico…………………………………………………… Pág.51

      3. Trasmisión digital……………………………………….......... ……….. Pág.52

  4. VALVULA DE MAGUITO FUNDICIÓN/ALUMINIO…………………… ……….. Pág. 52

    1. Ventajas……………………………………………. ………………………………… Pág. 53

    2. Funcionamiento……………………………………………..…………..……….. Pág. 53

    3. Principio……………………………………………………………………..……….. Pág. 54

    4. Características Técnicas……………………………………………………….. Pág. 54

    5. Materiales de construcción…………………………….………….......... Pág. 54

    6. Dimensiones…………………………………………………..………………….. Pág. 54

    7. Peso y embalaje……………………………………………..….……….……….. Pág. 55

    8. Protección………………………………………………………………….………. Pág. 55




  1. CAPITULO VI

  1. PROGRAMACIÓN……………………………………………………………………….. Pág. 56

    1. Lenguaje Assemblers……………………………………………………… Pág. 56

    2. CMD…………………………………………………………………….………… Pág. 57

    3. Compilación..…………………………………………………………………. Pág. 58




  1. CAPITULO VII

  1. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA…………………………………………………………... Pág. 61

    1. Planta engomadora……………………………………………………………… Pág. 61

    2. Sensor………………………………………………………………………………….. Pág. 62

    3. PIC 16F84……………………………………………………………………………… Pág. 62

    4. Preactuador…………………………………………………………………………. Pág.63

    5. Actuador…………………………………………………………………….………. Pág. 64

RESUMEN

Siendo el TEJIDO PLANO una de las especialidades de la Ingeniería Textil, el cual cuenta con un proceso de características especiales siendo una de las más importantes el engomado de los hilos de urdimbre ya que con esta operación se consigue la resistencia de los hilos cuando estos sean sometidos a las máquinas de tejeduría plana, es por ello automatizar a la maquina engomadora sería un aporte importante, en la actualidad las maquinas engomadoras cuentan con una automatización en la carga y descarga netamente que controla la producción pero que en los años siguientes se conseguirá una automatización más especializada.

Teniendo como premisa lo anterior elaboramos este trabajo que automatiza una de las variables en una engomadora la cual es el nivel, esta variable se encuentra en la tina de engomado donde los hilos que pasan sobre ella consumen apresto, este apresto debe ser alimentado desde una olla donde el control tanto de temperatura, viscosidad y nivel deben ser estrictos.

El presente trabajo es la acumulación de información de una maquina TEXTILE WARP SIZE (Engomadora textil) donde mediante un sensor optoinfrarojo que convierte señan física en señal eléctrica , un microcontrolador PIC que procesa la información, un preactuador electroneumatico que cambia la señal eléctrica en aire comprimido y finalmente un actuador en este caso una válvula la cual controlara los niveles de apresto de forma eficiente.


  1. CAPITULO I

  1. PROCESO DE ENGOMADO




  1. INTRODUCIÓN


Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras, manteniéndolas unidas por medio de la torsión, pero esta unión no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes (pilosidad).

Asimismo, una torsión elevada disminuye la elasticidad del hilo y puede ocasionar rompimientos al tejer, para mejorar estas dos condiciones del hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando así una disminución de la fricción hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar.

Durante el tisaje (tejeduría de calada), los hilos de la urdimbre están sujetos a esfuerzos de tracción, flexión y abrasión, por diferentes elementos y órganos del telar. Necesariamente, en la formación correcta de la calada y el ligamento, los hilos tienen que estar tensados.

Observa la figura al desenrollarse del plegador de urdimbre A, los hilos pasan primero por el rodillo

guía-hilo B. Según el tipo y funcionamiento del rodillo, los hilos sufren alguna fricción, pero ésta no es significativa.

Luego, pasan por la zona de las horquillas del mecanismo paraurdimbre, donde cada hilo pasa por una horquilla. En esta zona, los hilos sufren alguna fricción, aunque ligera, contra las horquillas metálicas.

De las horquillas, los hilos pasan a la zona de los cuadros y lizos. Cada hilo pasa por el ojal de un lizo metálico. La longitud de esta zona, es decir, la distancia que recorren los hilos para atravesarlo, varía desde unos 6 cm hasta unos 30 cm, según sea la cantidad de cuadros. Los hilos tensados sufren en esta zona los bruscos movimientos de los lizos necesarios para la formación de la calada, el roce con el ojal de su lizo y el roce con los lizos adyacentes.




  • Leyenda:

  1. 1ra zona de fricción (horquillas)

  2. 2da zona de fricción (cuadros y lizos)

  3. 3ra zona de fricción (peine)

  1. Rollo de hilo de urdimbre

  2. Rodillo guía – hilo

  3. Horquillas del mecanismo paraurdimbre

  4. Hilos de la urdimbre

  5. Cuadros y lizos

  6. Peine

  7. Antepecho del telar

  8. Rollo de tejido

  9. Espada o soporte del batán

  10. Batan y pista

  11. Elemento de inserción

  12. Tejido




  1. CONCEPTO DE ENGOMADO


El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. Él encolante se deja secar en el hilo, donde permanece hasta que es eliminado en operaciones posteriores en la planta de tintorería (desengomado).

El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción, flexión y abrasión que sufre en el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan pérdidas de producción, baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios. Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado equivalentes a un 15 por ciento de su peso.




  1. CONSIDERACIONES PARA EL ENGOMADO


Para una adecuada selección del tipo de mezcla de la goma, su aplicación en la máquina engomadora y el porcentaje de goma a ser aplicada, la construcción o especificación del tejido juega un papel importante, que es independiente de las exigencias del telar. La relación de los principales factores es:
a) Materia prima

En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la mezcla de goma, según la materia prima del hilo. El rango de ingredientes disponibles, tanto naturales como sintéticos, es muy amplio y se tiene que seleccionar ingredientes para la mezcla de goma que sean apropiados y compatibles con el material de la urdimbre; ingredientes que sean apropiados para engomar algodón, pueden no serlo para rayón acetato, por ejemplo.


b) Título o número del hilo

A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de goma (incluso hasta los ingredientes), para compensar las diferencias en las propiedades o capacidades de absorción de hilos de diferente grosor. En general, los hilos finos requieren un menor porcentaje de goma que los hilos gruesos, dada la misma densidad de hilos. Por otro lado, a más densidad de hilos se necesita más porcentaje de goma, sea para hilo fino o hilo grueso.
c) Hilo simple o hilo retorcido

El hilo retorcido, por ejemplo: el Ne 30/2, es casi siempre más regular, fuerte y resistente a la abrasión; por tanto, para obtener un buen grado de tejibilidad no requiere el mismo porcentaje de goma que un hilo simple del mismo número o título equivalente (Ne 15).

d) Cantidad de torsiones del hilo de urdimbre

La torsión del hilo influye en la selección y aplicación de la mezcla de goma; primeramente, porque a menor cantidad de torsiones por unidad lineal del hilo, menor resistencia tiene el hilo a la fricción, la flexión y la tracción en el telar. Además el hilo cuyas, fibras sean menos torcidas entre sí, permite mayor penetración de goma entre las fibras de las capas superiores.
  1   2   3   4   5   6

similar:

Área académica de ingeniería textil iconÁrea académica de ingeniería textil

Área académica de ingeniería textil iconÁrea académica de ingeniería textil

Área académica de ingeniería textil iconFacultad de ingenieria quimica y textil

Área académica de ingeniería textil iconFacultad de ingenieria quimica y textil

Área académica de ingeniería textil iconFacultad de ingenieria quimica y textil

Área académica de ingeniería textil iconFacultad de ingenieria quimica y textil

Área académica de ingeniería textil iconÁrea académica: ciencias naturales – química

Área académica de ingeniería textil iconPrograma: ingenieria quimica, ingenieria industrial, ingenieria induatrial,...

Área académica de ingeniería textil iconPrograma: ingenieria quimica, ingenieria industrial, ingenieria mecanica...

Área académica de ingeniería textil iconUclm: epsa de albacete. Euiti – iti mecánica. Dpto: ieeayc. ÁRea de ingeniería eléctrica


Medicina



Todos los derechos reservados. Copyright © 2015
contactos
med.se-todo.com