Norma oficial Mexicana nom-003-ecol-1997, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público




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1 kPa = 0,0102 kgf/cm²

6.9 Resistencia a la temperatura

La regadera no debe presentar fugas, deformaciones y ninguna irregularidad en su funcionamiento, al suministrar agua caliente a una temperatura de 82°C ± 4 durante un tiempo de 0,5 h y a su máxima presión de trabajo, según se especifica en la tabla 1. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba que se establece en el punto 8.9.

6.10 Remoción de la tapa distribuidora

Después de removerse e instalarse 50 veces la tapa distribuidora (excepto regaderas libres de mantenimiento), de acuerdo a las instrucciones del fabricante, no deberá manifestarse: barrido de la cuerda o cabeza del tornillo y falta de apriete. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba que se establece en el punto 8.10.

6.11 Durabilidad del nudo móvil

El nudo móvil de la regadera no debe presentar fugas ni anormalidades después de aplicarle 10,000 ciclos de movimiento oscilante, cuando simultáneamente suministra un flujo de agua de 1 a 2 litros por minuto. Para regaderas que cuenten con un sistema de ajuste (tuerca unión) ésta debe apretarse manualmente cada 2000 ciclos, en casos de regaderas que requieran herramienta para apretar el nudo móvil, se debe aplicar un par de apriete de 5 N-m (0,5 kgf/m). Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba que se establece en el punto 8.11.

6.12 Resistencia a la corrosión

Todas las partes externas de la regadera, incluyendo las de la conexión, no deben presentar fallas de recubrimiento (burbujas, desprendimiento y/o corrosión) después de 96 horas en cámara de niebla salina. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba que se establece en el punto 8.12.

7. Muestreo

El muestreo debe efectuarse de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-Z-12/2 “Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas”.

El tamaño del lote de inspección debe determinarse agrupando regaderas que son del mismo diseño, que han sido fabricadas bajo la misma especificación y condiciones de proceso (línea de producción, turno), y con un proceso efectuado bajo idénticas condiciones.

Para determinar el tamaño de la muestra se debe considerar el total de la producción equivalente a un día de producción promedio, calculado con base en el número de productos fabricados durante los últimos seis meses y los días establecidos específicamente para su producción.

Para todas las pruebas el nivel de inspección y el nivel de calidad aceptable, será el siguiente:

Aplicar el nivel de inspección especial: S-1

El nivel de calidad aceptable (NCA): 2,5%

8. Métodos de prueba

8.1 Medición de la cuerda de la conexión

8.1.1 Aparatos y equipos

 Calibrador maestro de cuerdas (véase figura 1).

8.1.2 Procedimiento

a) Limpiar la cuerda de la conexión (retirando el nudo móvil, en caso de que presente rótula interna);

b) Acoplar manualmente el calibrador maestro de roscas (macho) a la conexión de la unión de la regadera, hasta lograr un apriete manual;

c) Observar qué zona del calibrador “pasa no pasa” se ajusta a la cuerda que se verifica.

8.1.3 Resultado

La prueba se considera aceptada si la cuerda cumple con el inciso 6.1.

8.2 Par de apriete para la instalación

8.2.1 Aparatos y equipo

 Sistema mecánico de fijación;

 Torquímetro con capacidad de 10 N m (1 kg-m);

 Llave o adaptador para aplicar el par de apriete;

 Niple, verificando su cuerda con un calibrador maestro de roscas hembra o anillo (véase figura 4).

8.2.2 Procedimiento

a) Sujetar la conexión de la regadera o el niple;

b) Colocar la llave o adaptador a la conexión de la unión;

c) Aplicar un par de apriete de 5 N-m (0,5 kgf-m) a la conexión de la unión de la regadera;

8.2.3 Resultado

Observar visualmente el comportamiento de la conexión y comparar el resultado con lo establecido en la especificación.

8.3 Acceso para mantenimiento

8.3.1 Herramienta

Herramienta convencional de acuerdo al diseño de la fijación de la tapa distribuidora.

8.3.2 Procedimiento

Efectuar la operación de desmontaje, la cual debe requerir sólo la sujeción manual y el empleo de una herramienta convencional.

8.3.3 Resultado

Comparar que la operación cumple con lo establecido en el inciso 6.3.

8.4 Determinación del gasto

8.4.1 Herramienta y equipo

 Equipo de prueba de acuerdo a la figura 2;

 Manómetro sumergido en glicerina, con un rango de 0 a 196 kPa (0 a 2 kgf/cm2), con graduación mínima de 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2) y una exactitud del 2%;

 Manómetro sumergido en glicerina, con un rango de 0 a 980 kPa (0 a 10,0 kgf/cm2), con graduación mínima de 49 kPa (0,5 kgf/cm2) y una exactitud del 2%;

 Equipo de medición de gasto con capacidad de medir flujos desde 1 a 15 l/min (mínimo)

8.4.2 Procedimiento

a) Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior;

b) Calibrar el equipo de prueba según lo indicado en el apéndice normativo A;

c) Conectar la regadera;

d) Bloquear el paso de agua a la regadera, cerrando la válvula número 10;

e) Regular y estabilizar la presión de prueba requerida (ver tabla 2), mediante el ajuste de las válvulas 3 y 4;

f) Abrir completamente la válvula 10;

g) Determinar el gasto (l/minuto) proporcionado por la regadera para cada prueba;

h) Realizar 3 veces la misma operación.

8.4.3 Resultado

Obtener el promedio aritmético de los tres gastos suministrados por la regadera correspondientes a cada presión de prueba y, comparar los resultados con los requisitos de la especificación.

Nota: En el caso de regaderas que por su diseño dispongan de una tapa o distribuidor con ajuste y/o posición para su limpieza o mantenimiento, las pruebas de gasto deben realizarse en la posición de mayor gasto.

8.5 Eficiencia del haz de lluvia

8.5.1 Herramientas y equipos

 Equipo de prueba de acuerdo a la figura 2;

 Dispositivo receptor del haz de lluvia de la regadera (véase figura 3).

 Cronómetro con graduación mínima de 0,1 seg.

8.5.2 Procedimiento

a) Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior;

b) Calibrar el equipo de prueba según lo indicado en el apéndice normativo A;

c) Conectar la regadera;

d) Abrir completamente la válvula 10;

e) Mediante el ajuste de las válvulas 3 y 4, regular y estabilizar el gasto de prueba requerido (ver tabla 3).

f) Bloquear el paso de agua a la regadera, cerrando la válvula número 10;

g) Colocar el dispositivo recolector a una altura de 0,60 m (ver figura 3), con su centro colineal al centro de la regadera;

h) Abrir la válvula 10 y moviendo ligeramente la regadera, centrar el haz de lluvia con respecto al centro de los diámetros del dispositivo recolector;

i) Cerrar la válvula 10;

j) Descargar el dispositivo receptor del haz de lluvia, asegurándose que no quede agua en el mismo;

k) Abrir completamente la válvula 10 por un periodo de 1 min;

l) Cerrar la válvula 10;

m) Medir el volumen total recolectado en el dispositivo (la suma del volumen recolectado en cada receptáculo);

n) Obtener el porcentaje de la proporción de agua captada en el diámetro del anillo determinado (tabla 3), mediante la siguiente fórmula:



o) Efectuar la prueba tres veces;

8.5.3 Resultado

Obtener el promedio aritmético de las tres mediciones correspondientes a cada gasto probado y, comparar los resultados con los requisitos de la especificación 6.5.

8.6 Funcionamiento del obturador

8.6.1 Herramienta y equipo

Equipo de prueba de acuerdo a la figura 2

8.6.2 Procedimiento

a) Conectar la regadera con el obturador abierto;

b) Bloquear el paso de agua a la regadera, cerrando la válvula 10;

c) Regular y estabilizar la presión de prueba en 98 kPa (1 kgf/cm²), mediante el ajuste de las válvulas 3 y 4;

d) Abrir completamente la válvula 10;

e) Colocar el obturador en posición “cerrado”.

8.6.3 Resultado

Comparar los resultados con los requisitos de la especificación 6.6.

8.7 Envejecimiento de los empaques o sellos

8.7.1 Aparatos y equipo

Equipo con control de temperatura de ± 2ºC y con nivel de calentamiento mínimo de 80°C;

Calibrador Vernier de 0 - 150 mm con graduación mínima de 0.02 mm.

8.7.2 Procedimiento

a) Tomar los empaques empleados en la regadera;

b) Registrar las dimensiones básicas de los empaques usados en la regadera;

c) Colocar los especímenes en el horno a una temperatura de 70°C ± 2 durante 48 h;

d) Enfriar los especímenes probados a temperatura ambiente durante 2 h;

e) Medir las dimensiones básicas de cada espécimen de prueba y, obtener el promedio aritmético para cada concepto;

f) Obtener las diferencias de las lecturas iniciales, con respecto a las lecturas obtenidas después del envejecimiento y calcular los porcentajes de variación respecto a las lecturas iniciales.

8.7.3 Resultado

Comparar los resultados con los requisitos especificados en el inciso 6.7.

8.8 Resistencia a la presión hidráulica

8.8.1 Herramienta y equipo

Equipo de prueba de acuerdo a la figura 2

8.8.2 Procedimiento

a) Limpiar la regadera, asegurándose que no contenga partículas o substancias extrañas en su interior;

b) Calibrar el equipo de prueba según el apéndice normativo A;

c) Conectar la regadera;

d) Con la válvula 10 cerrada, ajustar a la presión de prueba especificada en la tabla 4;

e) Abrir la válvula 10 en forma gradual y mantener el flujo durante un tiempo de 10 minutos.

8.8.3 Resultado

Comparar los resultados con los requisitos especificados en el inciso 6.8.

8.9 Resistencia a la temperatura de trabajo

8.9.1 Herramientas y equipo

 Instalación hidráulica, según la indicada en la figura 2.

8.9.2 Procedimiento

a) Limpiar la regadera, asegurándose que no tenga partículas o substancias extrañas en su interior;

b) Instalar la regadera;

c) Calibrar el equipo de acuerdo al apéndice normativo A;

d) Ajustar la temperatura del agua a 82°C ± 4;

e) Cerrar la válvula 10 y ajustar la presión de trabajo máxima, indicada en la tabla 1 de acuerdo al tipo de regadera;

f) Abrir la válvula 10 y permitir el flujo continuo de agua a través de la regadera por un tiempo de 30 minutos;

g) Mantener la temperatura del agua dentro de la tolerancia durante el tiempo que dure la prueba, de no lograrse lo anterior, ésta debe suspenderse.

8.9.3 Resultado

Durante y al terminar el tiempo de prueba, verificar visualmente el comportamiento de la regadera y comparar con lo indicado en la especificación.

8.10 Remoción de la tapa distribuidora (excepto las libres de mantenimiento)

8.10.1 Herramienta

Herramienta convencional de plomería de acuerdo con el diseño de fijación de la tapa distribuidora.

8.10.2 Procedimiento

a) Inmovilizar la regadera de manera que se permita la remoción de la tapa distribuidora;

b) Con el empleo de la herramienta requerida, efectuar 50 veces la remoción de la tapa distribuidora;

8.10.3 Resultado

Comparar los resultados con los requisitos especificados en el inciso 6.10.

8.11 Durabilidad del nudo móvil

8.11.1 Herramientas y equipo

 Dispositivo de prueba (véase figura 5).

8.11.2 Procedimiento

a) Sujetar firmemente el cuerpo de la regadera o el niple al equipo de prueba;

b) Ajustar la carrera del equipo, para lo cual la carrera debe ser un 5% menor a la carrera total;

c) Hacer pasar por la regadera un flujo de agua que esté entre 1 y 2 l/ minuto;

d) Ajustar la velocidad de prueba a 10 ± 2 ciclos/minuto;

e) Hacer funcionar el equipo durante el tiempo necesario para completar los ciclos de prueba que establece la especificación.

8.11.3 Resultado

Comparar los resultados con los requisitos especificados en el inciso 6.11.

8.12 Resistencia a la corrosión

8.12.1 Material y equipo

- Cámara de niebla salina

- Soporte de montaje

8.12.2 Procedimiento

Colocar la regadera en el soporte de montaje e introducirlo en la cámara de niebla salina; hacer funcionar la cámara durante 96 horas, utilizando como mínimo el método establecido en la norma NMX-D-122.

Al término de la prueba se debe lavar la regadera con agua.

8.12.3 Resultado

Si después de la prueba las partes externas de la regadera sujetas a esta especificación no presentan fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento y/o corrosión) en más de un 10% del área sujeta a examen, la regadera se considera aceptable.

9. Marcado

9.1 En el producto

Las regaderas objeto de esta Norma deben ostentar en forma legible:

 La marca registrada o logotipo del fabricante;

 Tipo de presión de trabajo.

9.2 En el envase o embalaje

El envase de las regaderas, objeto de esta Norma, debe tener marcado, como mínimo, en forma legible e indeleble los siguientes datos:

a) Marca registrada y/o logotipo del fabricante;

b) Nombre del producto;

c) Leyenda que identifique el país de origen;

d) En caso de importación, los datos que establezca la Secretaría de Hacienda y Crédito Público;

e) Indicación de Certificación del Producto;

f) Presión de trabajo y niveles de construcción especificados.

9.3 Instructivo

Debe incluirse o imprimirse en el envase un instructivo de instalación, operación, mantenimiento y esquema gráfico, en el que se mencionen los componentes que incluye la regadera.

10. Observancia de esta Norma

La Comisión Nacional del Agua será la encargada de vigilar el cumplimiento de la presente Norma
Oficial Mexicana en el ámbito de sus correspondientes atribuciones, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y demás ordenamientos jurídicos aplicables, materia de la presente Norma.

11. Sanciones

El incumplimiento de la presente Norma Oficial Mexicana será sancionado conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento, y demás ordenamientos jurídicos aplicables.
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