Estándar Manejo y Uso del gastoxin (alp/PH3)




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fecha de publicación09.02.2016
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Estándar Manejo y Uso del GASTOXIN (ALP/PH3)

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  1. INTRODUCCIÓN


Los productos atacados más a menudo pueden ser los productos secos que se destinan a la industrialización para obtener productos elaborados para consumo humano y consumo animal como lo son los granos almacenados, los alimentos secos elaborados para el consumo humano o para el consumo animal; así como también las semillas para aves, pastos y/o cereales.
El manejo de este tipo de productos o alimentos conlleva el riesgo de que se puedan infestar en cada etapa de su manejo o manipulación desde su origen hasta su consumo final, incluyendo:

  • El campo, donde el producto es sembrado y cosechado.

  • Depósitos, plantas de almacenamiento o bodegas donde el producto se mantiene hasta su venta, comercialización, distribución o uso.

  • Plantas procesadoras de alimentos donde los productos utilizados como materias primas se mezclan con otros productos o aditivos para obtener productos elaborados.

  • Despensas o armarios donde se guarda el producto hasta su uso o consumo.


Entre los tipos de plagas que más a menudo atacan a los productos, alimentos o semillas que se almacenan o mantienen hasta su venta, comercialización, distribución o uso mencionamos los siguientes:


TIPO

CARACTERISTICAS

DAÑOS ASOCIADOS

Gorgojo Sitophilus Oryzae

Tipo de insecto: Primario.

Color: marrón rojizo, “hocico” de gorgojo.

Tamaño: de 3 mm hasta 4 mm de largo.

Etapas de vida:

Huevos: 4 – 7 días.

Larva: 19 – 34 días.

Pupas: 5 – 16 días.

Adulto: 7 – 8 meses.

3 a 4 generaciones al año.

Infesta todo tipo de productos o alimentos que se mantenga almacenado o que este siendo transportado.

Se alimenta de todo tipo de grano entero ya que tiene la capacidad para destruir su estructura.

El adulto deja un agujero redondo al salir del grano.

Carcoma Oryzaephilus Surinamensis

Tipo de insecto: Secundario

Color: rojo oscuro.

Tamaño: de 2,5 mm hasta 3 mm de largo.

Forma: Plano y angosto, con ayuda de una lupa se podrá observar seis dientes en forma de serrucho distinguible a lo largo de la orilla del tórax.

Etapas de vida:

Huevos: 7 – 15 días.

Larva: 7 – 15 días.

Pupas: 4 – 6 días.

Adulto: 90 – 120 días.

Infesta una amplia variedad de productos que incluyen harina, comida, cereales, pasta, arroz, trigo, hierbas, alimento para mascotas, semillas.

Se alimenta generalmente de los granos dañados por otras plagas o los insectos primarios.

Por su ciclo de vida tan corto se crean grandes poblaciones de estos en los productos almacenados.

Para asegurar una implementación eficaz del plan de manejo de insectos en productos, alimentos o granos almacenados es importante seguir los pasos enumerados a continuación:


  1. Diagnóstico de las instalaciones e identificación de sus puntos críticos.

  2. Control no químico de cada una de las áreas de las instalaciones.

  3. Control físico de las instalaciones.

  4. Control químico.

  5. Inspección, monitoreo y/o verificación.




  1. DIÁGNOSTICO DE LAS INSTALACIONES E IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS


Esta fase tiene como finalidad identificar la presencia de insectos que puedan atacar o afectar los diferentes productos o alimentos que se mantengan almacenados; así como también los lugares potenciales donde los insectos pudieran anidar y las fuentes de alimento que estuvieran sirviendo a los mismos.
De manera general esta fase podrá ser realizada siguiendo los lineamientos enumerados a continuación:



    1. Conocer las operaciones que se llevan a cabo en la locación o planta antes de realizar el recorrido o inspección.

    2. Disponer de información del tipo o tipos de insectos comunes a la zona según la ubicación geográfica de la instalación o locación.

    3. Recorrer las instalaciones “In Situ” con la finalidad de identificar la ruta que sigue el producto o alimento en la respectiva locación.

      1. Conocer que los insectos pueden estar en las máquinas, partes o elementos de las maquinarias que sean de difícil acceso, productos apilados y desperdicios generados del proceso.

      2. Disponer de las herramientas básicas para realizar el recorrido o inspección que entre otras pueden ser: linterna potente, lupa, destornilladores, espejos, etc.…

    4. Identificar la ruta que sigue el producto o alimento en un plano o esquema de la locación o instalación que se estuviera diagnosticando.

    5. Identificar en un plano los puntos de riesgo que se hayan resultado del recorrido realizado.

    6. Llevar registros detallados de las inspecciones que se realicen; así como también de los hallazgos y/o recomendaciones que se hicieren antes, durante y después de la fase de diagnóstico.




  1. CONTROL NO QUIMICO (HIGIENE Y LIMPIEZA)


La fase de control no químico consiste en tomar todas las acciones necesarias con la finalidad de asegurar el mantenimiento, limpieza e higiene de las áreas, secciones, locaciones y/o maquinas/equipos que se utilicen en el proceso.
A continuación se enumeran algunas recomendaciones a seguirse con la finalidad de eliminar los potenciales sitios o lugares de infestaciones:



    1. Plantas de almacenamiento.




      1. Disponer de un programa de limpieza constante de las áreas, secciones y locaciones de trabajo.

      2. Disponer de un programa de limpieza constante de los silos o cuartos de almacenamiento, maquinas, equipos y elementos que conformen la instalación o locación de trabajo por donde trasladamos el producto.

      3. Detener y reparar problemas de filtraciones o humedad.

      4. Limpiar los derrames de alimentos o productos que se hayan provocado en el proceso.

      5. Almacenar los productos que no son comúnmente infestados guardando las máximas distancias permisibles de los que sí lo son.

      6. En la medida de lo posible, almacenar el producto infestado separado del producto que no se encuentra infestado.

      7. Descartar o fumigar correctivamente los materiales que por una u otra razón se hubieran infestado.

      8. En la medida de lo posible utilizar el sistema de despacho FIFO, primero en entrar – primero en salir.




    1. Bodegas.




      1. Disponer de un programa de limpieza constante de las áreas, secciones y locaciones de trabajo.

      2. Detener y reparar problemas de filtraciones o humedad.

      3. Limpiar los derrames de alimentos o productos que se hayan provocado en el proceso.

      4. Almacenar los productos que no son comúnmente infestados guardando las máximas distancias permisibles de los que sí lo son.

      5. En la medida de lo posible, almacenar el producto infestado separado del producto que no se encuentra infestado.

      6. Descartar o fumigar correctivamente los materiales que por una u otra razón se hubieran infestado.

      7. Dejar pasillos para el mantenimiento preventivo y/o correctivo; así como también para las rutinas de inspección entre productos apilados y entre productos apilados y las paredes.

      8. En la medida de lo posible utilizar el sistema de despacho FIFO, primero en entrar – primero en salir.




  1. CONTROL FÍSICO






    1. Plantas de Almacenamiento.




      1. El techo de los silos o almacenes deben sobrepasar las paredes laterales con la finalidad de evitar filtraciones de agua de lluvia al interior de los silos o almacenes.

      2. Inspeccionar los pisos y paredes de los silos y de los almacenes con la finalidad de identificar las grietas y eliminarlas.

      3. La distribución, dimensiones y capacidad de los elementos que forman el sistema de ventilación deben ser debidamente calculados.

      4. Examinar periódicamente la cubierta de los silos o almacenes para identificar y eliminar las goteras.

      5. Iniciar la limpieza de los silos o almacenes desde el interior hacia el exterior y desde el nivel superior hasta el nivel inferior, teniendo en cuenta que hay que realizar la limpieza de todos los equipos, elementos, maquinas por las cuales transita el grano.

      6. Es importante extraer el aire caliente del interior del interior de los silos o almacenes.

      7. Ventilar la masa de granos que se encuentre en los silos o almacenes de manera que se mantenga uniforme la temperatura de la misma.

      8. Eliminar frecuentemente los desechos acumulados en las bases (patas) de los elevadores, en las tuberías, en los sistemas de descarga, en las maquinas de limpieza, en las secadoras y demás equipos.

      9. Controlar el crecimiento alrededor del almacén de plantas huéspedes de insectos nocivos.




    1. Bodegas.




      1. El techo de las bodegas deben sobrepasar las paredes laterales con la finalidad de evitar filtraciones de agua de lluvia al interior de ellas.

      2. Inspeccionar los pisos y paredes de las bodegas con la finalidad de identificar las grietas y eliminarlas.

      3. La distribución, dimensiones y capacidad de los elementos que forman el sistema de extracción de aire deben ser debidamente calculados.

      4. Examinar periódicamente la cubierta de la bodega para identificar y eliminar las goteras.

      5. Controlar el crecimiento alrededor del almacén de plantas huéspedes de insectos nocivos.




  1. CONTROL QUIMICO


A más de cumplir con el protocolo sugerido en las fases predecesoras de control no químico y control físico para obtener resultados eficaces en cuanto al control de insectos debemos complementar dichas fases con el respectivo “Control Químico” programando rutinas de fumigación de naturaleza preventiva a las locaciones, secciones o áreas que representen un potencial riesgo de infestación. Dichas rutinas de fumigación de naturaleza preventiva estarán enfocadas a interrumpir el ciclo de vida de los insectos.
Para el “Control Químico” de insectos en productos o alimentos que se mantienen en depósitos, plantas o bodegas empleamos insecticidas y/o acaricidas de buen poder residual de manera que el mismo sea capaz de permanecer activo por un cierto periodo de tiempo; es decir conserve su capacidad de matar insectos durante días semanas o más tiempo.
La fase correspondiente al “Control Químico” se la deberá realizar considerando los lineamientos enumerados a continuación:







    1. ¿Qué productos se van a aplicar?




TIPOS DE CONTROL

Producto

Principio Activo

Foto

Causal de Fumigación

Tipo de Fumigación

Dosis

Gastoxin







Preventivo

Correctivo

Infestación – Exposición

Leve – 4 días

Media – 6 a 8 días

Alta – 10 a 12 días

2 pastilla/ m3


Nuvan







Preventivo

Correctivo

Bomba a Motor

45 cm3 / lt agua

Bomba a Mochila

45 cm3 / lt agua

Bomba ULV

45 cm3 / lt agua

Avanti







Preventivo

Correctivo

Bomba a Motor

10 cm3 / lt agua

Bomba a Mochila

10 cm3 / lt agua

Bomba ULV

30 cm3 / lt agua

K-obiol







Preventivo


Dosificador automático de solución al grano

(diluido en 1 lt de agua)

3 a 4 meses 20 cm3/Ton

Mayor a 4 meses

40 cm3/Ton

Insecticida

+

Aceite Agrícola







Preventivo

Termo nebulización

0.8 Aceite Agrícola

+

0.2 insecticida

TIPOS DE CONTROL

Producto

Principio Activo

Foto

Causal de Fumigación

Tipo de Fumigación

Dosis

Insecticida

+

Aceite

Agrícola







Correctivo

Termo nebulización

Previo consulta con el técnico

TABLA # 1


    1. ¿Cómo?


Siempre se deberá tener en cuenta que antes de realizar la aplicación de alguno de los productos recomendados para el control químico debemos cumplir con los siguientes lineamientos:


  • Trabajar en equipos de dos personas o más.

  • Hacer uso de los Equipos de Protección Personal que hayan sido recomendados por la Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional.

  • Asegurar el adecuado manejo de los residuos peligrosos que se generen de cada campaña o rutina de fumigación



      1. “Bomba a Motor”.




        1. Preparación de bomba motor.

  • Seleccionar la boquilla según sea el tipo de aplicación a realizar.

  • Inspeccionar que la manguera del interior del tanque este en la posición y lugar correcto.

  • Verificar que la bomba no presente fuga de líquido vertiendo en el tanque agua para realizar la prueba.

  • Verificar que se dé flujo de combustible desde el tanque de combustible hacia el interior del sistema.

  • Preparar en un recipiente a parte la solución con la cual se realizará la aplicación.

  • Verter la solución al interior del tanque de la bomba.

  • Verificar que la tapa de la bomba cierre correctamente de modo que se hermetice el equipo y no exista fuga de aire desde el interior al exterior del tanque.

        1. Arranque de la bomba.

        2. Inicio de la fumigación.

        3. Fin de la fumigación.

        4. Limpieza de la maquina.

  • Preparar la solución a utilizar para la limpieza de la bomba, preferiblemente agua + detergente.

  • Verter la solución en el tanque de la bomba.

  • Vaciar la solución contenida simulando una fumigación de manera que limpie las cañerías y empaques del equipo.

  • Revisar que el depósito de combustible quede totalmente vacío.




      1. “Bomba a Mochila”.




        1. Preparación de la bomba mochila.

  • Seleccionar la boquilla según sea el tipo de aplicación a realizar.

  • Verificar que la bomba no presente fuga de líquido.

  • Verificar que la manivela de la bomba este en correcto estado de operación.

  • Preparar la solución con la cual se realizará la aplicación.

  • Verter la solución al interior del tanque de la bomba, manteniendo colocada la cernedera de la bomba.

  • Verificar que la tapa de la bomba cierre correctamente de modo que se hermetice el equipo y no exista fuga de aire desde el interior al exterior del tanque.

        1. Inicio de la fumigación.

        2. Fin de la fumigación.

        3. Limpieza de la maquina.

  • Preparar la solución a utilizar para la limpieza de la bomba, preferiblemente agua + detergente.

  • Verter la solución en el tanque de la bomba.

  • Vaciar la solución contenida simulando una fumigación de manera que limpie las cañerías y empaques del mismo.




      1. “Bomba ULV”.




        1. Preparación de la bomba ULV.

  • Preparar en un recipiente a parte la solución con la cual se realizará la aplicación.

  • Verter la solución al interior del tanque de la bomba.

  • Verificar que la tapa de la bomba cierre correctamente de modo que se hermetice el equipo y no exista fuga de aire desde el interior al exterior del tanque.

        1. Arranque de la bomba.

        2. Inicio de la fumigación.

        3. Fin de la fumigación.

        4. Limpieza de la maquina.

  • Preparar la solución a utilizar para la limpieza de la bomba, preferiblemente agua + detergente.

  • Verter la solución en el tanque de la bomba.

  • Vaciar la solución contenida simulando una fumigación de manera que limpie las cañerías y empaques del equipo.

  • Revisar que el depósito de combustible quede totalmente vacio.


      1. “Nebulizador Térmico”.




        1. Preparación del nebulizador térmico.

  • Colocar las 4 baterías tipo D en el equipo.

  • Llenar el tanque de gasolina.

  • Llenar el tanque de la solución con la cual se realizará la termo nebulización.

  • Asegurarse de que el grifo de la solución este en posición cerrado.

  • Asegurarse de que el acelerador está abierto, sabremos que el acelerador está abierto cuando haya alcanzado la primera posición o nivel y que el botón de encendido este hacia arriba.

        1. Arranque del nebulizador térmico.

  • Mantener pulsado el botón de encendido eléctrico mientras se realiza el bombeo de aire.

  • Soltar el botón de encendido eléctrico

        1. Inicio de la nebulización.

  • Abrir la llave de paso hasta la mitad posición Clean 15 seg antes de abrirla completamente para que salga la solución

        1. Fin de la nebulización.

  • Cerrar la llave de paso hasta la posición Clean y esperar hasta que deje de salir humo

  • Cerrar completamente la llave de paso

  • Cerrar completamente el acelerador y aplastar el botón de encendido.

        1. Limpieza del nebulizador térmico.

  • Abrir el tanque que contiene la solución y lavarlo inmediatamente con agua limpia.

  • Extraer las baterías del equipo.

  • Limpiar boquillas y pistón del carburador con gasolina siguiendo las instrucciones del manual




      1. Aplicación de pastillas.

  • Hermetizar.

  • Dosificar

  • Aplicar

  • Tiempo de exposición




    1. ¿Cada cuanto tiempo?



TIPOS DE CONTROL

Producto

Principio Activo

Foto

Causal de Fumigación

Tipo de Fumigación

Frecuencia

Gastoxin







Preventiva

N/A

45 días Costa

76 días Sierra

Campovan







Preventiva

Bomba a motor

15 días Costa

30 días Sierra

Avanti








Preventiva


Bomba a mochila

15 días Costa

30 días Sierra

Insecticida

+

Aceite Agrícola








Preventiva


Termo nebulización

15 días Costa

30 días Sierra




  1. INSPECCIÓN MONITOREO Y VERIFICACIÓN


Finalmente la fase de monitoreo, inspección y verificación periódica en las plantas de almacenamiento o bodegas es de significativa importancia para el aseguramiento del plan de control de plagas puesto que permitirá determinar técnicamente si existe o no insectos y según sea el caso permitirá tomar las respectivas medidas que cada uno de los casos amerite.
La frecuencia de las inspecciones variará entre frecuencia quincenal y frecuencia mensual según sea el caso de cada uno de los centros de trabajo.
Plantas de almacenamiento.


  1. Obtener una muestra de 5 kilos, considerando que hay que tomar la muestra a diferentes profundidades y en varias posiciones.

  2. Homogenizar la muestra de 5 kilos que se obtuvo en el paso 1.

  3. Tomar 1 kilo de la muestra que fue homogenizada.

  4. Valorar el kilo de muestra que se obtuvo buscando la presencia de insectos; en caso de encontrarse insectos podemos utilizar de guía la siguiente tabla para determinar la respectiva acción que podríamos seguir.




# DE INSECTOS

ACCIÓN

1

Controlado

2

Hay que fumigar

>3

Preferiblemente rechazar



Bodegas.


  1. Obtener una muestra de 1 kilo del producto que tenemos almacenado, considerar que debemos tomar una muestra por cada lote de producto que mantengamos en inventario.

  2. Valorar el kilo de muestra que se obtuvo buscando la presencia de insectos; en caso de encontrarse insectos podemos utilizar de guía la siguiente tabla para determinar la respectiva acción que podríamos seguir.




# DE INSECTOS

ACCIÓN

1

Controlado

2

Hay que fumigar

>3

Preferiblemente rechazar

TABLA DE CONTENIDO



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