Recopilado por sergio navarro hudiel




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Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.

Aislantes
Por sus especiales características se utilizan para formar una barrera al paso del frío o del calor desde exterior hacia el interior de un local o viceversa y

para reducir el paso de ruidos y vibraciones.

Existen básicamente tres tipos de aislamiento:
Aísla tanto térmica como acústicamente.

• Térmico

• Acústico

• Ignífugo
Algunos de los materiales aislantes son:

• Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras compactas y dispuestas a lo largo del tronco.

El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, clavarse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemento.

Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las estructuras metálicas de la acción del fuego.

Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de paredes, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío, el calor y la condensación.

• Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmente de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o escoria, con o sin aglutinante.

Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de fácil colocación y de alta eficiencia acústica.

Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recubrimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tienen su aplicación en la industria de la construcción en general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros de tabique, mampostería, techos y proporcionan una absorción acústica excelente.
• Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado. Es un material incombustible, puede llegar a evitar la propagación de un incendio.

Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamiento de muros y techos. Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliuretano, dos caras exteriores de acabado y junta de

neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin embargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50m de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor.

Son utilizados para aislamiento térmico y acústico.
Sus aplicaciones pueden ser muy variadas:

Muros cortina

Muros panel

Tabiquería interior

Cubiertas
• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una estructura celular cerrada, que les proporciona sus características de alto aislamiento térmico y acústico.

Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica muros de tabique, suelos, techos y cubiertas.

• Vermiculita. Es un material derivado de la descomposición de la mica y contiene agua cristalizada.
Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.
Pruebas realizadas a los materiales de construcción
Acero: Resistencia a la tensión. (La longitud comercial del acero es de 20 pie y el numero que se vence es múltiplo de 1/8 por lo que: 1 es equivalente a 1/8, 2 es equivalente a ¼, 3 es equivalente a 3/8, y así hasta 8 que seria el equivalente de 1 Pulgada) A los agregados finos y gruesos se les determina el peso unitario de un agregado (árido) que es la relación entre el peso de una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes espacios ínter granulares. Hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema de acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será Peso Unitario seco suelto (PVSS) y Peso Unitario seco compacto (PVSC). Ambos sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de estos materiales. Estos pesos están expresados por las formulas siguientes: PVSS = (Kg/m3) = ((Peso del material suelto + peso del recipiente) – Peso del recipiente)/ Volumen del recipiente
PVSC = (Kg/m3) = ((Peso del material Compacto + peso del recipiente) – Peso del recipiente)/ Volumen del recipiente También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de huecos existente en el árido
Determinación del contenido de humedad de los materiales o áridos (Materiales rocosos naturales) El contenido de humedad se define como la cantidad de agua presente en los materiales este se expresa como la relación en porcentaje de su peso seco de la Face sólida. % Humedad = (Wh-Ws)/Ws*100 donde: Wh: Peso de muestra húmeda. Ws. Peso de la muestra seca. Ejemplo: Calcule el porcentaje de humedad presente en el suelo si el peso de la tara mas material húmedo es de 172gr y después de ser sometido al horno por 24 horas es de 168.7 gr. Solución: Wh = 172 gr. Ws= 168.7 gr. % humedad = (172 gr.-168.7gr)/168.7gr = 1.96 % Determinación del análisis granulométrico de los agregados gruesos finos Consiste en determinar la distribución de los tamaños que tienen los agregados, lo que desempeña un papel muy importante en las dosificaciones de mortero y concreto. a) Determinación del análisis granulométrico del agregado fino (arena) Tamices correspondientes a la graduación fina.

Tamices

Abertura libre de tamiz

Pulgadas

Milímetros

3/8

0.3748

9.52

No. 4

0.1870

4.75

No. 8

0.0937

2.38

No. 16

0.0468

1.19

No. 30

0.0232

0.59

No. 50

0.0116

0,297

No. 100

0.0058

0.149

No. 200

0.00295

0.075


Porcentajes retenidos parciales = Peso retenido parcial por tamiz/ Peso seco total x 100
Análisis granulométrico de la arena

Tamiz

Peso Retenido en cada tamiz

% Retenido Parcial

Porcentaje Retenido acumulado

Porcentaje que pasa

Especificaciones

% Que pasa

3/8"

100

No. 4

95 -100

No. 8

80 -100

No. 16

50-85

No. 30

25-60

NO. 50

10-30

NO. 100

2-10

NO. 200

0-2

Pasa No. 200

Suma


Modulo de finura. El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de árido y se calcula con la formula siguiente: Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8" hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100. b) Determinación del análisis granulométrico del agregado Grueso (grava) Tamices correspondientes a la graduación Gruesa

Tamices

Abertura libre de tamiz

Pulgadas

Milímetros

3"

3

76.2

2.5"

2 ½

63.5

2"

2

50.8

1.5"

1 ½

38.1

1"

1

25.4

3/4"

0.7677

19.1

1/2"

0.5000

12.7

3/8"

0.3748

9.52

1/4"

0.25

63.5

No.4

0.1870

4.75

No.8

0.0937

2.38


Análisis granulométrico de la Grava



Tamiz

Peso Retenido en cada tamiz

% Retenido parcial

Porcentaje retenido acumulado

% que pasa

1 1/2"

1"

3/4"

1/2"

3/8"

1/4"

No.4

N0.8

Pasa No. 8

Suma

Los Requerimiento de graduación para agregado grueso son:

Tamaño Nominal

Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa

2"

1 ½ “

1”

¾”

½”

3/8"'

N0.4

No.8

No. 16

1 ½ " a NO. 4

10 0

90a 100

--

35 a 70

-

10 a 30

O a 5

1" a No. 4

100

95a 100

25 a 60

O a 10

0 a 5

3/4 " a No.4

90 a 100

-

20 a 55

O a 10

0 a 5

1/2" a No.4

90a 100

40 a 70

O a 15

0 a 5

3/8" No. 4

100

85a 100

10 a 30

O a lO

O a 5


Determinación de ka gravedad específica y el porcentaje de absorción de los materiales La absorción que es la que mide la cantidad de agua expresada en % del peso del material seco que es capaz de absorber un material, y depende directamente de la porosidad de los materiales y de la intercomunicación de sus poros. La absorción es la capacidad de un material de atraer el agua a sus poros. Esta nos ayuda a fijar la cantidad de agua en la dosificación de los morteros y hormigones hidráulicos, ya que a demás del agua necesaria para hidratación de los aglomerantes hay que adicionar la que absorberán los agregados, de lo contrario, faltaría agua para las reacciones de hidratación y fraguado.

La gravedad especifica es la relación en peso que existe entre una cantidad determinada de árido seco y el peso de un volumen igual de
agua; considerando el volumen del árido a la suma de la parte sólida más el de los poros. En las arenas el peso específico o densidad real varía entre 2.5 y 2.7, las arenas húmedas con igual volumen aparente pesan menos que las secas debido a que se recubren de una película de agua que la hace ocupar mayor volumen, el 20% con un 6% de agua y por consiguiente dejan mayor espacio de huecos. El volumen de huecos de una arena natural oscila entre el 26% de mínimo para las arenas de granos iguales y el 55% para las de granos finos. Con granos esféricos gruesos iguales, apilados según un cuadrado, es decir que cada esfera sea tocada por otras seis tiene un 47.6% de huecos. Si se apilan según un tetraedro es decir tocada por doce esferas da un 26% de huecos. Si en esta posición se colocan agregados finos tendremos una arena muy compacta que tendrá aproximadamente ^ de granos gruesos y Vi de finos obteniéndose una compacidad del 92% teóricamente en la práctica no se alcanza más que el 50 al 70% y en los huecos de arena es donde deberá alojarse el aglomerante. El volumen de huecos se puede encontrar llenando un recipiente con arena sin comprimir y midiendo la cantidad de agua necesaria para colmar dicho recipiente. Con más exactitud se hace llenando su peso específico con un volumenómetro o con una proveta graduada en la que se vierte agua hasta una seña, vertiendo después con cuidado un peso dado en arena y viendo el volumen desplazado, dividiendo el peso por el volumen tenemos el peso específico. Si en una vasija se mezclan volúmenes iguales de agua y arena seca una parte de agua llenará los espacios entre los granos de arena y el exceso quedará sobre la superficie de la arena. Si la cantidad de agua varía siempre que sea suficiente para llenar los espacios entre los granos de arena el efecto en la arena será el mismo, variando solamente la cantidad de agua en exceso que cubre la arena. Al palpar la arena se sentirá áspera (esté seca o mojada) sin que parezca haber sido afectada por el agua. Esta puede calcularse con la expresión: GE (Gravedad especifica) = Peso material /Volumen Aparente; Volumen aparente = Volumen Sólido +Volumen de Poros
Determinación de la resistencia al desgaste por cargas abrasivas (Desgaste debido a la fricción) El método mas utilizado es el de la maquina de Los Ángeles, este ensayo consiste en medir la resistencia que ofrece los agregados gruesos debido a la abrasión por lo cual se introduce dentro de un cilindro metálico la muestra de árido y además unas esferas de acero (47.6 mm. de diámetro y un peso entre 390- 495 grs.), las que constituyen la carga abrasiva que tiende a destruir el material. La maquina tiene un contador de revoluciones las cuales dependerán del tipo y peso de la muestra. La carga abrasiva normales son menor de 40% y una carga abrasiva fuerte es menor que 32%. Es imprescindible que los áridos usados en la construcción tengan una adecuada resistencia a la abrasión que garantice la no reflexiva fragmentación durante su uso. El porcentaje se puede calcular con la formula siguiente: %desgaste= (peso inicial-peso final)/peso inicial*100 *EL peso es el que resulta de ser tamizado por la malla numero 12 Determinación de la consistencia normal del cemento El objetivo de este ensayo es determinar la cantidad de agua correspondiente a la denominada pasta de consistencia normal. La consistencia normal se expresa mediante la relación en peso entre la cantidad de agua y cemento en porcentaje, cuando a una pasta de cemento previamente, moldeado penetra 10 +- 1mm un embolo de diámetro 10 mm. La consistencia de los cementos normales esta entre 20-30%. Si en los ensayos no logramos establecer una penetración de diez debemos interpolar colocando en el eje de ordenadas (y) el porcentaje de agua y en las abscisas (x) la penetración. Determinación del tiempo del fraguado del cemento hidráulico por método de la aguja de VICAT El tiempo de fraguado inicial determina el período de tiempo, desde el amasado de la pasta, en el cual esta se encuentra en un estado que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que se alteren considerablemente sus propiedades físicas y químicas.
El tiempo de fraguado final es el período de tiempo, medido desde el amasado de la pasta, hasta el momento en que debido a las reacciones de hidratación esta tiene la consistencia de un material sólido. El tiempo de fraguado inicial y final dependen principalmente de tos siguientes factores: Composición mineralógica del cemento, finura de molido del mismo, relación agua/cemento de la mezcla, temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricación de la mezcla, temperatura ambiente y humedad relativa. El tiempo de fraguado inicial, es el tiempo desde el inicio de elaboración de la pasta hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm marque una penetración de 25 mm. El tiempo de fraguado final es el tiempo transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al cemento hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm, no deje huella apreciable sobre su superficie (O a 3 mm). Determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento y de concreto El cemento debe cumplir con requisitos de resistencia a la compresión las cuales están normalizadas en las especificaciones ASTM, para tal efecto se debe de realizar mortero en proporción 1:2.75, y estos deben de cumplir como mínimo:

Edad (días)

Resistencia (lb./Pulg2)

3

1800

7

2800

28

4000


Resistencia a la compresión = Carga máxima /Área del espécimen (lb. /Pulg2 o PSI)
IMCYC



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