      
  UNIVERSIDAD POLITECNICA DE QUERETARO
ALBA MARIA FRIAS OCHOA
MAURICIO GUTIERREZ TREJO
MARIO FRANCISCO RESENDIZ MALDONADO
INGENIERIA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA
1 AGOSTO 2012
GESTION DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO MATERIALES
TM601
UNIDAD 1 ANTECEDENTES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a las condiciones en las que encuentra el laboratorio de materiales creamos un plan maestro para la mejora de las máquinas y su conservación, es decir crear un plan de mantenimiento.
JUSTIFICACION
Por lo regular el mantenimiento que se efectúa en el laboratorio es correctivo y la no existencia de mecanismos de control para la actividades de mantenimiento se hace necesario diseñar e implementar un plan para disminuir el mantenimiento correctivo y establecer un mantenimiento preventivo que aumente la capacidad de respuesta de las actividades relacionadas con el mantenimiento.
Surge la necesidad de generar un programa de mantenimiento preventivo debido a que no se puede abastecer de forma correcta y continua a los suministros que utiliza el laboratorio y que tiene efectos que repercuten.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar asignación de responsabilidades al personal
Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de mantenimiento.
Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo.
Incrementar la confiabilidad de las instalaciones y equipos.
Implementar de manera eficaz el plan maestro de mantenimiento.
UNIDAD 2 LAY – OUT DISTRIBUCION DE PLANTA entrada
m
mufla
Almacén
y
oficina
cortadora
Microscopio
Durómetro
Mesas
Pulidora
Fregaderos
UNIDAD 3 FICHAS TECNICAS
NOMBRE
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CARACTERISTICAS
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MUFLA
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Model: LE2/11/R6
NR/NO. 209580
JATH/YEAR 2009
TMAX 1100 °C
110V 2/PE-
60HZ
14,5 A
1,6 MW
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NOMBRE
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CARACTERISTICAS
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DUROMETRO
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TYPE: N3A001 N3 EMCO TEST
FABRI. NR. 389
3505 1 112
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NOMBRE
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CARACTERISTICAS
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Microscopio
OLIMPUS GX51
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NOMBRE
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CARACTERISTICAS
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Pulidora de doble plato y monomotor
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Model: MINITECH 263
Electricidad: Motor de 250w alimentado por 230V, monofásico.
Velocidad de giro del disco: de 20 a 700rpm/min.
Deposito extraíble
Modo reloj: del a 999seg.
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NOMBRE
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CARACTERISTICAS
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MAQUINA CORTADORA DE MUESTRAS
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Modelo: MECATTOME T180
Numero de modelo: 395
Marca: PRESI
N. Serie:
Voltaje: 230v
Dimensiones: 490mm largo, 460mm ancho , 340mm alto y 31 kg de peso
Velocidad de rotación: desde 300 a 2500 RPM
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UNIDAD 4 PLAN MAESTRO
maquina
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inspección
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infraestructura
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intervención de cada elemento
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recomendaciones
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tipo de mantenimiento
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infraestructura
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punto de atención
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corto plazo
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mediano plazo
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largo plazo
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mufla
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3 años
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Sistema eléctrico
Sistema de ventilación
Sistema de calibración
Sistema eléctrico
(sistema de revisión es trimestral)
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Revisar componentes eléctricos o electrónicos (cordón de alimentación, tomacorriente, calefactor, ventilador, circuitos integrados, etc.).
Verificar temperatura de funcionamiento y calibración del termómetro del equipo, según corresponda.
Verificar protecciones y alarmas cuando corresponda.
Verificar el motor
Panel de control
(revisión de cada elemento de 8 a 12 meses)
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Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo
Efectuar limpieza integral externa e interna
Revisar elementos metálicos o sintéticos (puertas, sellos, empaques, salidas de aire, manivela, etc.)
. Revisar estado y funcionamiento de perillas, interruptores e indicadores.
Medir voltaje de alimentación y corriente de consumo.
Medir resistencia de carcasa a tierra.
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PREVENTIVO
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maquina
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inspección
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Infraestructura
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intervención de cada elemento
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recomendaciones
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tipo de mantenimiento
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infraestructura
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durómetro
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Cada 2 años
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Soporte
Penetrador
Regulador de escalas
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Cambio de tornillo regulador de escala
Lubricación
Cambio de penetrador
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PREVENTIVO
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maquina
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inspección
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infraestructura
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intervención de cada elemento
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recomendaciones
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tipo de mantenimiento
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infraestructura
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cortadora
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2 años
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Sistema mecánico
Sistema electrónico
Sistema de refrigeración
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Revisar que el disco de corte este en buen estado y que este en una colocación rígida para su uso.
(cada vez que se use)
Revisar el sujetador de piezas que sea el adecuado para la pieza.
(cada vez que se use)
Revisar la pantalla de configuración para realizar los ajustes para el corte.
(cada año)
Revisar si la conexión tiene la corriente y voltaje adecuados para la máquina.
(cada dos años)
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Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá revisar el estado general.
Se debe revisar el disco para saber si esta maltratado o desgastado.
Verificar el disco también para que este sujeto de manera correcta y firme.
Revisar que no tenga rebaba o de ser así podría dañar la máquina.
Asegurar la pieza que se vaya a cortar, con el sujetador de piezas.
Cambiar los refrigerantes conforme su uso y como lo pida la máquina.
Revisar la configuración del DISPLAY si es adecuado o alguien le movió y la dejo des configurada.
El mantenimiento principal es en el motor que hace que gire el disco pero este seria, cuando presente algún problema cuando se está trabajando en la cortadora,
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PREVENTIVO
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maquina
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inspección
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Infraestructura
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intervención de cada elemento
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recomendaciones
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tipo de mantenimiento
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infraestructura
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pulidora
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2 años
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Discos
Sistema de refrigeración
Sistema electrico
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Ajuste del caudal de rociado
(cada mes)
Brazo móvil de rociado
(cada 6 meses)
Entrada y salida de agua
(cada 6 meses)
Conexión de la alimentación eléctrica
(cada año)
Cambio de discos
(cada 6 meses)
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Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá revisar el estado general.
Verificar voltaje cada vez que se vaya a usar la pulidora, estado del cable y demás conexiones eléctricas.
Ajustar adecuadamente el disco, utilizando la llave de la pulidora.
Verificar en cada uso el colocado y firme el resguardo del disco.
Abstenerse de tocar el disco o la pieza que se esté trabajando, hasta que el calor se haya disipado.
Asegurar la pieza que se vaya a pulir, mediante sujeción por medio de prensas, las cuales deben checarse en el momento de uso.
Cambiar los refrigerantes diariamente, aplicando la cantidad necesaria y un adecuado refrigerante
Verificar diariamente la entrada de agua en la parte trasera de la pulidora para evitar la obstrucción del ducto.
Verificar la salida de agua para evitar obstrucciones del liquido
Las condiciones estables al mantenimiento general completo se requerirá solamente una vez cada seis u ocho semanas.
Inspección visual diaria
Limpiar las marcas de deformación que se generan en la superficie por el calentamiento de la prueba durante el proceso
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PREVENTIVO
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maquina
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inspección
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Infraestructura
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intervención de cada elemento
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recomendaciones
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tipo de mantenimiento
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infraestructura
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microscopio
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1 año
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Sistema eléctrico
Sistema mecánico
Sistema de calibracion
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Verificar el ajuste de la plataforma mecánica.
( cada 8 meses)
Verificar el funcionamiento del diafragma.
(cada 6 meses)
Lubricar el microscopio
(cada mes)
Confirmar el ajuste de la uña fija láminas.
(cada 8 meses)
Verificar el alineamiento óptico.
(cada que se calibre 6 meses)
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Limpiar todos los componentes mecánicos.
. Asegurarse que el ambiente o área en que se instale el microscopio esté protegido o protegida del polvo y la humedad. El ambiente ideal debe disponer de un sistema de aire acondicionado que garantice aire libre de polvo o partículas, control de humedad y control de temperatura de manera permanente.
2. Verificar que el ambiente o área en que se instale el microscopio disponga de seguridad: puerta con cerradura para evitar su sustracción no autorizada.
3. Confirmar que el lugar seleccionado para ubicar el microscopio esté alejado de lugares como cubetas de agua o donde se trabajen sustancias químicas, para evitar que el equipo resulte afectado por un derrame o salpicadura. También deben evitarse sitios que tengan luz solar directa.
4. Verificar que el lugar seleccionado cuente con una toma eléctrica en buen estado, cuyo voltaje esté ajustado en magnitud y frecuencia con los códigos y normas eléctricas, y que resulte compatible con el del sistema de iluminación del microscopio. En caso de
que el microscopio utilice espejo, debe estar ubicado cerca de una ventana que permita
una buena iluminación, pero sin estar directamente expuesto a la luz solar.
5. Instalar el microscopio sobre una superficie nivelada de estructura rígida, bajo la cual exista espacio suficiente para que el usuario micros copista coloque sus piernas y como consecuencia pueda acercar el cuerpo hacia el microscopio y la cabeza hacia los oculares, sin forzar la columna vertebral: cuello y espalda.
6. Para facilitar la colocación del micros copista, proporcionar una silla de altura variable, que le brinde un buen soporte lumbar; si es del caso, también proveer un apoyo para los pies, situado al frente del sitio de trabajo, no en la silla. El propósito es lograr que la columna vertebral esté lo más recta posible y se reduzca la flexión de los hombros y el cuello.
7. Evitar que en sitios cercanos al lugar de instalación del microscopio haya equipos que produzcan vibraciones como centrífugas o refrigeradores.
8. Procurar no mover el microscopio de su sitio de instalación y con mayor razón si el mismo se utiliza intensamente cada día.
9. Cubrir el microscopio con un protector de polvo si no se usa por períodos de tiempo largos; tomar precauciones para que no lo afecten excesos de humedad. Mientras más seco el ambiente, menos probabilidad de que se presente crecimiento de hongos. El protector puede ser de plástico o de tela similar en calidad a la utilizada en la fabricación de pañuelos, que no suelte pelusa.
10. En zonas de humedad alta, guardar el microscopio durante la noche, en una cabina provista de un bombillo de máximo 40 W. Esto ayuda a mantener seco el entorno y reduce la probabilidad de que se presente formación de hongos. Si se utiliza esta alternativa, verificar que disponga de orificios que permitan la ventilación del interior.
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PREVENTIVO
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